大型延迟焦化装置加热炉耐火砖的选用

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求,对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造,装置处理能力由0.4mt/a扩大到0.9mt/a,每吨原料的加工能耗为26.0kg(标油)/t,下降1.98kg(标油)/t。装置实现可调循环比操作,可操作性增强,达到了预期的改造目的。

通过对某炼油厂延迟焦化装置低温系统节能改造,合理取焦化分馏塔顶循、焦化柴油机焦化稳定汽油热量,提高了该厂的能源利用。改造后,节约1.0mpa蒸汽6.9t/h左右,每年为厂区创造效益1152.08万元。提高了该厂的经济效益。

耐火砖 耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注 料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多 种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规 则，也可以根据需要筑切时临时加工。 1耐火黏土 耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及 低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic) 耐火材料的生产。砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fireclaybricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（highaluminabric

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体 试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、 化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的 50％～60％。 耐火材料-生产工艺 根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、 干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减 少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因 为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。 为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯 料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合

兰州石化120万t延迟焦化装置冷焦水泵故障频发,因此,对冷焦水泵的工作原理以及内部结构等进行了深入的故障分析,并根据分析的结果,通过测量设备实体制作,对设备零部件进行了改进,最终解决了水泵故障问题,以达到设备的长周期运行。

1．砌筑的基本程序是： 起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑作业点清理划线 选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖若有锚固钉或托砖 板,即进行锚固钉或托砖板的焊接若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热 层的安装灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖膨胀 缝隙的预留及填充。 2谁知道耐火砖的一些知识？耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗 料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般 制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工 3耐火砖的制作费时费力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 吗？ 主要用在烟囱的内衬、炉灶等部位，好处是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火砖的

耐火土指的是轻质浇筑料，原料采用轻质多孔熟料、矾土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化铝微粉等作为主要原料，用铝酸钙水泥ca－80作为结合剂。研制的轻质浇注料性能为： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，显气孔率(850℃×3h)为24%、体积密度1．78g／cm?3、 烧后抗折强度?7．05mpa、?烧后耐压强度57．7mpa、残余线变化率－0．06%，导热系 数(平均温度540℃)为?0．52w／(m·k)。?产地：山东、江苏

什么是耐火砖耐火砖规格大全 什么是耐火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常见的是 淡黄色或者带褐色。耐火砖的用途非常广泛，一般用作建筑窖炉，各种热工设备 的高温建筑材料和结构材料。 在水泥工业中，常见的耐火砖类型 直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖系采用优质镁砂和铬精矿为原料制成的烧成制 品。该制品杂质含量少、烧成温度高、高温矿物相的直接结合率高,其具有强度 高、抗侵蚀能力强、热震稳定性好及优良的高温性能和易于挂窑皮的特性,被广 泛用于大型于法水泥回转窑的烧成带。 镁铝铬砖：镁铝铬砖是在镁铝尖晶石砖的生产工艺上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的烧成带及过渡带。产品具有热震稳 定性好，抗侵蚀能力强等优点，而又易于挂窖皮，导热系数低，减少铬污染。 普通镁铬砖：普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国水泥窖烧成带 上使用，

1 《高铝质隔热耐火砖》国家标准编制说明 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会国标委计划[2003]37号文的要求，由抚顺北方耐火厂等负责gb/t3995-1983《高铝质 隔热耐火砖》国家标准（项目编号20031430-t-605）的修订工作，后又将“高温莫来石质隔热耐火材料”国家标准编 制计划并入该项目。因此,由我们负责组织、起草了gb/t3995-200x《高铝质隔热耐火砖》国家标准。 2、市场调查 根据工作计划，我们成立了标准起草、制修订小组，并适时成立了市场调查工作组，对高铝质、高铝莫来石质隔热 耐火砖的市场需求及技术发展情况进行了调查.调查的主要企业有： 1.抚顺石油化工公司 2.东北特钢集团抚顺特殊钢股份公司 3.抚顺新抚钢有限责任公司 4.本溪钢铁有限责任公司 5.本溪北营钢铁（集团）有限公司 6.大庆油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

焦化装置1#、2#加热炉对流室内两侧隔热衬里、壁板严重脱落、腐蚀,由于检修更换工作量大,施工困难艰巨,全方位的空间立体交叉施工。科学结合实际情况组织施工规范措施,精心组织,周密布置,克服困难,关键控制点做了合理的组织安排施工,确保了安全,保质、保量、高效率完成了焦化装置1#、2#加热炉对流室检修改造施工任务。

