大弯曲半径管材推弯回弹有限元分析

弯制钢管的弯曲半径 1、冷弯时应不小于管道外径的4倍； 2、热弯时应不小于管道外径的3.5倍； 3、冲压弯头应不小于管道外径； 4、焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。

最小弯曲半径数值 材料 退火状态冷作硬化状态 弯曲线的位置 垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维 铝0.1t0.35t0.5t1.0t 紫铜0.1t0.35t1.0t2.0t 软黄铜0.1t0.35t0.35t0.8t 半硬黄铜0.1t0.35t0.5t1.2t 磷铜－－1.0t3.0t 08，10，a1，a20.1t0.4t0.4t0.8t 15，20，a30.1t0.5t0.5t1.0t 25，30，a40.2t0.6t0.6t1.2t 35，40，a50.3t0.8t0.8t1.5t 45，500.5t1.0t1.0t1.7t 55,600.7t1.3t1.3t2.0t 注1.当弯曲线与纤维方向成一定角度时，可采用垂直和平行纤维方向二者的中间值。 2.在冲裁或剪切后没有

钢管最小弯曲半径

铜管弯曲半径表 一、设备名称：tbm35手动弯管机 二、用途：该设备用于将铜管进行折弯.。 三、主要技术参数： 1最小加工管径φ6mm*0.84最大弯管半径90mm 2最大加工管径φ35mm（铜）5最小弯管半径15mm（φ7mm） 3最大加工壁厚1.8mm6加工长度1200mm 四、设备结构： 1．概述:该设备由机架（不含工作台）、园模、芯杆、夹模、靠模和折弯臂组成。 2．模具：见下表： 序号外径φ(mm)壁厚(mm)弯曲半径(mm)最短夹模长度 (mm) 16.350.75137 270.65157 39.52（3/8″）0.751510 412.7（1/2″）1.02610 515.88（5/8″）1.03315 619.05（3/4″）1.03420 722.23

阐述了引线框架材料在国内外的研究与发展现状,着重分析了铜合金材料的弯曲回弹量。利用三维软件建立弯曲模型,然后在模拟软件中进行模拟,进行计算和必要的后处理后,最后根据有关数据计算出四种铜合金材料的弯曲回弹量的大小,得出四种铜合金材料cufep、cucrsnzn、cucrzrmg、cunisi的回弹量由大到小顺序排列为:cucrzrmg、cunisi、cufep、cucrsnzn,表明四种引线框架铜合金材料的弯曲性能依次增大;铜合金框架材料的最小弯曲半径越小,其回弹量越小。

设管外径为d，最小弯曲半径为r。 1无缝钢管：当d20,r=3d. 2不锈钢管：充砂r=3.5d;氧炔焰加热r=2.5d（一边有皱纹）;不充砂冷弯r=4d。 3紫铜或黄钢管：r=2d 4铝及其合金管：r=2.5d

本文针对蛇形管生产自动线上塔式弯管模的两种弯管半径使用同一反变形压紧轮,弯制出的产品弯头成型不理想的情况进行了分析论证和理论计算及验证工作。总结出用变换压紧轮夹紧压力来改善两种不同弯曲半径弯管的工艺方法。

电缆弯曲半径与电缆外径最小比值 电缆护套类型 电力电缆其他电缆 单芯多芯多芯 金属护套 铅251515 铝303030 皱纹铝套和皱纹钢套202020 非金属护套2015无铠装10有铠装15 不同标准中电缆弯曲半径的差异 不同标准中电缆弯曲半径的差异 1.电线电缆制造标准 ①gb12706-2002《35kv及以下塑料绝缘电力电缆》 表1电缆最小允许弯曲半径 项目 单芯电缆三芯电缆 无铠 装 有铠 装 无铠 装 有铠装 安装时的电缆最小弯曲半 径 20d15d15d12d 靠近连接合和终端的电缆 的最小弯曲半径 15d12d12d10d 注：d为电缆外径。 ②gb9330-88《塑料绝缘控制电缆》 无铠装电缆，应不低于电缆外径的6d； 铠装或铜带屏蔽电缆，应不低于电缆外径的12d； 屏蔽软电缆，就不低于电缆外径的6d。

