废PET为原料制备不饱和聚酯漆性能

从理论方面论述了不饱和聚酯原子灰的组成以及各组成物的性能、特点，指出了该原子灰的固化过程，最后说明了其施工方法。不饱和聚酯原子灰品质优良，应用范围广，可替代进口产品，经济效益十分显著。

从理论方面论述了不饱和聚酯原子灰的组成以及各组成物的性能、特点，指出了该原子灰的固化过程，最后说明了其施工方法。不饱和聚酯原子灰品质优良，应用范围广，可替代进口产品，经济效益十分显著。

利用pet废料经醇解合成以-oh端封的不饱和聚酯（upr），与含有-nco的聚氨酯预聚物交联，制备双组分漆，利用-oh和-nco的逐步加成聚合反应不受空气中的氧气阻聚的特点，获得良好的械性能及表干性，对整个固化体系做了初步的研究。

第2章不饱和聚酯涂料

饱和聚酯漆用于木器家具的涂装

通过对反应过程中和涂膜酸值和粘度测定以及涂膜性能测定和红外光谱分析研究了聚氨酯型不饱和聚酯树脂的反应温度、反应时间、醇酸比、tdi用量、饱和酸与不饱和酸配比、交联剂聚苯乙烯用量等对涂料性能的影响。研究表明:反应温度170℃,反应时间3h,乙二醇、邻苯二甲酸酐与顺丁烯二酸酐物质的量比为1.4:3:7,—nco与—oh物质的量比为1:1,每15g树脂中加入交联剂苯乙烯5g,固化体系0.3g,填料10g,可制得物理力学性能较好的聚氨酯型不饱和聚酯涂料,涂膜硬度为5h,附着力1级,柔韧性0.5mm,抗冲击性50cm。

不饱和聚酯腻子 近年来，由于施工应用技术的发展，不饱和聚酯漆应用于金属表面，用作金属贮槽内壁的防腐涂料， 效果很好。由于它对食品无污染、无毒，啤酒厂已广泛采用。 其次，在金属铸件上用作表面填孔、补缝等修整表面之用途。使用时，不跑和聚酯树脂中适当地加入填料 可制成聚酯腻子。 不饱和聚酯腻子，又称原子灰，以其可厚涂、快干、附着力强，易打磨和不开裂等诸多优点而逐步取 代传统的醇酸、过氯乙烯腻子，在汽车修理和机械制造等行业，得以获得普遍应用，成为近20年来世界上 发展较快的嵌填材料之一。过去通常使用普通含蜡型不饱和聚酯树脂制造原子灰，这种类型的聚酯腻子， 固化后的表层需经刮蜡后，才易打磨。近年来的趋势是改用气干型不饱和聚酯树脂制造原子灰，已提高腻 子的打磨性和附着力。 不饱和聚酯腻子的要求如下：（1）成本低;(2)凝胶之后，能迅速指触干燥；（3）但要求不太快干至最 终硬度，以利于打磨，

水性不饱和聚酯腻子的研究

不饱和聚酯（upe）透明腻子 不饱和聚酯（upe）腻子分为两种：一种为实色腻子；另一种为透明 腻子。实色腻子又叫原子灰，历来由车用涂料厂或专业厂家研制并生 产，木用涂料厂只生产upe透明腻子。 1.主要原材料选用说明 市场上的不饱和聚酯树脂因吸氧单体的不同分为丙烯基醚类和双环 戊二烯类两类。前者表干性能好，易打磨，硬度略差；后者表干性能 略差，但硬度较前者高，两者都可以用于生产不饱和聚酯透明腻子。 苯乙烯主要做活性稀释剂，既可以降低粘度，又可以参与最后交联形 成腻子膜。阻聚剂主要提产品生产和储存稳定性，延缓或防治胶化。 防尘剂主要选用气象sio2，防尘稳定性较好，苯乙烯使用前要进行含 水量测试，以保持腻子的存储稳定性，滑石粉一般选用400或800目。 对于不饱和聚酯树脂类涂料或腻子来说，由于使用钻催干剂会产生绿 化现象。因而，不饱和聚酯（upe）透明腻子中需要使用

主要通过树脂的选择、树脂与粉体的搭配来制作出一支适合在密度板材上直接使用的pe白底漆产品。

不饱和聚酯树脂漆是较为优良的家具涂料.从技术角度简述了不饱和聚酯树脂家具涂料的品种、性能、施工工艺及发展趋势.

