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大型带法兰封头热成形开裂部位的空穴扩张比预测

2024-05-10

大型带法兰封头热成形开裂部位的空穴扩张比预测

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以大型带法兰封头的热成形工艺Deform-3D软件模拟过程为研究对象,从细观力学和塑性力学角度出发,将空穴扩张比理论与有限元方法相结合,利用损伤力学的空穴扩张比理论,计算了成形中封头易开裂部位的空穴扩张比,对易开裂部位进行了粗略的定性预测,同时还考虑锻造温度、变形速度和摩擦因子对空穴扩张比的影响。结果表明,大型带法兰封头成形的易开裂部位是在半球形外表面,在有效范围内,变形温度高,变形速度低,润滑条件好,材料的空穴扩张比就较小,材料就越不容易开裂。

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大型带法兰封头热成形方案的模拟优化

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以大型带法兰封头热成形工艺的有限元模拟为研究对象,利用deform-3d软件分析平台,通过正向模拟对影响封头成形质量起主要影响的几个关键尺寸:下模的r4和毛坯jδ、、r1和r2进行优化选择,发现毛坯底部δ的减少可以有效减少封头下半球部位的壁厚差,最终确定成形质量最佳的大型带法兰封头成形工艺参数。

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大型带法兰封头热成形模拟研究

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以大型带法兰封头的热成形工艺模拟过程为研究对象,利用deform-3d软件分析平台,将封头成形过程可分为成形初期、中期和后期三个阶段,计算了各个时期封头的封头壁厚减薄量。发现封头半球形区成形初期处于减薄过程中,在中后期减薄量减小;下模圆角过渡区在变形初期无明显壁厚变化,中后期减薄量越来越大;法兰区在后期才有少量减薄。此外,还研究了不同压下量下封头的形状系数、应力场、应变场、变形载荷和流动速度场的变化情况。

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带法兰锥形件的成形有两种方式:拉深和胀形,对其变形趋向性的准确判断是正确工艺过程设计的前题,本文对该零件的变形趋向性进行分析,指出了采用分步胀形工艺是唯一正确的技术方法,并介绍了胀形工艺参数的确定方法及模具设计。

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为了解决球壳的口部法兰成形,针对零件的几何形状特点,制定了挤压口部法兰的成形方案。通过三维刚塑性有限元分析软件deform-3d对该零件的成形过程进行了有限元模拟,得到了变形过程的金属流动规律。分析了锻造参数对带法兰球壳口部法兰成形过程的影响,优化了工艺参数,为生产提供了科学的依据。

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阐述了平焊法兰的热摆碾成形工艺,并对其模具的设计进行了探讨。通过实践证明现行的摆碾工艺是合理的,生产出来的平焊法兰完全符合质量及技术要求。

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通过断口观察、化学成分分析、金相组织检查、硬度检测、拉伸及冲击试验等方法,对某大型锻造法兰脆性断裂原因进行了分析。结果表明:粗大的魏氏体组织是造成法兰发生脆性断裂的直接原因,阐述了粗大组织对法兰脆性断裂的影响机制;证明了这种组织缺陷与热处理时工件过热有关,可通过正确的正火工艺来消除,并且采用了正确的热处理工艺,材料的冲击功提高了2个数量级,解决了锻造法兰的脆性问题。

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含法兰盘的半轴产品,如图1所示。由于法兰盘直径较大,达到134mm,半轴杆部直径仅为34mm,按锻件形状复杂系数s为锻件重量(g1)与相应的锻件外廓包容体重量(g2)的比值,即s=g1/g2=0.097,锻件形状复杂系数达到s4,在锻造中属复杂的锻件类型。

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一、概述带法兰盘高强度螺栓由于将垫圈与六角头组合成一体,从而具有结构紧凑,装卸方便,易实现高效自动化装配等优点。特别是在高速运转的动力机构中,由于带法兰盘螺栓具有高可靠性和安全性,因而获得愈来愈广泛的应用。由于这种螺栓头部带有法兰盘,不能用常规在

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带法兰衬塑复合钢管 作者:钱乐中,qianle-zhong 作者单位:上海莘天实业有限公司,上海,201100 刊名:焊管 英文刊名:weldedpipeandtube 年,卷(期):2005,28(4) 被引用次数:1次 引证文献(1条) 1.钱乐中燃气用衬塑复合钢管介绍[期刊论文]-焊管2006(2) 本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hg200504010.aspx 授权使用:西安交通大学(xajtdx),授权号:979f24c2-b654-4cc5-a1ba-9ea6016b4c44 下载时间:2011年3月14日

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如何对其三维空间尺寸进行测量,既使测量结果准确,又做到经济高效,成了排气管质量提升,产能提升的瓶颈问题。文章主要从改变装夹方式、变换测量基准等方面,讨论对三爪卡盘改制后,测量带法兰的异形管件的准确度、经济性。

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李晓萌

职位:BIM深化设计师(幕墙)

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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