低碳铝镇静钢用无氟低熔点深脱硫渣系

将不同冷轧压下率的低碳铝镇静钢进行不同保温温度和时间的退火再结晶实验研究,利用维氏硬度计、金相显微镜和x射线衍射仪研究了退火后试样的硬度、金相显微组织及织构的变化情况。结果表明:在相同的退火工艺制度条件下,随着冷轧压下率的增加,再结晶开始和结束温度降低,晶粒尺寸减小。当冷轧压下率升高到68%后,冷轧压下率的增加对再结晶晶粒细化的作用减弱,甚至没有细化作用;680℃保温退火时,一开始就发生了再结晶,基本不需要孕育期。随着保温时间的延长,晶粒均匀长大,晶粒饼形程度增加;退火温度由660℃升高到720℃时,{111}面有利织构增加,{100}面不利织构减少,720℃退火温度较为适宜。冷轧压下率为58%的试样在760℃退火时发生了二次再结晶对实验钢板的力学性能产生不利影响。

介绍了本钢炼钢厂lf炉精炼低碳铝镇静钢时,为避免薄板坯连铸机浇铸过程中的水口絮流问题,进行了工艺优化。通过工艺优化,保证了钢包顶渣的改质效果,达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的,从而提高了钢水的洁净度和可浇性,有效避免了在薄板铸机浇铸过程中的开口度上涨现象。

低碳铝镇静钢(lcak)常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度的影响因素。结果表明,头坯洁净度在开浇准数达到0.17后趋于稳定,这可为实际生产中铸坯质量评级提供帮助。研究发现恶化头坯洁净度的主要因素是中间包二次氧化,并且除了由空气造成的中间包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中间包耐火材料及覆盖渣等因素造成的。还提出了几点改善头坯洁净度的措施,为生产实践提供一定的参考。

近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生。文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析。结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡。各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。

研究了经脱脂后低碳铝镇静钢罩式炉退火后板面的"丝状"发黑现象,并对发黑部位的微观形貌、元素成分、组织结构和产生机理进行了分析和探讨。分析发现"丝状"发黑现象是c在带钢上结晶生长的结果,发黑部位的物质是石墨。

在宝钢工业生产中,通过对薄规格酸洗低碳铝镇静钢中添加(10～30)×10-4%硼合金的研究,分析了硼对钢力学性能、金相组织及表面质量的影响。结果表明,钢中添加(10～30)×10-4%的硼合金可使钢的屈服强度降低20mpa,延伸率提高1.5%,屈强比降低5.7%;回归出屈服强度和延伸率与终轧温度、c含量、mn含量、b含量的关系。添加适当硼合金有利于生产高表面质量低碳铝镇静钢酸洗板。

针对柳钢新150t转炉系统双流板坯连铸机单流起机钢水黏事故进行分析,分析引起钢水可浇性差的原因,介绍实施的加强炉后脱氧、优化精炼渣系、减少铝损、更改透气砖结构、提高中包烘烤效果等措施及其效果。

转炉-ANS-连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究

为了研究性能稳定的低碳钢板坯连铸用无氟保护渣,在测试传统的板坯连铸用高氟保护渣(f-≥3%)性能的基础上,采用单纯形法,设计了cao-sio2-al2o3-fe2o3-mgo-li2o-tio2-na2o-mno-b2o3渣系中满足保护渣组成条件的基本实验点.通过逐步固定各组分含量,将多维空间的渣系组成转化为二维平面网格.测试无氟渣样的熔点、黏度、转折温度、玻璃体比例及转折温度时的黏度,并作性能与组成关系的等值线图.通过比较高氟保护渣和无氟渣样性能,确定了碱度、熔点、黏度、转折温度较低,且凝固后呈玻璃体的低碳钢板坯连铸用无氟保护渣的三个生成区域,其中之一的典型成分的质量分数范围是:cao31.2%,sio236.8%,al2o33%,fe2o31%,mgo2%,li2o2%,tio26%,na2o7%～12%,mno3%～8%,b2o30～3%.

编号：2010125获奖等级：壹等 完成单位：鞍山钢铁集团公司 上海大学 完成人：张晓刚、唐复平、李麟、刘仁东、史文、王越、崔恒、符仁钰、严玲、张梅、郭金宇、李镇、何燕霖、史乃安、高毅 项目简介： 项目属于钢铁材料加工制造工艺技术领域。 随着安全、环保、节能等要求不断提高，汽车轻量化进程成为发展的必然趋势，而先进高强钢的开发和应用是实现汽车轻量化的重要措施之一。作为先进高强钢的相变诱发塑性（trip）钢，以其优异的强度和成形性能吸引了各大汽车厂家和钢铁企业的关注。然而，在trip钢开发和应用过程中，汽车厂家和钢铁企业面临着成本高、焊接性能差、涂镀性能不好、难以连续生产等技术难题，使trip钢无法得到大规模的生产和应用。

以在普通热镀锌线生产低碳铝镇静钢深冲热镀锌板为目标,根据cq、dq级热镀锌板生产线的工艺特点,设计了以前罩式退火和后罩式退火生产深冲热镀锌板的工艺方案,分别研究了2种工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板性能的影响。结果表明:由于低碳铝镇静钢在前罩式退火时会形成强的{111}织构,可以生产性能良好的深冲热镀锌板;后罩式退火也可以改善低碳铝镇静钢热镀锌板的性能,但其冲压性能主要取决于后罩式退火前的各工序。