德士古气化炉耐火砖的使用寿命关系着整个系统是否能够长周期、安全、稳定运行。从德士古气化炉的耐火砖的选型、施工、应用等方面进行分析,旨在找出气化炉耐火砖的最佳运行方式。

砖型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 两种砖比例 窑型 窑筒体 内径 窑筒体 有效内径

辽宁华锦通达化工股份有限公司炼化分公司 延迟焦化装置检修 施工组织设计 河南华宇广泰建工集团有限公司 2012年7月11日 版次：第a/1版 1工程说明 辽宁华锦通达化工股份有限公司延迟焦化装置检修项目总计131项，动设备20项，静 设备99项，其中重点项目3项。检修计划时间为8月1日至9月6日，除去开停车时间， 检修时间在30天左右。 本次检修时间紧、任务重。为了能顺利、高效地在短时间内完成检修任务，特编制本 施工组织设计以指导施工。 2组织机构 2.1车间人大修组织机构 2.2施工单位大修组织机构 序号职务姓名联系电话主要负责内容 1经理全面负责检修协调工作 2生产经理全面负责检修机具设备人员等物质协调工作 3安全员负责检修安全风险识别、作业票等安全工作 4技术员负责现场技术工作和资料收集工作 5技术员负责现场技术工作和资料收集工作

介绍河南分公司气态悬浮焙烧炉耐火砖内衬,分析砌筑灰浆存在缺陷的原因,根据耐火泥性能选用相应的材质,以提高悬浮焙烧炉耐火砖内衬的使用寿命。

中国石油化工股份有限公司天津分公司2.3mt/a延迟焦化装置使用的石英砂除焦水过滤器使用效果一直不太理想,针对该过滤器长期运行后过滤效果越来越差及过滤器跑料等问题,利用现有设备对其进行技术改造。改造后设备滤芯采用316l楔形滤网,焦粉过滤精度为250μm,大大高于设计要求(300μm),实现了除焦水的有效过滤,减少了过滤器的反冲次数,并利用过滤后洁净的除焦水、装置工业风等对滤芯进行反冲再生,水力除焦系统设备故障率及维修费用也大幅下降,完全满足下游设备运行需要,且没有带来任何新问题,设备整体运行良好。

冶金耐火材料(炉衬)对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速>3.5r/min,衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用,这是损坏窑衬的不可忽视因素[1],故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和

通过对耐火砖气化炉进行改造,减少了气化炉烘炉时间、开车时间以及气化烘炉所需的燃料。改造后,气化炉可以副产2.5mpa蒸汽,煤种适用性扩大,可气化灰熔点低于1520℃的煤种,气化炉操作更简便,系统的运行更加安全稳定。

qk特种隔热耐火砖又称空心球铝质隔热耐火材料。它具有抗压强度大,耐火度高,隔热效果好,体积密度小等优点。既可直接作为窑炉工作面结构材料使用。也可作一般工业窑炉的内衬材料。从而减薄窑墙厚度,降低蓄热,节约能耗。其主要性能指标为:

随着延迟焦化工艺的发展和装置的大型化,延迟焦化装置的管道设计难度也随之升高。本文结合工程实践,从管道选材、管道应力分析等方面对大型延迟焦化焦炭塔顶油气线的管道布置进行分析对比,从而得出装置大型化过程中焦炭塔顶油气线管道设计的基本理念和改进方法,使其更好的实现先进的工艺方案和路线,服务于生产。

兰州石化120万t延迟焦化装置冷焦水泵故障频发,因此,对冷焦水泵的工作原理及内部结构等进行了深入的故障分析,并根据分析的结果,经实测需要改进零部件排除水泵故障,最终达到设备的长周期运行。

洛阳石化1400kt/a延迟焦化装置由洛阳石化工程公司设计,采用"可灵活调节循环比"工艺流程。随着原油加工量的逐年提高,该装置开始掺炼脱油沥青。这固然可以扩大洛阳石化重油平衡能力,增加重油加工灵活性,提高总体经济效益,但焦化装置掺炼脱油沥青后,由于原料性质变差,随之产生加热炉炉管结焦速率加快、大量生成弹丸焦以及油气携带焦粉等问题。结合焦化原料特点、热反应生焦机理和延迟焦化工艺特点,对延迟焦化装置掺炼脱油沥青造成的影响进行分析。提出优化措施:在溶剂脱沥青装置脱油沥青出装置管线增上渣油、油浆静态混合器,按照一定的比例,使脱油沥青和减压渣油、油浆充分混合,降低原料中的沥青质含量;加强原料监控,改善焦化原料性质,降低加热炉出口温度,提高加热炉管内流体线速,适当加大循环比,保证装置的安全运行。