低碳调质高强钢WQ960E实际生产中焊接工艺参数选择

主要介绍了q690e焊接工艺过程,采用焊条电弧焊进行焊接,焊条为gel-118m,通过控制热输入、焊前预热、焊后热处理等措施,得到了符合要求的焊接接头。

针对浮式起重机臂架采用q690e高强钢替代传统q345钢以实现减重作用,由于q690e具有高淬硬倾向、冷裂倾向较高等导致焊接难度大。文中研究了q690e低合金高强钢的焊接工艺规程,采用药芯焊丝气体保护焊的方法,通过控制相同的焊前预热,对比层间温度和焊接热输入等工艺参数,得到符合低温冲击韧性要求的焊接工艺。防止焊接时热裂纹、冷裂纹等焊接缺陷的产生。

国产07MnCrMoVR高强钢的焊接工艺

重点介绍了fgs90wv高强钢管的力学性能指标、材料特性、焊接材料选择及针对管材进行的相关焊接工艺性试验,通过几组试验,总结出温度控制范围及合理的焊接工艺参数。

q420高强钢性能分析和焊接工艺研究 张宇 南通新华钢结构工程有限公司 摘要：通过对低合金高强度结构钢的焊接影响因素的分析,为制定合理的焊接工 艺提供了依据,应用该工艺保证了低合金高强度钢的焊接效果。 关键词：焊接性；影响因素；工艺 引言 自20世纪60年代以来，低合金高强钢领域取得了惊人的进展，由此而形成 了“现代低合金高强钢”，在合金设计及生产工艺诸方面导入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等强烈碳化物形成元素的应用，以及晶粒细化和析出强化为主 要内容的钢的强韧化机理的建立，出现了新一代的低合金高强钢，即以低碳、高 纯净度为特征的微合金化钢； （2）低合金高强度钢不再是“简易”生产的普通低合金钢，而是采用一系列现 代冶金新技术生产的精细钢类，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、钢包冶金、 连铸、控扎控冷（热机械处理）等技术得到普遍应用，已成为低合

以提高焊接工艺过程中资源和能源利用效率,减少碳排放为目的,从物料、能源、废弃物3个维度,对焊接加工过程碳排放机理加以分析.根据焊接及数学理论建立了焊接过程的碳排放特性函数.对回流焊接设备影响碳排放的因子进行分析,建立遗传算法优化模型,并找出了最优解.

焊接工艺指导书 电弧焊工艺 1接口 焊条电弧焊的接头主要有对接接头、t形接头、角接接头和搭接接头四种。 1．1对接接头 对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为i形对接接头（不开坡口）、 v形坡口接头、u形坡口接头、x形坡口接头和双u形坡口接头等。一般厚度在6mm以 下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透， 必须开坡口。v形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；x形坡口由于焊缝截面对称， 焊后工件的变形及内应力比v形坡口小，在相同板厚条件下，x形坡口比v形坡口要减少 1/2填充金属量。u形及双u形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡 口加工困难，一般用于重要结构。 1．2t形接头 根据焊件厚度和承载情况，t形接头可分为不开坡口，单边v形

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工艺参数规范 编制：________________日期：_______________ 校对：________________日期：_______________ 审核：________________日期：_______________ 批准：________________日期：_______________ 一、目的 为了方便车间在焊接操作过程中能快速查阅相关焊接工艺参数，特整理了本公司常用 的焊接工艺参数。 二、内容 2.1.表1归纳了本公司常用电弧焊用的焊接工艺参数，未在本表内的焊接工艺参数请 查阅《焊接作业指导书（手工电弧焊）》。 表1常用焊条电弧焊用的焊接工艺参数参考表 焊缝空 间位置 焊缝断面图 焊件厚度 或焊脚尺 寸/mm 第一层焊缝以后各层

第1期(总第140期) 2007年2月 机械工程与自动化 mechanical　engineering　&　automation no11 feb1 文章编号:167226413(2007)0120171202 低合金高强钢的焊接工艺研究 严正凯 (山西菲利普斯煤矿机械修造有限公司,山西　晋城　048205) 摘要:通过对低合金高强度结构钢的焊接影响因素的分析,为制定合理的焊接工艺提供了依据,应用该工艺保 证了低合金高强度钢的焊接效果。 关键词:焊接性;影响因素;工艺 中图分类号:tg457111　　　文献标识码:a 收稿日期:2006207221;修回日期:2006208219 作者简介:严正凯(19682),男,山西临猗人,工程师,本科