为了提高不饱和聚酯木器底漆的低温打磨性,采用聚氨酯对不饱和聚酯进行改性,形成互穿聚合物网络(ipn)结构,通过ipn协同效应,结合聚氨酯涂料和不饱和聚酯涂料的优点,获得干燥速度快,易打磨,性能优异的漆膜,聚氨酯用量为30%～50%时效果最佳。

木文用耐热树脂制备原子灰,制得的原子灰耐热温度大于200℃。

阻燃性不饱和聚酯组成物用于装饰性面板

不饱和聚酯树脂的合成工艺

使用不饱和聚酯树脂、固化剂和实验室自制的caso4晶须对不饱和聚酯腻子进行改性,考察不同粒径caso4晶须对聚酯腻子性能的影响。根据实验结果,200nm改性caso4晶须当加入量为2%时对腻子的抗冲击性、硬度、收缩率有明显改善。

利用氧化成膜组分烯丙基醚改善不饱和聚酯空干性能,研究了烯丙基改性不饱和聚酯腻子配方和生产工艺,分析了主体树脂的选择、苯乙烯单体、颜填料、阻聚剂、促进剂、固化剂等因素对其性能的影响。结果表明:研制的产品常温下干燥迅速,涂刮性优异,打磨性能好;具有良好的附着力、耐冲击性、柔韧性,且耐温变性好,能够满足汽车涂装的需要。

采用本体熔融聚合法,用二聚酸对不饱和聚酯酰胺脲树脂进行改性,并用红外光谱法对结构进行了表征。以甲基丙烯酸甲酯(mma)为活性稀释剂,研究了不同稀释剂浓度,不同光引发剂类型和浓度对涂膜性能的影响。并对改性前后的性能进行对比,结果表明:由改性后的树脂制备的紫外光固化涂料克服了不饱和聚酯酰胺脲涂层不够柔软,抗冲击强度差,耐水性差的缺点,得到了物理性能优异,易于施工且环境友好的光固化涂料。

含苯乙烯的不饱和聚酯涂料列为高污染、 高环境风险产品的情况说明 一、产品概况 （一）、主要用途 不饱和聚酯树脂涂料（pe漆），由主剂、引发剂、促进剂三者相互调合进行 聚合架桥反应而固化，其常用溶剂为苯乙烯，因为它价格较低，来源丰富，反应 性好，成膜时参与反应。主剂由不饱和聚酯树脂、消泡剂、润湿分散剂、附着力 促进剂等助剂组成。引发剂主要是有机过氧化物，如叔丁基过氧化氢、过氧化二 叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮 等。促进剂是指在不饱和聚酯固化过程中能单独使用，以促进引发剂分解的活化 剂。常用的促进剂有环烷酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺等。引发剂和促进剂绝不 可直接混合，否则会引起强烈反应，以致爆炸着火。与溶剂型木器漆相比，pe 漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用 下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚

用廉价的可再生资源-亚麻油代替价格昂贵的己二酸、癸二酸合成原子灰用不饱和聚酯。实验结果表明该方法有效地降低了不饱和聚酯的成本,而且改性后树脂的气干性、柔韧性都超过市售产品,打磨性、附着力、热稳定性等都达到国家标准。最佳配方和工艺条件为:亚麻油用量为总质量的7%-8%,气干剂用量为总质量的8%-11%,醇酸摩尔比为1.05∶1.00,抗结皮剂用量为总量的0.08%。

制备了一种不饱和聚酯透明底漆,分析了该底漆产生气泡的原因;分别介绍了不饱和聚酯树脂、助剂、填料、白水及生产工艺对产生气泡的影响和对策。

针对白色不饱和聚酯底漆在三聚氰胺板上的附着力差,施工后易剥落的缺陷,探讨了影响白色不饱和聚酯底漆附着力的因素。通过调整涂料配方及涂装工艺等方法,解决了其附着力差的问题。