以低碳铝镇静钢为研究对象,通过分析不同卷取温度时热轧态和冷轧退火态的显微组织和力学性能以及退火再结晶行为,研究了微铌(0.017%)处理对组织和性能的影响。研究结果表明,低温卷取时,低碳铝镇静钢的显微组织趋于非等轴化,但卷取温度对低碳铝镇静钢热轧态的性能影响较小;低碳铝镇静钢冷轧退火态的晶粒尺寸较热轧态细,因此,低温退火后,强度比热轧态高,此外,低温卷取时,强度较高。微铌处理后,热轧态晶粒得到明显细化,强度得到明显提高,退火再结晶受到明显延迟,当退火温度较低时,强度与热轧态相当,当退火温度较高时,因铌析出相粗化以及晶粒尺寸增加,强度接近于更低温度退火的低碳铝镇静钢。

针对薄板坯连铸低碳铝镇静钢结晶器液位波动的问题,从现场操作、工艺优化、设备维护等方面对造成液位波动的原因及影响因素进行了分析。在此基础上采取了相应的措施,使浇铸过程中结晶器液位波动到了很好的控制,满足了生产需求。

采用模拟大生产的连续升温条件测定超低碳铝镇静钢的再结晶温度,研究了冷轧压下率对再结晶温度和各项性能的影响。分析比较发现,碳含量在0.003%(质量分数)的铝镇静钢冷轧薄板,当冷轧压下率为70%、75%、80%时,开始再结晶温度为560～570℃,t50分别在585、575、565℃左右,随冷轧压下率增大再结晶温度降低;对冷轧板经700℃模拟罩式退火后进行单向拉伸试验。结果表明,退火板具有良好的力学性能和成形性能,压下率为70%～80%时,r值随压下率增大而提高,最高可达到2.44。

专利号:201210202936.3专利权人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司本发明包含转炉冶炼、rh真空处理、连铸、热轧工序,最终化学成分的质量百分比为:c0.01%~0.02%,si≤0.006%,mn≤0.18%,p≤0.01%,s≤0.015%,als0.025%~0.06%,n≤0.004%,剩余为fe;转炉冶炼工序吹炼终点要求c≤0.05%,终点温度控制在1700±10℃,控制终点氧≤950ppm。本发明的

采用aspex扫描电镜,对中碳铝镇静钢lf精炼初期、lf精炼结束、rh破空、rh软吹结束、连铸浇铸中期中包钢中3μm以上夹杂物进行检验,结果表明lf精炼初期钢中夹杂物个数最多,尺寸较大,经lf处理后夹杂物个数最少、尺寸最小;rh真空处理后夹杂物个数明显增多,尺寸增大,软吹后夹杂物个数虽有所减少,但平均尺寸略有上升;连铸过程钢中夹杂物明显增多,且尺寸增大。并分析了lf-rh-cc过程cao-mgo-al2o3系夹杂物的变化。

针对今后武钢csp厂生产低碳低硅低硫钢的难点,分析低碳低硅低硫钢的难点及转炉回硫的多种因素,探讨今后武钢csp厂生产低碳低硅低硫钢的控硫方案。

在实验室的条件下,对用cao、al2o3、caf2为原料配制的钢水脱硫剂进行了实验研究。研究发现,增加预熔脱硫剂量,可提高脱硫速度,增大脱硫率。提高钢水温度可以增大脱硫效率,在1620℃下,10min就可将钢液中的硫降低到0.026wt%的较低水平。添加cao的铝酸钙预熔渣的脱硫效果明显优于纯12cao.7al2o3渣系,加氧化钙含量为10wt%时,整体脱硫效果最好。此预熔合成渣原料将可能成为一种高效、快速、环保的脱硫剂。

通过测定化学成份和箱式退火条件对铝镇静钢烘烤硬化性和snoek峰值高度的影响,采用箱式退火工艺,生产了抗压痕性极好的作汽车外壳用的烘烤硬化冷轧薄板。发现采用箱式退火工艺,将总碳含量降到0.02%以下,退火温度提高到α/γ临界范围就能生产烘烤硬化薄板。同时发现,添加硅和磷。减少锰含量也能提高烘烤硬化性,烘烤硬化性是由大约10ppm的固溶碳引起的应变时效产生的,而且表明钢厂能够成功地生产非时效性的,γ值高的烘烤硬化薄板。

讨论了水口堵塞发生的主要原因,并尝试了多种方法来减少水口堵塞。指出在高碳硅镇静钢冶炼中,尽量减少铝含量,使非金属杂质液化,避免使用石灰,规范操作,维护好测温设备等。

包钢炼钢厂于去年三月十八日在1#炉成功地试炼出20#低碳镇静钢,质量完全符合国要求,从而扭转了转炉五年多只能炼沸腾钢的局面,为我国高磷生铁在氧气顶吹转炉炼钢进一步提高产品质量及扩大品种开辟了广阔的前景。

钢在冶炼后的去向 钢在冶炼后，除少数直接铸成铸件外，绝大部分都要先铸成钢锭，然后轧成各种 钢材,如板、棒，管、带材等。用于制造工具和某些机器零件时需要进行热处理， 但更多的情况是在热轧状态下直接使用。 钢锭的宏观组织与缺陷的影响 可见钢锭的宏观组织与缺陷，不但直接影响其热加工性能，而且对热变形后钢的 性能有显著影响。 因此钢锭的宏观组织特征是钢的质量的重要标志之一 钢锭的分类： 根据钢中的含氧量和凝固时放出一氧化碳的程度，可将钢锭分为镇静钢、沸腾钢 和半镇静钢三类。 一?镇静钢 镇静钢： 钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝进行充分脱氧，使所含的氧不超过0.01%(—般常 在0.002~0.003%)，以至钢液在凝固时不析出一氧化碳，得到成分比较均匀，组 织比较致密的钢锭，这种钢叫做镇静钢 图4-26为镇静钢锭纵剖面的宏观组织示意图 镇静钢锭的宏观组织与纯金属铸锭基本相同