可编辑word,供参考版！ 曲全长25m以上电缆最小允许弯曲半径 序号电缆种类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 10d 2 有钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 20d 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 25d 5 多心控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力 10d 电缆桥架与管道的最小净距表（m） 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道0.40.3 易燃易爆气体管道0.50.5 热力管道 有保温层0.50.3 无保温层1.00.5 电缆固定点间距表（mm） 电缆种类固定点的间距 电力电缆全塑型1000 除全塑型外的电缆1500 控制电缆1000 可编辑word,供参考版！ 电缆之间、电缆与管道等之间最小净距（m） 序 号 项目 最小允许净距 备

曲全长25m以上电缆最小允许弯曲半径 序号电缆种类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 10d 2 有钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 20d 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 25d 5 多心控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力 10d 电缆桥架与管道的最小净距表（m） 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道0.40.3 易燃易爆气体管道0.50.5 热力管道 有保温层0.50.3 无保温层1.00.5 电缆固定点间距表（mm） 电缆种类固定点的间距 电力电缆全塑型1000 除全塑型外的电缆1500 控制电缆1000 电缆之间、电缆与管道等之间最小净距（m） 序 号 项目 最小允许净距 备注 平行交叉 1 电力电缆间及其它控制电缆 （1）

曲全长25m以上电缆最小允许弯曲半径 序号电缆种类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 10d 2 有钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 20d 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 25d 5 多心控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力 10d 电缆桥架与管道的最小净距表（m） 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道 0.40.3 易燃易爆气体管道 0.50.5 热力管道 有保温层 0.50.3 无保温层 1.00.5 电缆固定点间距表（mm） 电缆种类固定点的间距 电力电缆全塑型1000 除全塑型外的电缆1500 控制电缆1000 电缆之间、电缆与管道等之间最小净距（m） 序 号

电缆弯曲半径与电缆外径最小比值 电缆护套类型 电力电缆其他电缆 单芯多芯多芯 金属护套 铅251515 铝303030 皱纹铝套和皱纹钢套202020 非金属护套2015无铠装10有铠装15 不同标准中电缆弯曲半径的差异 不同标准中电缆弯曲半径的差异 1.电线电缆制造标准 ①gb12706-2002《35kv及以下塑料绝缘电力电缆》 表1电缆最小允许弯曲半径 项目 单芯电缆三芯电缆 无铠 装 有铠 装 无铠 装 有铠装 安装时的电缆最小弯曲半 径 20d15d15d12d 靠近连接合和终端的电缆 的最小弯曲半径 15d12d12d10d 注：d为电缆外径。 ②gb9330-88《塑料绝缘控制电缆》 无铠装电缆，应不低于电缆外径的6d； 铠装或铜带屏蔽电缆，应不低于电缆外径的12d； 屏蔽软电缆，就不

可编辑word,供参考版！ 曲全长25m以上电缆最小允许弯曲半径 序号电缆种类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 10d 2 有钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 20d 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 25d 5 多心控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力 10d 电缆桥架与管道的最小净距表（m） 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道0.40.3 易燃易爆气体管道0.50.5 热力管道 有保温层0.50.3 无保温层1.00.5 电缆固定点间距表（mm） 电缆种类固定点的间距 电力电缆全塑型1000 除全塑型外的电缆1500 控制电缆1000 可编辑word,供参考版！ 电缆之间、电缆与管道等之间最小净距（m） 序 号 项目 最小允许净距 备

1 电缆的最小弯曲半径的相关规定 电缆弯曲半径与电缆外径最小比值 电缆护套类型 电力电缆其他电缆 单芯多芯多芯 金属护套 铅251515 铝303030 皱纹铝套和皱纹钢套202020 非金属护套2015无铠装10有铠装15 不同标准中电缆弯曲半径的差异 1.电线电缆制造标准 ①gb12706-2002《35kv及以下塑料绝缘电力电缆》 表1电缆最小允许弯曲半径 项目 单芯电缆三芯电缆 无铠 装 有铠装无铠装有铠装 安装时的电缆最小弯曲半径20d15d15d12d 靠近连接合和终端的电缆的 最小弯曲半径 15d12d12d10d 注：d为电缆外径。 2 ②gb9330-88《塑料绝缘控制电缆》 无铠装电缆，应不低于电缆外径的6d； 铠装或铜带屏蔽电缆，应不低于电缆外径的12d； 屏蔽软电缆，就不低于电缆外径的6d

