低碳钢拉丝线材热轧性能合格率的研究

在对两个低碳钢热轧圆盘条标准进行对比的基础上,通过回归分析,讨论了lq195、lq215低牌号拉丝盘条的化学成分控制范围。

结合唐钢拉丝用低碳热轧圆盘条生产工艺实际,通过理论分析与回归分析应用相结合,重新设计了内控标准中拉丝用盘条的化学成分,并有针对性地制定了炼、轧生产的工艺保证措施。

针对攀钢线材厂生产的低碳钢热轧盘圆抗拉强度偏低,通过现场实验,利用回归法对化学成分、抗拉强度等进行了分析,采取微调化学成分,优化控轧控冷工艺等措施,达到了控制低碳钢强度指标的目的

低碳钢热轧圆盘条

热轧低碳钢牌号对比表

低碳钢拉伸试验是材料力学课程中最基本的实验之一,学生在试验的过程中要对实验曲线进行分析,达到了解材料性能,熟悉实验测验方法的目的。试验曲线反映了试件在拉伸过程中受力和变形的变化过程,本文从微观方面分析了低碳钢曲线的变化过程,希望对广大实验师有所帮助。

jisudc669.141.24-42 g3505 低碳钢线材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工业标准调查会审议 （日本标准协会发行） 日本工业标准jis 低碳钢线材g3505-1996 1.适用范围这个标准是针对用作铁线、镀锌铁线等制造的低碳钢线材（以下叫线材）制 定的。但是不包括焊接棒状芯线用线材。 备注1.除了购买者根据与制造商预先商定的主体规定的项目外，还可以指定附件1 的特别质量规定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳钢的规定 附件12.mn的规定 附件13.尺寸公差以及直径偏差规定 2.这个标准的引用标准，由付表1表示 3.这个规格标准对应的国际标准如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

低碳钢拉伸实验报告 1实验目的 （1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限 s,强度极限b,延伸率10和断面收缩率。 （2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。 （3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈 服、强化、颈缩、断裂等物理现象。 （4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。 2仪器设备和量具 电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。 3试件 实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便于比较各种材料的机 械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。根据国家标准， （gb6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下： 本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2-1),实验段直径 0d=10mm,标距0l=100mm。 4实验原理和方法 在拉伸实验前，测定低碳钢试

低碳钢和灰口铸铁的拉伸、压缩实验 1实验目的 ⑴．观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s,强度极限 b,延伸率10和断面收缩率。 ⑵.观察铸铁在轴向拉伸时的各种现象。 ⑶.观察低碳钢和铸铁在轴向压缩过程中的各种现象。 ⑷.观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、 断裂等物理现象。测定该试样所代表材料的fs、fb和l等值。 ⑸.对典型的塑性材料和脆性材料进行受力变形现象比较，对其强度指标和塑性指标进 行比较。 ⑹.学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。 2仪器设备和量具 50kn电子万能试验机，单向引伸计，钢板尺，游标卡尺。 3试件 实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便于比较各种材料的机械性能， 国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。根据国家标准，（gb6397-8

低碳钢拉伸实验 一、实验目的 1．验证虎克定律，测定低碳钢的弹性模量e。 2．测定低碳钢的屈服极限s；强度极限b；延伸率；截面收缩率。 3．观察低碳钢拉伸过程中各个阶段的现象，绘制拉伸的应力应变曲线图。 二、实验设备 1．液压式万能材料试验机 2．球铰式引伸仪 3．游标卡尺 三、试件 采用圆形截面试件，直径0d为10㎜。试件等截面的中段用于测量拉伸变形， 其长度0l称为“原始标距”，根据国标规定，取00d10l，即为100㎜，两端 较粗部分是头部，为装入试验机夹头中承受拉力之用。如图2－1所示。 图2－1 四、实验原理 低碳钢属塑性材料，在做拉伸实验过程中，其p－l曲线如图2－2所示， 大致可分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。 1．弹性模量e的测定 试件受到轴向拉力p的作用时，在比例极限内，应力和应变的关系符合虎克

CSP热轧1.0mm超薄规格低碳钢板的组织及性能

众所周知,薄板的材质受织构的影响。对于深冲钢板和硅钢片的开发,织构尤其重要。以前对织构的研究基本上是以冷轧和退火为中心进行的,对热轧织构的形成研究甚少。本文从提高深冲性能出发,对含ti超低碳钢于铁素体相变温度区热轧形成的织构进行了研究。试验用材为250mm厚连铸坯。把试验用材加热至1250°c,保温lh,轧成30mm厚,终轧温度在1000°c以上。空冷后截取宽200mm。长250mm,再次加热到1000°c,保温lh,于ar_3相变点以上温度经两道次热轧成12mm厚,空冷到800°c时以四道连轧

a3、20g等低碳钢焊接试板,经x射线探伤可达到ⅰ、ⅱ级,拉伸强度、冲击韧性也都超过母材标准,而冷弯时经常在焊缝盖面层熔合线处出现裂纹。裂纹的方向是顺着熔合线方向。观察到的裂纹,其两侧多为棕黑的氧化色,裂纹短浅。严重时沿焊缝两侧的熔合线断续出现。如果试样继续弯曲,就在熔合线的焊缝侧,呈较深的三角形裂纹;再继续弯曲,就可能使整个试样断裂。

