低稳恒磁场对锡锌基合金液与铜片界面反应的影响

通过赫尔槽试验与直流电解试验,研究了添加剂在焦磷酸盐溶液体系无氰电镀铜-锡合金(低锡)工艺中的作用。该体系镀液组成与工艺条件为:cu2p2o7·3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7·3h2o250g/l,k2hpo4·3h2o60g/l,温度25℃,ph8.5,电流密度1.0a/dm2。采用扫描电镜(sem)、x射线衍射(xrd)、能谱(eds)、中性盐雾试验等方法研究了添加剂对镀层组成结构、外观、耐腐蚀性能及微观形貌的影响。结果表明,焦磷酸盐溶液体系无氰电镀铜-锡合金(低锡)时使用有机胺类添加剂可抑制sn的析出,使合金镀层致密均匀,耐蚀性能好。镀层结晶主要为cu13.7sn结构,镀层中sn含量为9%～11%。镀液中添加剂的使用量增加,则合金镀层中的sn含量降低。

采用强制充氢试验模拟27simn钢基体在电镀铜-锡合金过程及前处理工序中的渗氢行为。充氢后,铜-锡合金镀层上出现的鼓泡行为与在液压支架立柱上的鼓泡行为类似,说明渗氢是引起铜-锡合金镀层鼓泡的重要因素。通过测量氢渗透电流密度发现,原子态的氢容易在27simn钢基体中扩散,很难在铜-锡合金镀层中扩散,氢在镀层与基体的界面处的富集导致鼓泡的发生。

7 稀土、铝、镁对 热镀锌基合金镀层耐蚀性能的影响 方舒，魏云鹤，李长雨，李冰，邢文国 (山东大学化学与化工学院，山东济南250061) ［摘要］为得到耐蚀性较高的多元合金镀层，在al-zn，zn-mg镀液中加入了re，al，mg元素，获得了7种热镀 锌层。通过全浸加速腐蚀试验、盐雾加速腐蚀试验(nss)和电化学试验(tafel，eis)，研究了加入元素对热镀锌基 合金镀层耐蚀性能的影响，并初步探讨了镀层的耐蚀作用机理。结果表明:re，al，mg均能提高锌基镀层的耐蚀性 能;其中zn-1%al-2%mg-0．1%re合金镀层的耐蚀性能最佳，约为纯锌镀层的2倍。本研究不改变现有热镀锌生 产线，有利于推广应用。 ［关键词］热浸镀;混合稀土;al;mg;合金镀层;耐蚀性能

通过扫描电镜(sem)分析浸锌、镀铜工艺和镀铜层厚度的测量以及灌锡工艺等试验,研究了浸锌层的厚度对镀铜层与铝基体结合的影响,镀铜层的厚度对锡层与铝基体结合的影响。结果表明,采用适当的浸锌工艺参数可以获得一定厚度的锌层,能够较大地提高镀铜层与铝基体的结合力,通过控制镀铜工艺参数,增加镀铜层的厚度,保证灌锡过程中锡与铜完全相溶,提高了后续铝合金基体与不锈钢的钎焊强度。

以zqsn10-2锡青铜合金成分为基础,研究加入少量的ni和后续扩散退火热处理对合金组织结构和性能的影响。研究结果表明:合金组织为α-cu固溶体和δ相,δ相沿晶界析出,含有较高的sn和ni,通过500～600℃热处理,部分δ相扩散固溶到α-cu相中,使得合金强度和伸长率大幅度提高。

为了减少铜锡合金电镀过程中的渗氢,在调质处理钢上直流电镀和脉冲电镀铜锡合金,采用devanathan装置原位测氢,研究了2种电镀工艺及工艺参数对电镀铜锡合金过程中渗氢行为的影响。结果表明:直流电镀时,随着电流密度的增加,稳态渗氢电流密度和渗氢量增加;脉冲电镀工件表面可扩散氢浓度较低,渗氢量较小;脉冲频率和占空比对脉冲电镀铜锡合金中稳态渗氢电流密度和渗氢量影响显著,当平均电镀电流密度为5a/dm2时,脉冲频率为1500hz,占空比为35%时,稳态渗氢电流密度最小,约为1.5μa/cm2,渗氢量最小,约为2.9ml,较直流电镀降低了72%。

电镀锌基合金的研究及应用概况

介绍了实验室条件下制取耐高温锌基合金牺牲阳极的工艺及电化学性能的测试方法,分析了合金元素、铸态组织等对合金电化学性能的影响。

对锌基合金拉链头的多色电镀及着色工艺进行了介绍和讨论,能够为相关电镀企业提供参考。

热镀锌是一种经济而有效的钢铁材料表面处理方法。由于其工艺简单、防腐蚀性能好而被普遍采用,随着科学技术和现代工业的发展,人们对热镀锌层的性能有了更高的要求,探索低成本、高性能的专用热镀锌合金一直是广大科研工作者的目标。稀土在金属材料中有净化、除气、除杂质、细化晶粒、强化基体和改善加工性能等作用。