焊接弯头一般用在工作压力(?)25kg/cm~2、温度(?)200℃的管道上,是管道安装中改变管道方向的常用方法。尤其在管径大、管壁薄、拐弯尺寸小的情况下尤为合适。利用焊接弯头改变管道方向的现场实际施工时,我们有时会遇到下面这样一种情况:

对弯曲振动阶梯圆盘一般的设计方法进行了分析,指出其中的一些缺陷,并用有限元软件ansys对一个平板圆盘和一个阶梯圆盘进行模拟,将振型分布作了对比,指出了设计的理论缺陷。提出用有限元软件ansys设计阶梯圆盘的新思路,对于实现大功率超声在空气中的应用有一定的帮助。

分析了钢管弯曲应力和应变,探索了最小相对弯曲半径与管的弯曲切向主应变的关系,并确定了最小相对弯曲半径的计算方法,进一步推导出分别按照材料硬化指数、延伸率和变形几何条件计算的最小相对弯曲半径公式,再通过薄壁钢管无芯弯曲试验对其进行修正。用此方法可在少量的钢管弯曲试验的基础上,精确地确定钢管弯曲的实际最小相对弯曲半径,具有较高的参考价值。

回弹是超高强钢板冲压成形过程中影响冲压件尺寸精度和形状精度的重要因素之一。本文应用abaqus有限元模拟软件,以试验验证为基础,通过正交试验对超高强钢板980gi的v形弯曲成形与卸载回弹过程进行有限元数值模拟,研究试验过程中几何参数、工艺参数对回弹的影响。由模拟结果分析出各因素对回弹影响的主次顺序及变化趋势,并进行仿真预测,为实际应用提供参考。

本文详细介绍了薄壁管子小弯曲半径弯头的一些制作要点。针对不同弯管机，通过大量工艺试验，对设备参数调整、弯管模具改进以及弯制工艺改进等方式，来保证弯头质量。从而为管子弯制和小r挤压提供了可以借鉴的方法。

《有限元》讲义 1 第4章弹性薄板弯曲问题的有限元法 薄板弯曲问题在理论上和应用上都具有重要意义,并有专门著作加以论述（如 杨耀乾《平板理论》）。象其它弹性力学问题一样，用微分方程、差分法等经典方 法所能求解的薄板问题很有限，一般只能解决等厚、小孔口、支承情况较简单的单 跨板。故工程设计中以往多采用简化、近似、图表等方法来解决板的设计问题。 在板的分析中，常取板的中面为xoy平面(如图)。平板结构按其厚度t与短边a 的比值大小而分为: 厚板（thickplate）和 薄板（thinplate)两种。 当1a t 时称为薄板 平板上所承受的荷载通常有两种: 1.面内拉压荷载。由面内拉压刚度承担,属平面 应力问题。 2.垂直于板的法向荷载,弯扭变形为主,具有梁的受力特征,即常说的弯曲问 题。平板在垂直于板面的荷

采用压弯法对u型钢进行逐步冷弯成形分析。通过有限元和试验相结合的方式,得出较准确的回弹结果。经过数值模拟,发现变形过程产生的缺陷,在模具制造前修正了模具结构。在分析现有数据,参照板料成形设计公式的基础上,根据模拟结果,对板料成形的设计公式进行修正,在型材的弯曲凸模设计中引入相对弯曲半径系数k,设计出适合u型钢压弯的模具,在现场试验中取得了良好效果,生产出符合设计要求的工件。

一般安装靠近终端一般安装靠近终端一般安装 25460345435348705 35480360450360735 50500375465372780 70540405495396840 95580435540432885 120600450555444930 150640480585468990 1857205406004801050 2407205406455161125 3007805857055641200 4008406307506001305 500900675795636 600980735855684 标称截面/mm2 8.7/10（8.7/15）电缆最小弯曲半径 最小弯曲半径/mm 无铠装有铠装无铠装 单芯电缆 靠近终端一般安装