地砖生产工艺

建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称，范围广，种类多，其中仅砖的分类方法就各有差 别，以下介绍几种常见分类方法： 1、按gb/t4100-2006国家标准分： 瓷质砖：e≤0.5% 炻瓷砖：0.5%≤e≤3% 细炻砖：3%≤e≤6%，一般为釉面地砖 陶质砖：e炻质砖：6%>10%，一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类： 外墙砖：用于外墙墙面装饰的各种砖，以低吸水率为好； 内墙砖：用于内墙墙面装饰的各种砖； 室内地砖：在室内地面使用的各种砖； 室外地砖：包括庭院砖、广场砖、人行道砖等，以低吸水率为好； 特殊用砖：如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。 超市砖要求超强耐磨，工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分： 亚面砖： *运用亚面釉生产的产品； *具有表面柔和无光的装饰效果； *特点是表面发涩，防滑，主要用于厨房

精品文档 精品文档 石塑地砖（pvc地板）产品生产工艺流程 资料来源：纳百利石塑地砖 备注： ★主要原料：1）pvc粉、1）dinp油、2)石粉、印刷面料、透 明料或编织料； ★辅助原料：1)安定剂、2)松香、2)黑烟、纸盒、栈板等； ★流程中四方框代表原材料； ★绿色为主要原材料； ★兰色为辅助原材料； ★流程中椭圆代表制程中的工艺或使用到的设备； ★六边形代表半成品或成品。 石粉 pvc粉安定剂dinp油着色剂 混合料 万马力 滚轮 裁切 耐磨层印刷面料pet 油压贴合 淋膜 回火 成型 导角 品检 包装 入库 良品 底料 半成品 成品纸盒栈板说明书、 合格证 成型边料 不良品 松香 生产工艺流程图 粉碎 养生

陶瓷墙地砖生产工艺流程 (2)

陶瓷墙地砖生产工艺流程图文

陶瓷墙地砖生产工艺流程资料

天然大理石、花岗石在开采加工中会产生70%以上的废石料,浪费资源污染环境,现有的荒料法、压板法生产人造石的工艺投资大、工艺繁琐、成本高、废石利用率低,难以推广。介绍人造石墙地砖平面振压真空生产工艺,可使废石利用率达到99%,并能生产出4mm厚的超薄复合板,花色多、用途广、投资少,具有较好的社会效益和经济效益。

加气砖生产工艺 加气砖是用含钙材料(水泥、石灰)、含硅材料(石英砂、尾矿粉、粉煤灰、粒状高炉矿渣、 页岩等)和发气剂(铅粉，双氧水)为原料，经过磨细、配料、搅拌、浇筑、切割和蒸压养护而 成的一种轻质、多孔、保温、隔热、吸声材料。可以制成墙体砌块、屋面板、墙板、保温板、 楼板等。其密度一般在600～700kg/m3，可比钢筋混凝土轻3/5左右，比砖结构轻2/5左右， 导热系数低，保温性能好，抗震性能和防火性能良好，可加工性能好。通常200mm厚的加 气混凝土的保温效果，相当于490mm厚的黏土砖墙，不但节省了建筑材料，而且提高了建 筑平面的利用系数。加气混凝土块主要用于外墙板，可分为：竖向外墙板、横向外墙板、拼 装外墙大板。 在整条加气砖生产工艺过程中，它的工作流程是： 首先（1）各种原料贮备仓→（2）计量配料→（3）原料加水混合搅拌→（4）模具

劈开砖生产工艺 劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷产品。因为它具有很好的抗冻性与较 强的粘接能力，而被广泛用于各类建筑物的外部装饰。在实际使用时，劈开砖可用于内墙、 外墙、地面、台阶、街头公园以及游泳池等场所。再者，劈开砖的生产也比干压成型瓷砖的 生产更加便捷。 近年来，由于先进的制作工艺与技术的发展与提高，劈开砖生产技术有了新的突破。生 产劈开砖所使用的原料与瓷砖原料非常接近。但是，瓷砖成型工艺方法采取了压制成型。而 劈开砖的成型工艺特点为采用挤出成型方法。另外劈开砖经过烧成之后还要经过劈开分离加 工，才能成为正式的产品，因此，顾名思义被称做劈开砖。 与普通瓷砖相比较，劈开砖具有许多优点。（一）劈开砖的背面通常附带有燕尾槽，背 纹比较深，因此与墙体粘结牢固，特别适用于高层建筑的外墙装饰使用。（二）由于采用立 体挤出成型工艺，劈开砖产品可以制作成各种曲面的产品形状

蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要 求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采 用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10mpa以上，并且还要满 足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3