通过赫尔槽试验研究了镀液组成、ph和温度对低锡铜-锡合金镀层外观的影响,并用方槽电镀试验研究了时间和电流密度对低锡铜-锡合金镀层的厚度与组成的影响,得到最佳镀液配方与工艺条件为:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通气搅拌。采用最佳工艺配方制得的低锡铜-锡合金镀层为金黄色,表面均匀光亮,含铜量为85%～95%(质量分数),与基体的结合力好,抗变色性好。

概述了含有亚锡盐、铜盐、铋盐、酸和表面活性剂等组成的锡-铜-铋合金电镀液,可以获得镀层外观、抗裂性和可焊性等性能良好的锡-铜-铋合金镀层,适用于电子部件用的无铅可焊性镀层。

研究了在吐温-40存在下,苯芴酮与锡(iv)形成配合物的条件及其光度性质。实验结果表明,在0.05～0.2mol/l的硫酸介质中,锡(iv)与苯芴酮和吐温-40形成橙红色的三元配合物,其最大吸收波长位于510nm处,表观摩尔吸光系数ε'510=1.46×105l/(mol·cm)。在25ml显色液中,锡量介于0～15μg遵守比尔定律。镀液中常见杂质元素对测定无干扰。方法简便快捷,且具有良好的选择性。应用于氰化铜-锡合金镀液中全量锡的测定,获得了较满意的结果。

文章综述了近年来高铝锌基合金的研究进展及应用,阐述了铝含量对高铝锌基合金性能影响的研究,论述了通过变质合金化处理、晶粒细化机制、熔体热速处理等方法和措施改善高铝锌基合金性能的研究现状,并在此基础上对高铝锌基合金的进一步发展提出了建议。

　提出采用交流示波极谱法连续测定铜锡合金电镀液中铜锡的含量。该方法不用指示剂,利用铅标准溶液及edta标准溶液,借助交流示波极谱仪中示波图上tpb切口的出现检测终点。通过实验确定酸度为58、掩蔽剂为硫脲。对该方法与指示剂法分析结果进行了比较。结果表明,该方法的精密度更高,准确度更好,是一种快速、简便、经济实用且无污染的测定镀铜锡合金电镀液中铜锡含量的新方法。

热镀稀土—镁—锌基合金焊管

锌基合金材质零配件具有力学性能高、摩擦性能优良、耐磨性能好、无火花和无磁性等特点,可以代替价格较贵的(锡、铝)青铜和(铅)黄铜等铜合金以及巴氏合金等制造轴瓦、轴套、蜗轮、滑块和丝母等耐磨减摩零件。由于锌基合金具有原材料价格低廉、熔化耗能少、熔烧无污染,对成形方法适应性广和切削加工性好等一系列优点,因而,采用锌基合金制造耐磨和减摩零件有着巨大的经济效益和社会效益。我国锌资源丰富,储量占世界总储量的三分之一,居世界第一位,具有发展锌基合金得天独厚的优势。

讨论了不同硫化物对石油产品铜片腐蚀的影响,结合俄歇电子能谱分析结果,讨论了不同腐蚀级别铜片上硫含量的差异,试验结果表明,腐蚀级别高的铜片上硫含量高,这说明石油产品中的硫化物是形成铜片腐蚀的主要影响因素.

文章综述了近年来高铝锌基合金的研究进展及应用,阐述了铝含量对高铝锌基合金性能影响的研究,论述了通过变质合金化处理、晶粒细化机制、熔体热速处理等方法和措施改善高铝锌基合金性能的研究现状,并在此基础上对高铝锌基合金的进一步发展提出了建议。

利用微量稀土、镁和铝的复合加入,采用现有的热锑锌工艺和设备生产re—mg—zn基合金镀层。其均匀性和附着性达到yb(t)29标准,锌的附着量降低25%,每吨镀管锌耗降低10kg,成本降低70元,耐蚀性提高2—4倍。该技术适用于钢管、板、

在不加锌和加锌浓度为50ppb的两种模拟压水堆一回路水质环境下,对镍基690合金的腐蚀行为进行了研究。经过腐蚀浸泡1500h后,用x射线光电子能谱(xps)对其表面氧化膜结构进行深度分析。结果表明,zn对内层氧化膜内的nicr2o4和fecr2o4中的ni和fe起到了置换作用,形成了zncr2o4。

用铬黑t作指示剂分析氰化物镀铜-锌合金镀液中的锌,在传统的测定方法中,需要使用剧毒氰化物和抗坏血酸抑制cu2+离子的生成。为了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化钾的方法,三乙醇胺与cu+离子生成稳定的络合物,在抗坏血酸存在的条件下,cu+离子不能转变为cu2+离子。测定时加甲醛破坏游离氰化钠,以铬黑t作指示剂,在ph=10的条件下用edta滴定锌。测定结果的相对平均偏差为0.71%,回收率为101.3%～101.9%。