对直齿齿轮传动式与双蜗杆传动式卷帘机使用安全性分析

ti蜗杆传动的实体造型由渐开线斜齿轮和它所包络的ti蜗杆的三维造型两部分组成。本文以造型软件pro/e为工具,完成了ti蜗杆传动中蜗轮(斜齿轮)的精确三维造型,采用间接造型的方法实现了ti蜗杆的三维建模。利用接触线方程进行数值分析,在蜗杆三维模型上绘制出齿面接触线,直观地展示了ti蜗杆传动齿面接触线的形成过程。显示了三维造型技术在蜗杆传动研究领域应用中的重要性。

结合齿轮啮合原理,推导出塑料斜齿轮与钢制蜗杆传动副的啮合方程式.基于msc.patran/nastran建立塑料斜齿轮和钢制蜗杆传动的本体温度场,并对啮合传动副进行有限元结构分析,得到此传动机构热平衡过程中载荷、本体温度和环境温度之间的内在联系.并通过赫兹接触理论验证了有限元分析的正确性.结果表明:在该传动过程中,热源从啮合齿面逐渐扩散到轮齿端面和非工作齿面上,热平衡时啮合齿面上轮齿中部靠近分度圆处温度最高,而轮齿端部温度最低.

齿形变化是指蜗轮齿形严重偏离理想的齿廓线。在蜗轮蜗杆减速装置中，齿形是否准确，是影响蜗轮蜗杆传动质量的主要原因之一。本文重点就蜗轮蜗杆传动中齿形的准确性进行分析。

通过对蜗杆传动中蜗杆和蜗轮转动方向的判断,对轮齿的受力进行了分析,解决了蜗杆和蜗轮在啮合节点处的受力方向的问题。

通过对新型滚锥齿蜗轮蜗杆传动的应力分析和实验研究，提出了新型滚锥齿蜗轮蜗杆传动的失效形式和防止失效的措施。

以mch50加工中心回转工作台为对象,考虑加工误差、偏心误差、相位角、负载与变形等因素建立了组合机构的传动精度模型。通过实例计算,验证了该综合传动误差与实验所测结果基本一致。在此基础上,分析了二级组合机构中传动比以及齿轮传动中心距等对传动精度的影响。

以mch50加工中心回转工作台为对象,考虑加工误差、偏心误差、相位角、负载与变形等因素建立了组合机构的传动精度模型。通过实例计算,验证了该综合传动误差与实验所测结果基本一致。在此基础上,分析了二级组合机构中传动比以及齿轮传动中心距等对传动精度的影响。

为消除环面蜗杆传动齿侧间隙,提出倾斜式双滚子包络环面蜗杆传动,采取双排滚子错位布置,且滚子轴线与蜗轮径向倾斜一定角度.阐述了倾斜式双滚子包络环面蜗杆传动的工作原理,依据空间齿轮啮合理论和微分几何理论,采用运动学法建立了蜗杆副的静态坐标系及活动坐标系,推导了该新型环面蜗杆齿面方程,并导出了该传动的蜗杆轴向截面齿廓方程、法向截面齿廓方程、一界函数、螺旋升角等几何特性相关的方程及计算公式,分析了滚柱半径r、滚柱偏距c2、倾斜角γ等啮合参数对蜗杆几何特性的影响.结果表明:该新型传动蜗杆喉部齿廓非常接近直线,蜗杆不会发生根切和齿顶变尖现象.要使该传动保持良好的几何特性,r不宜超过12mm,c2在5～9mm之间,γ在18°～25°之间.

基于solidedge对蜗轮蜗杆副进行参数化建模,将模型导入msc.patran/nastran软件,分析了塑料蜗轮与钢制蜗杆副在最大转矩为30n.m的作用下,从10%~100%载荷的应力应变变化趋势。模拟并绘制了啮合副在啮合周期内几个离散点的应力应变峰值分布图,用数学插值方法计算任意位置的应力应变值。进而对塑料蜗轮与钢制蜗杆传动力学性能进行了分析。

齿轮传动中的齿面接触斑点分析与质量控制

采用精确磨削ti蜗杆的砂轮,用类似直廓环面蜗杆或平面包络环面蜗杆的磨削方法加工环面蜗杆,使该蜗杆和齿面形状与砂轮曲面相同的蜗轮相配合,形成一种新型蜗杆传动,给出了这种传动蜗杆副齿面的数学模型,并通过计算机仿真得出了这种传动蜗轮齿面上接触线的形状及分布特征,初步分析了其啮合特点。

通过对蜗杆斜齿轮副和蜗轮副电动装置对比试验,找出了二者传动效率的差异,分析了蜗杆斜齿轮副齿面强度的有关问题

介绍了俯仰机构功能及工作原理,设计了一种应用于水下机器人的俯仰机构。该俯仰机构采用蜗轮蜗杆传动,具有自锁功能,可在水下环境中带动水下机器人相关探测识别设备上仰或下俯,实现垂直工作范围的调节。

涡轮蜗杆传动机构阀门使用方法

u型渠道衬砌机是u型渠道机械化施工的主要设备,有着成型好、效率高、成型渠道糙率低等优点。而作为附属的牵引设备-慢速卷扬机性能的好坏,直接关系着衬砌机性能的发挥,蜗杆传动又是卷扬机牵引力大小、寿命长短的关键。

日光温室的升温、保温是设施栽培成败的关键。而日光温室棚膜上覆盖的草帘，每天的晨揭夕盖，则是有效提高和保持日光温室温度的一项重要作业。日光温室棚面的草帘揭放工作，长达5个月之久。每栋80m长的d光温室要铺两层长gm，宽1．5m的草帘110个，这样长的日光温室由4个人...

日光温室的防寒措施主要是棚膜上覆盖草帘。草帘的卷放是温室日常管理的一项繁重的体力劳动。使用卷帘机，既省力又可以增加光照时间，并可以根据天气的变化，随时调控草帘卷放，同时大幅度地提高劳动效率。目前使用的卷帘机大部分采用ｖ带传动机构。其缺点是冬季的雨雪冻...

从斜齿轮蜗杆传动设计参数着手,利用采样点分析法,通过对斜齿轮蜗杆传动输入、输出功率的分析,总结了摩擦因数、螺旋角和压力角对传动性能的影响,并与传统钢制材料相比,提出塑料斜齿轮蜗杆传动的特有优势.

选取蜗杆齿数、模数和直径系数作为设计变量,以蜗轮有色金属齿圈体积最小作为设计目标,建立了包含3个设计变量和10个约束条件的蜗轮蜗杆传动优化设计的数学模型,给出了优化分析与实例计算结果。

(1)用户应根据大棚长度、宽度、拱度及草帘重量,按标准选用合适的主机,注意要留有载荷余量,禁止满载荷和超载运行,并对电机采取必要的安全防盗措施。(2)根据卷帘重量,按标准配用支杆、推杆、卷杆、罗栓,避免杆件配备不合理造成折杆、拧杆。主机在启动和运行中,严禁在主机和卷杆前站人,以防万一卷帘机失控造成人身安全事故。(3)用户自行购买的电机、电缆及其

使用卷帘机时一定要提高安全生产意识，严格按照操作规程使用。切记以下安全操作要点：

在保证传动的预期可靠度及其它随机约束概率的条件下，以最小蜗轮齿冠体积为目标，建立了za型锅杆传动可靠性优化设计的数学模型，并给出了计算示例．