叙述了拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准的制定过程,分析了同类产品标准参数的对比情况及发展趋势,对拉丝用低碳钢盘条标准实施、修订提出探讨。

低碳钢丝的拉拔要求 低碳钢丝的需要量很大，其设备及工艺也比较简单，一般小型工厂都能够生产。 1.低碳钢丝的工艺特点，低碳钢丝大都使用塑性好的普碳钢做原料，允许 采用较大的压缩率，并可以从盘条生拉到1毫米以下，适宜用滑轮式拉丝机连续 生产。拉拔过程中钢丝虽受到较多的弯曲和轴向扭转，但对其机械性能影响不大。 中细规格的低碳钢丝还可以实现高速拉拔。目前国内滑轮式拉丝机干拉1.6毫米 钢丝，速度每分钟高达500米。17模水箱拉丝机拉制o.6毫米钢丝，速度每分 钟高达1000米。 对于表面要求不高的低碳钢丝制品，可以采用无酸强迫拉拔。低碳钢丝大都 可使用再结晶低温退火，但对于某些质量较差的原料，仍以用完全退火较妥。 润滑方法过去大都采用厚油脂石灰糊预涂层，但此种方法车间粉尘太多，污 染工作环境。目前已有不少单位改用酸洗后上无脂薄灰，再在模盒内放钙皂粉的 润滑方法，使车

jd3-16 角度 180度 直径 d=0.5a 1-①1078.510027.539.035049512525.0 1-②1078.510028.539.036049512424.0 试验者：计算者：复核者： 第页 冷弯 冷弯完好、无脱层、无裂纹 低碳钢热轧圆盘条钢筋试验记录 试件 编号 断后标 距 （mm） 伸长率 （%） 冷弯完好、无脱层、无裂纹 抽检单位：施工单位： 抽样地点：试验日期： 极度限力 （kn） 屈服强度 （mpa） 抗拉强度 （mpa） 公称直径 （mm） 横截面积 （mm2） 原始标距 （mm） 屈服力 （kn） 350.1449725.00 362.8749724.00

公称直径（mm）截面面积（mm2）理论重量（kg/m）公称直径（mm）截面面积（mm2） 5.523.750.18651078.5 628.270.22191194.99 6.533.180.260512113.04 738.480.302113132.67 850.270.394614153.86 963.620.4994 式：w(kg/m)=0.00617*直径2 低碳钢热轧圆盘条的尺寸及重量 理论重量（kg/m） 0.617 0.7465 0.8884 1.0427 1.2093

薄铜镀层已经在钽拉丝上获得应用，研究了表面精饰、阴极电流密度和酸性硫酸盐槽液组成对镀层结合力的影响。在喷砂表面获得的镀铜层的结合力最好，化学和电化学表面处理对镀层的结合力影响不大。利用taguchi方法研究了电解参数对镀层结合力的影响，结果分析表明，电流密度对镀层结合力有很大影响，而其他因素，如cuso4和h2so4浓度的影响不大。在最佳条件下（喷砂表面、阴极电流密度3a／dm^2、150g/lcuso4、30g/lh2so4)对电镀铜的钽条进行拉丝，这种钽拉丝比传统方法获得的拉丝好。

低碳钢丝的可拉拔性

在近20多年间,北美钢铁工业用废钢炼钢已有了较大的发展。1970年,每浇注100吨钢中购买的废钢有30吨,到1986年,每100吨铸钢中废钢数量已增至48吨。废钢量的增加,无疑钢中不利元素也会增多。所开展的这一项研究工作是以线材含有某

热轧低碳钢是一类广泛应用于建筑结构及机械制造中的碳素结构用钢。它具有优良的变形塑性，可以在较高的应变速率下实现轧制、弯曲等加工，但其不同工艺条件下热形变过程的组织演变、性能变化以及随后的时效特征是目前亟待研究的课题。热变形材料的组织、性能特征以及变形后的时效特征不仅取决于钢材中的碳、氮含量，成形后的热处理工艺，时效程度，服役温度与时间等多种因素，而且受热变形工艺参数、变形后的微观组织的直接影响。

热轧低碳钢是一类广泛应用于建筑结构及机械制造中的碳素结构用钢。它具有优良的变形塑性，可以在较高的应变速率下实现轧制、弯曲等加工，但其不同工艺条件下热形变过程的组织演变、性能变化以及随后的时效特征是目前亟待研究的课题。热变形材料的组织、性能特征以及变形后的时效特征不仅取决于钢材中的碳、氮含量，成形后的热处理工艺，时效程度，服役温度与时间等多种因素，而且受热变形工艺参数、变形后的微观组织的直接影响。