电子束焊机用直流高压电源装置

介绍了电子束焊机用高压直流电源装置的技术要求,结合电子束焊机用高压电源的特点,提出了一种真空管直接调整式高压直流电源装置的设计方案,介绍了该电源的主电路结构和控制电路的工作原理。

智能通用直流高压电源图纸

给出电子束在束腔内的运动方程并求解,分析了电子束在束腔内运动时的发散情况与加速电压性能之间的关系。针对国内应用于电子束焊机的高压直流电源的发展现状,研制了基于串联谐振变换技术和多模块串联叠加技术的大功率高频高压直流电源的工程样机。此样机实现了输出电压连续可调和稳定的过流过压保护,以及开关管igbt工作在软开关状态,有效减小了开关损耗和电磁干扰,并且利用其固有的特性阻抗提高抗短路能力。实验结果表明,该高压直流电源能达到80kv/15kw的输出,并且性能满足电子束焊接装置的要求。

电子束焊接具有能量密度高、焊件不易氧化等诸多优点,在国防、汽车、船舶等行业中得到了广泛的应用。传统的电子束焊机电源系统采用工频或中频技术,具有体积大、效率低、束流稳定性差等缺点。分析电子束焊机电源目前存在的缺点并结合现代电力电子技术,本人提出一种基于arm的全数字化控制的灯丝电源方案,并详细介绍了软硬件实现方法。实验表明,该灯丝电源能够精确地稳定阴极灯丝电流,灯丝发射电子密度稳定性好,达到很好的性能要求。

给出电子束在束腔内的运动方程并得出解,分析电子束在束腔内运动时的发散情况与加速电压性能之间的关系,以及整流变压器的变比对功率因数的影响。在此基础上设计1台120kv/12kw电子束加速用高压直流电源,实验结果表明该电源性能满足电子束焊接装置的要求。

针对直流高压电源手动调压模式的缺点,设计了一套基于labview软件开发平台的程控直流高压电源。该设计方案使用蓝牙通信模块实现计算机对直流高压电源的远程控制,用da控制芯片实现对输出电压的数字化控制。通过labview软件编程对电源的参数进行了有效地改善和补偿,提高了电源的性能。经过实际测试与应用,该程控直流高压电源运行可靠,具有一定的实用性和推广价值。

以往国内应用的电子束焊机，无论是国内设计制造的还是从国外引进的，其电子枪加速电压（直流６０ｋｖ或１５０ｋｖ）的自动调节均是采用中频机组调压方法或晶闸管（可控硅）调压方法，使其稳定度达到≤±０．５％。两者的共同特点是，由加速电压的反馈信号通过控制回路去...

通过介绍用于钢轨焊接的电子束焊机的工作原理及系统组成,对该焊机的控制原理和作用进行分析,并通过使用西门子公司的s7200系列plc作为下位机控制核心,以工控机作为上位机核心和pmac运动控制卡为运动控制核心的系统组成,根据该焊机的使用需求设计了plc的控制软件及上位机软件,并对软件进行了详细说明。设备运行表明:焊机的控制系统硬件、软件设计合理,功能完善,工作可靠,满足了钢轨电子束焊接的需要。

该文介绍了一种由电池供电的10kv小功率高压开关电源。单片机pic12f1822控制的反激式直流-直流变换器和谐振变换器构成电源的核心部分,谐振电压经输出变压器升压和高频整流得到10kv直流高压。该电源具有体积小,输出电压稳定等特点,还可实现电池欠电压指示等实用功能。

铝合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、机械制造等领获得了广泛应用,其焊接性限制了铝合金的进一步应用和发展。电子束焊因其熔透性高、接头性能优良等优点成为铝合金焊接的重要方法之一。简述了电子束焊接的基本原理和特点,综述了铝合金电子束焊在工艺、接头组织性能、接头缺陷预测和有限元数值模拟技术等方面的研究工作,展望了铝合金电子束焊接的发展方向,对于今后系统开展铝合金电子束焊接具有一定的参考。

日本爱海拉职业训练所研究了薄铝板电子束焊的焊缝。在铝和不锈钢中采用了电子束焊和气体保护钨极弧焊,对不同的焊接速度产生的焊缝表面与形变进行了对比。研究结果:用两块厚为0.04英时的合金板进行电子束对焊试验,其中一块是铝合金a1100p1/2硬度(含铜0.1,锰0.01,微量镁和铬);另一块是合金钢a5052p1/2硬度(含铜0.02,镁2.4,锰0.02,硅0.09,

