低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺

以常见的低碳钢薄板(q235)的焊接为例,介绍了焊接方法的确定、焊接设备、焊接材料及焊接参数的合理选择;分析了飞溅问题造成的影响及预防措施。

职业技能鉴定国家题库 焊工(钎焊)初级操作技能考核评分记录表 考件编号:姓名:准考证号:单位： 11gs00000000-60402050050001第1页共2页 δ=5mm低碳钢板搭接手工火焰钎焊 序 号 考核内容考核要点配分评分标准 扣 分 得 分 1焊前准备 ①工件清理（焊 前、焊后） ②定位焊 ③焊接参数调整 10 ①工件清理不干净 ②定位焊定位不正确 ③焊接参数调整不正 确 扣4分 扣4分 扣4分 扣完为 止 2 焊缝外观 质量 ①母材搭接间隙 ②钎缝区域表面 ③纤缝质量 ④钎料 ⑤母材 80 ①间隙未填满 ②表面不光滑 ③钎缝中存在气孔 钎缝中有夹渣 钎缝区域有裂纹 ④钎料有流失 连接外边的钎料堆 积 ⑤母材熔蚀 母材区域有裂纹 扣12分 扣12分 扣12分 扣12分 不得分 扣12分 扣12分 扣12

通过铁水脱硫—转炉—(lf+rh)—薄板坯连铸机工艺路线生产超低碳钢,可有效控制钢中碳、氮含量,其中碳质量分数不大于0.0030%,氮质量分数不大于0.0035%。该工艺还可提高钢水的纯净度和可浇性,实现连铸的多炉连浇。

对酒钢csp冷连轧机组生产的低碳钢薄板表面出现的长、短两类"黑线"缺陷进行了光学显微镜(om)和扫描电镜(sem)形貌观察及能谱仪(eds)成分测定,并结合生产工艺分析确认,"长黑线"缺陷是连铸环节产生的外来夹杂物在冷轧后暴露所造成的,"短黑线"缺陷是由于csp均热炉炉辊辊环结瘤造成热轧板下表面氧化铁皮压入产生的。据此,提出相应的解决措施并优化生产工艺。改进后冷轧板表面质量合格率提高了6%。

埋弧自动焊是电弧焊中一种主要的渣保护焊接方法,在焊接结构生产中占有十分重要的地位。本文对埋弧自动焊在实际工作中的应用进行了论述。

为了对焊接热影响区温度和应变的实时测量及控制,以光纤光栅作为传感器对低碳钢薄板的tig焊热影响区进行了温度场网络测量。采用金属化保护的方法对裸光栅进行了保护和温度增敏;测量并标定了金属化光纤光栅的温度特性;采用光纤光栅和传统的热电偶进行了单点测温,并进行了对比分析;对经历了焊接热影响区高温的光纤光栅进行了温度特性分析。进行了多点温度的网络测量;分析了光纤光栅测量焊接温度和变形存在的问题;提出并设计了一种基于光纤bragg光栅的焊接应变、温度同时测量的方法和多点测量系统。

基于abaqus有限元分析软件,开发了考虑移动热源、材料非线性和几何非线性的热—弹—塑性有限元计算方法.利用所开发的数值方法对薄板单道堆焊时的焊接残余应力和变形进行了模拟.同时采用试验方法测量了薄板接头的焊接变形和残余应力.通过对比数值模拟结果和试验结果,验证了所开发方法的有效性.在同时考虑几何非线性与材料非线性的情况下,有限元计算得到的焊接变形结果与实测值一致;计算得到的焊接残余应力也与实测值比较吻合.此外利用数值模拟方法详细研究了薄板焊接变形的特点和残余应力的分布特征.

低碳钢基体经过240#~1200#水磨砂纸研磨后,通过火焰法沉积碳材料,观察到组织具有一定缺陷碳纳米纤维沉积,平均长度为1um,长径比5~10,管径大小与研磨后基体上的催化剂颗粒大小相近。

样品经hcl消解后,分别选择mn279.5nm,cu324.8nm,zn213.9nm,k766.5nm谱线作为分析线,采用火焰原子吸收光谱法测定低碳钢中锰、铜、锌、钾。4种元素的质量浓度在一定范围内与吸光度呈良好的线性关系。方法检出限分别为0.0095,0.0138,0.0029和0.0033mg/l。对低碳钢样品进行测定,相对标准偏差(n=7)均在1%以下,加标回收率在95%~104%之间。

