复吹转炉溅渣层与镁碳砖之间结合现场试验

在转炉提钒温度下,通过把镁碳砖试样浸入不同v2o3、feo、tio2、mno、mgo含量的转炉提钒渣中,研究转炉提钒渣中氧化物含量的变化对镁碳砖侵蚀行为的影响,得出转炉提钒渣中氧化物含量与镁碳砖侵蚀速率的关系;使用sem-eds观察并分析侵蚀后镁碳砖的微观结构及物相组成,发现被c基质还原出来的金属铁颗粒;并基于试验结果对镁碳砖的损毁进行了讨论。

以镁碳砖为试样,采用不同氧化性的炉渣进行了粘渣实验,并且对粘渣层的结合状态进行了显微镜观察。结果发现,粘渣层与镁碳砖的结合状态受炉渣氧化性或炉渣熔点、粘度及其与镁碳砖反应活性的影响:炉渣氧化性低,粘渣层与镁碳砖之间结合紧密,粘渣层厚;炉渣氧化性高,粘渣层与镁碳砖之间含有较大的气泡,粘渣层薄而不连续;采用含碳镁质材料调整炉渣氧化性后,粘渣层与镁碳砖之间结合状态得到改善。

镁碳砖在转炉各部位上的应用

镁碳砖在转炉上的应用 镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。由 于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电 炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成， 节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多国家迅速推广应用。 我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。 随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉 龄均大幅度提高。其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了 “七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。 本钢炼钢厂是于90年代开始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次 提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转

结合溅渣护炉条件下转炉镁碳砖的组成、性能及对造渣、导热系数的分析，讨论了镁碳砖的设计与改进的基本原则变化，提出了低导热系数低石墨含量镁碳砖的设计思路。

为了减少耐火材料中碳对冶炼超低碳钢的不利影响,以回转炉为载体,使用天然气和氧气为加热介质,将镁碳砖与低碳镁钙碳砖交替砌入回转炉内。当炉内试验砖的热面温度达到1650℃时,先加入500g碎钢,然后再加入500gaod炉渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更换1次,更换10次后结束试验,将炉内试样冷却到室温取出,从热面中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量,对比镁碳砖与低碳镁钙碳砖的抗aod炉渣性能。结果表明:低碳镁钙碳砖挂渣性比镁碳砖的好,并且形成明显的致密层,其抗aod渣侵蚀能力明显好于镁碳砖。因此,建议可用低碳镁钙碳砖取代镁碳砖为aod炉衬冶炼超低碳钢。

为了研究不同基质镁碳砖对炉渣的抗侵蚀性,实验选用炉渣a对3种不同配方的坩埚试样进行了抗渣实验,同时采用扫描电子显微镜、x射线能谱仪、x射线衍射等手段进行了微观分析。结果表明1#电熔尖晶石坩埚试样的性能指标最好。结合岩相分析知,1#坩埚试样抗侵蚀性最好,其渣蚀层最薄,为20.58mm。2#和3#镁钙砂试样发生了难以控制的水化现象,其性能受到一定影响。

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

低碳镁碳砖的实验研究 1镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良 特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1] 。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻 关项目。1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用mgo–c砖后，仅用一年时间就超额完成了“七 五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用mgo–c 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发 展热点。低碳mgo–c砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合 而成的mgo–c砖，降

镁碳砖介绍 镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用， 获得了非常好的效果。由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产 生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含 碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传 统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣 浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改 善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下 结焦碳化形成的。 镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：mgo70～85％，cl0～20％，显气孔率≤3％， 体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50mpa，1400℃抗折强度l0～

1 耐火材料课程 论文题目：镁碳砖的制备及应用 院系建筑与材料工程系 专业材料工程技术 班级09材料工程技术班 学生姓名许江涛 学号0961020066 任课教师倪佳苗 2011年06月10日 2 镁碳砖的制备及应用 专业材料工程技术学生许江涛学号0961020066 摘要：镁碳砖是广泛使用的耐火材料,目前,生产中仍存在易层裂、韧性差等 问题。调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以 提高生产质量。 关键词：镁碳砖；耐火材料；颗粒级配；应用 一、原料的选用 1、镁砂：一般选用含氧化镁95%～99%的电熔镁或烧结镁砂。cao/sio2 （物质的量比）大于2和杂质含量少。mgo含量越高，杂志相对越少，硅酸 盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度越高，镁碳砖的抗渣侵蚀性越强 （在组

镁碳砖1

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为。测试和分析了渣中tio2含量、熔渣温度、熔渣与耐火材料间的相对运动速度、熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。

用感应炉浸渍试验法研究低碳镁碳砖和普通镁碳砖对攀枝花钢铁（集团）公司钢包渣的抗侵蚀能力。采用sem和eds分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化。结果表明，普通镬碳砖脱碳层厚度是低碳镁碳砖脱碳层厚度的2．4倍，碳氧化后其组织结构疏松，并且生成大量低熔点cms和casio3。这些低熔点化合物形成连续相渗透于mgo颗粒周围，分解镁砂，使骨料破坏，加速mgo—c砖的损毁。而低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔，此微孔中生成的高熔点化合物ma容易过饱和而沉淀，因此增加了固-固直接结合程度，使脱碳层的组织结构较为致密，提高了材料的抗渣侵蚀性能。

本文对转炉钢渣碳化砖的颗粒组配、石膏掺量、碳化时间、温湿度及co2浓度进行了一些试验研究，确定了最佳配比及碳化工艺，为转炉钢渣的综合利用提供了一条有效的途径。

用感应炉浸渍试验法研究低碳镁碳砖和普通镁碳砖对攀枝花钢铁(集团)公司钢包渣的抗侵蚀能力。采用sem和eds分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化。结果表明,普通镁碳砖脱碳层厚度是低碳镁碳砖脱碳层厚度的2.4倍,碳氧化后其组织结构疏松,并且生成大量低熔点cms和casio3。这些低熔点化合物形成连续相渗透于mgo颗粒周围,分解镁砂,使骨料破坏,加速mgo-c砖的损毁。而低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔,此微孔中生成的高熔点化合物ma容易过饱和而沉淀,因此增加了固-固直接结合程度,使脱碳层的组织结构较为致密,提高了材料的抗渣侵蚀性能。

含氧化锰炉渣对镁碳砖的侵蚀机理

利用含碳废砖生产钢包用镁碳砖和铝镁碳砖

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

以3～1mm、<1mm、<0.088mm的电熔镁砂和<0.15mm的鳞片石墨为原料,热固性酚醛树脂和固体沥青粉为结合剂,制备了无添加剂和加入2%含碳tin的两种镁碳砖试样。抗渣侵蚀试验结果表明:添加tin的试样的抗渣性明显好于无添加剂的试样。tin提高镁碳砖抗渣侵蚀性的主要原因是:反应层中tin的氧化产物tio2与渣中的cao反应生成熔点1970℃的catio3;脱碳层中tin氧化后形成的tio2与c、cao、mgo反应生成catio3、2mgo.tio2、tic、ti(c,n)固溶体等高熔点矿物相,增加了渣的粘度,减轻了渣的渗透,从而提高了镁碳砖的抗渣侵蚀性。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

用后镁碳砖的应用