42crmo高强钢的焊接工艺研究 1焊接工艺拟定 1.142crmo钢焊接性能分析 42crmo钢系中碳调质高强钢，结合表1中材料化学成分，选用 国际焊接学会推荐的计算公式，计算42crmo钢的ceq值。 ceq=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo+v)/5=0.877% 42crmo钢焊接性差，淬硬倾向性大，母材金属热影响区容易产 生低塑性的淬硬组织，ms点又低，因而在淬火区产生大量脆硬的马氏体,导致 严重脆化，工件愈厚，则淬硬倾向愈大。该焊件刚性大，若焊条或焊接工艺选用 不当，在焊件冷却至300℃以下时，容易沿热影响区的淬硬区产生冷裂纹。其化 学成分和力学性能见表1及表2。 1.2焊丝的选择 焊接材料的选配原则是焊缝金属的合金成分与强度性能基本符 合母材标准规定的下限值,或达到产品技术条件规定的最低性能指标，保证焊缝 的强度、塑性

本文主要通过对碳素结构钢与低合金高强钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,采取相应的质量控制措施,制定了适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求,为企业创造更大效益。

主要通过对碳素结构钢与低合金高强钢的焊接性能进行分析，选用适宜的焊接方法、焊接材料，采取相应的质量控制措施，制定了适宜的焊接工艺，确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求，为企业创造更大效益。

随着水轮发电机组的大容量、高参数化,大型水轮机蜗壳用钢参数(强度、厚度等)也在同步发展。介绍了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的结构特点及其现场焊接特点;论述了其电站现场焊接方法及焊接材料的选用原则,选材时应综合考虑焊缝的强韧性匹配问题;结合葛洲坝集团机电建设有限公司在三峡右岸、龙滩、瀑布沟、水布桠等大型水利水电工程蜗壳现场焊接实践,详细阐述了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的现场焊接技术,明确了周密细致的焊前准备工作,特别是焊接工艺评定试验及焊接技术培训与考核工作对于大型低碳调质高强钢蜗壳焊接的重要性,对同类蜗壳的现场焊接管理具有借鉴作用。

从astma572gr65钢板的生产方法入手,分析其焊接性,并进行不同板厚不同工艺参数的焊接工艺试验,厚5~12mm的试件采用正反面单道埋弧焊,背面清根焊道布置,采用韧性高的埋弧焊焊材/焊剂eni1k/sj101,并应用于生产中,为高强钢的焊接积累经验,质量和效率相对于gmaw打底并填充、埋弧焊盖面工艺,得到大幅的提升。

推荐焊接工艺参数2010.1.22

介绍了新型建筑材料钢筋焊接网,分析了焊接参数对于剪切力、焊缝直径的影响规律,优化了钢筋焊接网焊接工艺参数。

高强钢焊条的研制及焊接工艺试验——论述多元素ni4crmvf高强钢的焊接性，焊条的研制以及焊接工艺试验和生产应用。

焊接工艺参数对焊接质量的影响是复杂且巨大的，对其进行详细、切合实际的分析具有重要意义。文章首先介绍了焊接工艺的概念和特点，其次主要从焊接电流、焊接电压、焊接速度三大方面详细分析焊接工艺参数对焊接质量的影响，提出自己的见解。

以秦皇岛金梦海湾工程为例，以焊接理论为依据，从实际加工焊接工艺出发，对q390gjd--z25厚板高强钢进行焊接性分析，确保焊接工艺技术能优质、高速、低耗的运用到工程之中，成功解决了工程中厚板焊接难的重点问题。

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 热板焊接工艺卡 适用工序：020产品名称：t11组合尾灯总成产品编号：2vp329978-015/025 工装数量：1焊接台数量：1设备型号：hs-14 材料：pmma/pcabs生产厂商：hkg模具编号：vrs329978-01/02020 调试人： 安装尺寸： 设备转盘到上基座距离a=845mm±5 到热板距离b=480mm± 工艺控制参数： 序号调试数据单位设定值 设定值更改 01吸真空时间秒1-2s 02加热时间秒6.5s 03焊接时间秒6.5s 04过程转换时间秒2.5s 05热板温度℃400±20℃ 更改记录：负责人：日期： 编制：审批：版本

钨极直径 熔滴过渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接电流范围（a）50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 电弧电压范围（v）18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 适用板厚（mm）0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接电流范围（a）30-12050-30060-440120-500 电弧电压范围（v）17-2418-3419-3524-40 适用板厚（mm）0.4-61--122--204-50 短路喷射短路喷射 100-200220-400140-220240-500 电弧电压范围（v）16-2222

xxxxxxx制造有限公司 超声波焊接工艺参数表q/xd2015-2011-bo 焊接机编号：1#no： 产品型号及焊接位置功率档位（档）空载电流（a） 焊接高度 （mm） 工作压力 kg/cm2 熔接时间（s）延迟时间（s）固化时间（s）备注 编制人：编制日期：批准人：批准日期：