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究了唐钢薄板坯连铸连轧线(ftsr线)热轧低碳钢超薄板(厚0．8mm)的显微组织和第二相析出粒子,对钢板的力学性能和成形性等进行了研究。结果表明:超薄低碳钢板的显微组织为比较细小、均匀的铁素体晶粒及少量的珠光体组织,铁素体的平均晶粒尺寸约7．0μm,钢板具有良好的综合力学性能和优良的成形性,钢中存在的较高密度位错和少量第二相析出粒子对钢板性能的提高起到了有利的作用。

介绍了酒钢(集团)碳钢薄板厂计算机炼钢技术的主要控制功能、研究与开发的新进展、应用效果、成功应用计算机炼钢的卓越效果。自酒钢碳钢薄板厂炼钢工序2005年投产以来,通过成功应用计算机控制技术整个炼钢工艺过程的自动化控制。

低碳钢 低碳钢（mildsteel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度 低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部 分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和 其他热处理用于要求耐磨的机械零件。 低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑 性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等 方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至 0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链 条，铆钉，螺栓，轴等。 特性：低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较 低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲 压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低 碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。 低碳钢有

低碳钢

酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂连铸机摆剪450kw电机,投产后陆续发生故障,对生产造成了较大影响。本文通过对电机故障现象和原因进行研究,分析了影响电机在线运行的具体因素,制定了相应的改进措施,并取得了良好效果。

本文针酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂120吨转炉炉役过程中,关于一段烟道、活动烟罩、以及转炉炉衬的不同寿命和更换周期的差异,通过对现有检修方法的创新,提出了寿命周期内,转炉炉役过程不拆除一段烟道、活动烟罩等部件,而直接进行转炉炉衬砌筑的检修方案,在降低转炉炉役检修成本的同时,缩短转炉炉役6天的工期,提高了检修效率。

本文主要阐述了紫铜与低碳钢的手工电弧焊新工艺。采用j422焊条进行手工焊接,降低了焊接成本,提高了焊接质量,打破了常规气焊紫铜与碳钢的传统方法。具有一定的推广前景。

4对珠钢csp线生产的低碳钢(zj400)连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明:csp线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶,枝晶宽度为几微米到30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次50%变形后,板坯组织明显细化,具有局部“树枝晶”特征,“枝晶”宽度约5μm,中心区域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均为5μm,大多呈尖角型。变形区应力、应变及温度分布的有限元模拟分析结果与实际组织分析结果吻合

文章利用火焰喷涂技术在q235低碳钢表面制备了不同配比度的ni基wc-12co复合涂层,其中它们的配比度分别10%wc-12co、20%wc-12co、30%wc-12co复合涂层,利用金相显微镜、电化学分析仪对涂层微观组织和性能进行分析。结果表明涂层与基体都有较好的结合性能,三组涂层与基体相比硬度都有所提高,且30%wc-12co的涂层的硬度最高。30%wc-12co的涂层与前两者涂层和基体相比,电化学腐蚀速度较慢,30%wc-12co涂层与前两种涂层相比,孔隙较少,耐腐蚀性较高。

钢材仍然是目前建筑施工的一个重要使用材料。受到整体环境的影响,钢材市场的竞争日益激烈化,因此,提高炼钢的技术,实现高质量钢材的生产是钢材企业的发展重点。基于此,文章对低碳钢的雅文淬火技术进行了论述,以全面提升钢铁的质量,扭转钢铁行业的整体颓势。

低碳钢相变汇总

1 实验一低碳钢金相试样的制备及显微组织观察 一、实验目的 1、初步掌握金相试样的制备方法； 2、了解金相显微镜的成像原理及基本结构，熟悉金相显微镜的使用方法。 二、实验原理 金相显微分析是研究金属内部组织最重要的方法之一．用光学显微镜观察和研究 金属内部组织的步骤，首先是制备所取试样的表面，然后选用合适的浸蚀剂浸蚀 试样表面，并用金相显微镜观察和研究试样表面组织。试样表面比较粗糙时，由 于对入射光产生漫反射，无法用显微镜观察其内部组织，因此要对试样表面进行 加工，通常采用磨光和抛光的方法，从而得到光亮如镜面的试样表面。这个表面 在显微镜下只能看到白亮的一片而看不到其组织细节，因此必须采用合适的漫蚀 剂对试样的表面进行浸蚀，使试样表面有选择性地熔解掉某些部分(如晶界)，从 而呈现微小的凹凸不平（图1-l-1），这些凹凸不平在光学显微镜的景深范围内可 以显示出试

低碳钢相变