镁砖的生产工艺过程是生产镁质耐火材料乃至碱性耐火材料的基础。高纯镁砖、直接结合镁 铬砖等的生产工艺过程与之相类似，只是所用原料种类、纯度、成型压力及烧成温度等参数 不同而已。以下主要介绍镁砖的生产工艺。 1原料的要求 我国制造镁砖的主要原料是普通烧结镁砂。这种镁砂是在竖窑中分层加人菱镁矿和焦炭进行 煅烧制得的。因此，sio2和cao含量，尤其是sio2要比菱镁矿中的高。对其要求主要为化 学组成和烧结程度。一般要求化学组成应为mgo含量大于87％，cao含量小于.5％，sio2 含量小于5.0％，同时要求烧结良好，密度应不低于3.18g／cm3，灼减小于0.3％，没有瘤 状物，黑块越少越好。 2颗粒组成及配料 颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。临界粒度根据镁砂烧结程度和砖的外观尺 寸及单重而定，可选择4mm、3mm、2.5mm、2

仿古砖生产工艺 一、坯料配方： 表一 原料名称sialcamgfetiknaloss 釉料51.4119.7411.222.570.410.221.972.869.43 坯料69.7617.570.471.030.690.282.672.324.93 从化钾砂16% 黑滑石4% 从化石粉15.6% 普白坭屎21.8% 灰坭10% 山坡坭8% 谭山中白坭8.8% 中白坭屎10.3% 水洗坭5.5% 二、坭砂料化学成分： 表二 原料名称sialcamgfetiknaloss 从化钾砂73.2718.10.140.250.350.123.871.831.62 黑滑石53.882.753.4627.70.430.150.010.5310.78

劈开砖生产工艺 劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷产品。因为它具有很好的抗冻性与较强的粘接能力，而被广 泛用于各类建筑物的外部装饰。在实际使用时，劈开砖可用于内墙、外墙、地面、台阶、街头公园以及游泳池等 场所。再者，劈开砖的生产也比干压成型瓷砖的生产更加便捷。? ???? 近年来，由于先进的制作工艺与技术的发展与提高，劈开砖生产技术有了新的突破。生产劈开砖所使用的 原料与瓷砖原料非常接近。但是，瓷砖成型工艺方法采取了压制成型。而劈开砖的成型工艺特点为采用挤出成型 方法。另外劈开砖经过烧成之后还要经过劈开分离加工，才能成为正式的产品，因此，顾名思义被称做劈开砖。?? ????? 与普通瓷砖相比较，劈开砖具有许多优点。（一）劈开砖的背面通常附带有燕尾槽，背纹比较深，因此与 墙体粘结牢固，特别适用于高层建筑的外墙装饰使用。（二）由于采用立体挤出成型工艺，

仿古砖生产工艺 一、坯料配方： 表一 原料名称sialcamgfetiknaloss 釉料 坯料 从化钾砂16% 黑滑石4% 从化石粉% 普白坭屎% 灰坭10% 山坡坭8% 谭山中白坭% 中白坭屎% 水洗坭% 二、坭砂料化学成分： 表二 原料名称sialcamgfetiknaloss 从化钾砂 黑滑石 从化石粉 普白坭屎 灰坭 山坡坭 谭山中白 坭 中白坭屎 水洗坭 3、泥浆料控制： 比重：—1.74g/ml 细度：－% 注：100g干料过250目标准筛筛余 水分：～% 流速：50～60s 球磨时间：10个小时 4、粉料控制： 容重：～0.98g/ml 水分：～% 颗粒级配： 表三 20目%40目%60目%100目%100目下% 45－6525－405－15≤3 粉料陈腐时间24小时。 5、坯料、釉料

芒果瓷砖，你心中的田园 芒果瓷砖，你心中的田园 仿古砖的生产工艺 仿古砖的生产工艺和色彩运用/ 仿古砖的规格通常有：300×300、400×400、500×500、600×600、300×600、800 ×800的，欧洲以300×300、400×400和500×500的为主；国内则以600×600和 300×600的为主；300×600则是目前国内外流行的规格。仿古砖的表面，有作成平面的， 也有作成小凹凸面的；仿古砖多为一次烧成，烧成温度1180～1230°c,在辊道窑中烧成， 烧成周期通常为50～70分，烧后的瓷砖500×500以上的，多采用全封闭式除尘的干式磨 边工艺。 仿古砖的图案以仿木，仿石材、仿皮革为主；也有仿植物花草、仿几何图案、纺织物、仿墙 纸、仿金属等。烧成后图案可以柔抛，也可以半抛和全抛。瓷质有釉砖的设