高压电源说明书

目前,便携式x光机已逐渐取代工频油浸绝缘x光机,在生产和科研中得到了广泛的应用。由于x线管的高压电源逆变电路多采用三极管、vmos管和可控硅琼斯斩波系统,电路设计复杂,可靠性较差,操作维修不方便,为此,我们设计了一种以快速逆导可控硅s3900为主逆变器件的小型x线管高压电源,电路结构简单,元件数少,造价低,操作极为方便,使用结果表明电气性能良好。现将该电源介绍如下:

武汉世纪华胜科技有限公司 wuhancenturyfarseetechnologyco.,ltd.www.***.*** fs系列直流高压发生器 一、产品概述： fs系列高频便携式超轻型直流高压发生器是根据中国行业标准zbf24003-90《便携式 直流高压发生器通用技术条件》的要求，研究、设计、制造的，是新时代的科技产品——便 携式直流高压发生器，是适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发 电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高 压试验。 fs系列高频便携式超轻型直流高压发生器采用高频倍压电路，应用新的pwm高频脉 宽调制技术，闭环调整，采用了电压大反馈，使电压稳定度大幅度提高。使用性能卓越的大 功率igbt器件及其驱动技术，并根据电磁兼容性理论，采用特殊屏蔽、隔离和接地等措施。 使直流高压发生器实现

5kV脉冲高压电源

电子束焊接是一种利用电子束作为热源的焊接工艺。电子束发生器中的阴极加热到一定的温度时逸出 电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高的电子束，当电子束轰 击焊接表面时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊 件结合处形成一条连续的焊缝。对于真空电子束焊机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直 线移动或旋转的工作台上。焊接过程可通过观察系统观察。 电子束焊接技术因其高能量密度和优良的焊缝质量，率先在国内航空工业得到应用。先进发动机 和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术，取得了很大的经济效益和社会效益，该项技术从上世纪 八十年代开始逐步在向民用工业转化。汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术。 我国自行研制电子束焊机始于60年代，至今已研制生产出不同类型和功能的电子束焊机上百台， 并形成了一支研制生产的技术队伍，能为

日本株式会社t＆ctechnical推出了一款高精度直流电源装置，可用于对电流变化敏感的元器件（大功率二极管和发光二极管等）进行试验。

1 国内外电子束焊接技术研究现状 摘要综述了电子束焊接技术的国内外研究发展动态。简述了电子束焊接基本 原理及国内外研究者已取得的部分研究成果,并展望了异种材料电子束焊接技术 的研究方向。 关键词电子束焊接 0引言 随着全球工业化步伐的加快及现代科学技术的突飞猛进,焊接这门古老而现 代的技术也在不断地完善和发展,可以说焊接已在现代的生产生活中占有极为重 要的地位。近代焊接技术,自1882年出现碳弧焊开始,迄今已经历了100多年的 发展历程,为了适应工业发展及技术进步的需要,先后产生了埋弧焊、电阻焊、电 渣焊及各种气体保护焊等一系列新的焊接方法。进入20世纪60年代后,随着焊 接新能源的开发和焊接新工艺的研究,等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及 激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门,使焊接技术达到了一个新的水 平。特别是近年来,航空、

绝缘芯平面变压器是相对比较理想的低能辐照加速器,可以用于研制高性能的高压电源。因此,基于这种认识,本文从电源工作原理、电源主要部件设计、电源辅助系统设计和电源调试几方面对基于绝缘芯平面变压器的高压电源的研制问题展开了研究,从而为关注这一话题的人们提供参考。

介绍了烧结机机头电除尘高压电源柜控制在计算机中实现的技术原理、效果，并对存在问题进行了探讨。

研制了两台填充型电渗泵,利用双模对接高压电源可以产生0～60kv超高压,通过提高操作电压,增加了泵系统产生的流量,给出了电渗泵在高电压范围内电压与流量的关系曲线。实验结果表明,电压与流量在高压范围内仍呈线性关系,线性相关系数达到0.9996。同时,通过条件优化,克服了焦耳热,使电渗泵在高电压范围内稳定运行。

根据工程实际,对机载气密式高压电源机箱的结构设计作了较全面的总结。从满足设备苛刻的装机环境条件出发,在传统热设计的基础上结合计算机仿真热分析,采取增大箱体表面积和外部对流换热及设置内部风机搅拌的措施,解决了密封与散热的矛盾;同时,进行了强度校核,兼顾了强度与重量的统一。该单机的成功研制,为类似产品的研发提供了有益的借鉴。