混凝土砖生产工艺 混凝土砖的生产工艺主要包括原材料准备、计量与搅拌、成型、 养护和质量检验与产品堆放。 1、原材料 水泥：生产混凝土砖采用p.o42.5普通硅酸盐水泥，所用水泥 的品质符合gb175-1999,每批水泥均应有生产厂家提供的产品合格证 和性能检测报告，试验室对每批进厂水泥进行强度试验检测。 集料：细集料采用中砂和石屑，粗集料采用5-10mm机扎碎石， 集料的含泥量、压碎值、泥块含量等指标均应符合要求，石屑和碎石 中，小于0.15mm的细石粉含量不应大于20%，试验室定期对集料的 各项指标进行检验，集料要分区堆放堆放场地应平整坚实并利于排水 的地面。 颜料：生产彩色砖时采用与水泥不发生化学反应、耐久性能良好 的无机颜料。 2、混凝土搅拌 混凝土拌合设备采用js750强制式搅拌机、pld1200配料机，在 生产过程中试验式根据集料的含水量对生产配合比进行调整，

釉面砖的生产工艺及流程 一、生产工艺流程： 瓷砖的生产工艺流程是指瓷砖的制造过程及工艺流程，主要让学员了解掌握生产瓷砖具 体过程、技术参数及机械设备的简单知识，以及一些相关的专业知识，专业术语等。下 面先介绍生产工艺流程图，再具体讲解各环节、各阶段的具体内容。 土原料—配料—球磨—泥浆储备—过滤除铁—喷雾干燥塔—土粉存放（原料阶段）—压 机成型—干燥窑（成型阶段）—施釉—印花—储坯（施釉阶段）—釉烧窑烧制（釉烧阶 段）—选别—包装—入库（检选阶段）—出厂 1、原料阶段： a、土原料：粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。主要产自山东、 温州、广西、广东等地。 b、配料：按照比例将各种原料放入一个配料机中，由电脑控制自动配比后，漏入自动 传送带上。 c、球磨：将已配比完毕的土原料通过传送带送入球磨机中按比例注水进行球磨， 时间大约为14个小时左右，球磨石、刚玉。 d、泥浆

炉渣是电厂的主要工业固体废弃物之一,文章系统研究了高掺量蒸压炉渣砖的生产工艺,结果表明蒸压炉渣砖炉渣掺量可以达到70%,成品砖抗压强度可以达到mu20级别,其余技术指标均满足国家标准中优等品的要求。

乐平市煤矸石彩釉墙地砖生产工艺研究

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蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要 求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采 用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10mpa以上，并且还要满 足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3

一、耐火砖原材料的选择 1、采用特高铝矾土熟料做主料： 2、叶蜡石细粉：325目，其成分主要为al2o3≥18%、fe2o3＜0.5%、 k2o＜0.3%； 3、结合粘土：（山西软质粘土190目）其主要成分为al2o3≥34%、 fe2o3＜1.0%、k2o＜0.3%； 4、纸浆。 二、粉料制备: 1、因高铝矾土露天堆放时间较长，此次投产前要将外界混入杂质、 杂物清除。 2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。 粒度要求：＞3mm、3—1mm＜0.088mm 4—8%＞60%＜10% 3、部分筛上料经雷蒙机磨成细粉。 粒度要求：＜0.088mm＞95% 4、一车间将2条生产线严格分开，用一条线生产高铝砖。在投料 前将生产线（从鄂破机到混砂机整个破碎系统认真清扫干净。将熟料、 细粉分别卸入料仓备用。 5、叶腊石32㎏，山西粘土24㎏分别称

贵阳装修http://gy.oceano.com.cn/ 轻质砖规格及生产工艺 随着社会发展速度的不断加快，在现在建筑中轻质砖被广泛的运用，与传统的粘土砖相比， 轻质砖具有众多的特有优势，轻质砖以其特有多孔结构，同时具有阻燃、隔热、耐火、耐酸 碱、密度小、隔音等优点，成为是新一代节能环保型的产品，在满足装饰需求条件下同时又 不会增加楼面负重，那么轻质砖规格及生产工艺是怎样的呢?下面就和装修界小编一起来了 贵阳装修http://gy.oceano.com.cn/ 解一下吧，希望对大家有所帮助。轻质砖-优点轻质砖在我们的日常生活中被大量 的使用，这必定有其特有的优势，轻质砖在使用时可以降低建筑的基础造价，减小框架截面， 在保证建筑质量的情况下有效的节约钢筋混凝土，极大的减少了建筑物综合造价。轻质砖使 用可有效的增大使用面积，同时还具有保温隔热的效果，夏天室内温度比采用