废钢与电炉冶炼流程工厂结构优化问题

随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术 与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装 铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、 效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉 除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。 一、除尘系统工艺流程 1、普遍采用的工艺流程 电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电 炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、法、负压操作的工艺流程，见图1。 图1电炉除尘普通工艺流程 2、plc自动控制 (1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。 (2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。 二、关键技术问题

半密闭式钛渣电炉在一年多的运行中，炉盖出现变形严重，打结材料易脱落等问题，使电炉不能连续稳定运行。从出现问题的原因，提出炉盖结构的优化方案。改造后的炉盖不仅冷却效果好，打结料牢固，使用寿命大幅提高，也大大降低了电炉维修频次，取得良好的经济效益。

总结了沙钢集团有限公司引进二手“电炉－连铸”短流程生产线的改造方法和经验。着重介绍了改造的项目和改造后的效果。

莱钢特钢厂采用50tuhp电炉—lf精炼—大方坯连铸—半连轧短流程代替原模铸工艺生产20#管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧化工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注和全程保护浇注、控制拉速、控制开轧温度等,产品成材率、合格率分别达到95.8%、99.3%,满足了国标要求。

国内废钢主要来自于社会废钢回收机构，其社会回收废钢约占全国废钢量的 60%，是我国废钢的主要来源；其次是钢厂自产废钢；另外虽然我国已成为第一 产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废钢总量还不能满足炼 钢对废钢的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废钢资源的不足。电炉炼 钢是废钢资源的主要消耗大户，而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废 钢资源的需求也将进一步扩大。 相对来说破碎机的加工范围更大，生产率更高，最重要最关键的是其能剔除杂物， 若配以适当的分选设备，则更能将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出 来，得到非常纯净优质黑色金属原料。因而，废钢破碎生产线是目前世界上比较 理想的废钢加工设备。 由于废钢资源不一，堆比密度不均，成分差异很大，反过来对电炉钢的发展有影 响。因此对废钢的预处理，可改善钢铁产品的性能和投入产出比。目前废钢处理

50t电炉入炉料结构为铁水+废钢,铁水为莱钢高炉自产铁水,受各种因素影响,铁水供应不及时导致铁水兑入量不均衡,甚至出现个别炉次无铁水现象。这种入炉料源结构不稳定的情况,时常造成电炉操作过程中的不稳定,氧枪漏水、炉衬砖侵蚀严重、脱磷困难、水冷块漏水、钢铁料收得率低、电耗高、钢水过氧化等问题。为此,结合不同的铁水比例,根据冶炼钢种工艺要点,优化入炉料源结构,为电炉操作创造有利条件,是非常必要的。

分析了提高废钢比的可行性,通过对入炉废钢与铁水的合理配比,铁水单耗900kg/t下降至852kg/t。

冶炼电炉除尘系统技术问题分析 作者：刘龙发表日期：2006-10-13阅读次数：201 随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同 时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生 产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷 纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三个关键性问题，进行 分析。 一、除尘系统工艺流程 1、普遍采用的工艺流程 电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系 统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。 图1电炉除尘普通工艺流程 2、plc自动控制 (1)脉冲(设定时间或压差)反吹清

11.3电炉炼钢冶炼工艺

由于公司炼钢能力总体大于炼铁能力,炼钢厂面临着铁水不足的问题。因此,增大废钢使用量,降低铁水使用比例,降低铁耗,就显得尤为必要。电炉废钢合金等固体料比例增加到80%时,冶炼周期长达90分钟,显然不能与aod冶炼节奏匹配,在现场实际冶炼时,不得不降低两步法冶炼比例,中间穿插一步法冶炼模式,有导致铁水使用量增加。

本文指出特殊钢的制造流程和工厂结构发生了深刻的变化。从产品结构和投资方向出发，结合工艺路线和装备配置的优化，讨论了特殊钢厂的结构变化和分类；分析、归纳了特殊钢厂结构演进的工程逻辑及其物理本质；在此基础上重点讨论了机械制造、汽车制造用棒／线材特钢制造流程的工序功能与工程投资问题。

本文指出特殊钢的制造流程和工厂结构发生了深刻的变化。从产品结构和投资方向出发，结合工艺路线和装备配置的优化，讨论了特殊钢厂的结构变化和分类；分析、归纳了特殊钢厂结构演进的工程逻辑及其物理本质；在此基础上重点讨论了机械制造、汽车制造用钢棒／线材特钢制造流程的工序功能与工程投资问题。

介绍了舞阳钢铁有限责任公司第一炼钢厂在无铁水以及低氧压条件下在电炉炼钢方面采取的技术改进措施,以及取得的效果。

废钢轨申办进口许可证流程图

明确设备监造 任务 熟悉需要监造 的设备的供货 合同 图纸、技术文 件和技术协议 调查分析设备 制造厂家情况 编制设备监造 工作细则 参加设备制造 图纸会审和设 计交底 审查设备制造厂家的生 产工艺方案，掌握设备 制造工艺流程 检查有关工艺技术文件 的准备情况 检查设备制造所用的工 艺装备 检查设备制造所用的原 材料、外购外协件的检 查 检查设备制造厂家的焊 接、无损检测等持证上 岗人员资格证件 设备制造过程 监督检查 见证设备出厂 前检验 整理设备监造 记录资料 编写监造工作 总结

报告内容：1.描述公司运作的一般流程 2.对质量体系要求的分解图 报告目的：1.熟悉公司一般运作流程（过程） 2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的 需求，质量管理体系所需的过程及相互关系 3.为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关 系创造条件 报告期望:1.请给予安排时间沟通！ 2.对工作方式如有疑问请提出批示！多谢！ 送顾客样板流程图 顾客样板需求提出 核准 相关部门备样板并完成检验 报告、承认书交厂务跟单 客户跟单提出样板需求 厂务跟单通知相关部门备样板 厂务跟单取得样板、 承认书交客户跟单 客户跟单取得样板、 承认书传递客户确认 客户跟单交厂务跟单安排 起样板作业流程图 输出 核准 工艺流程及工时 纸样 起样板需求提出 物料用量清单 客户跟单传达厂务跟单安排 制作样板，必要时 要求相关部门协助 厂务跟单通知相关部门制作样板

采用计算机全息仿真和现场测试方法研究韶关冶炼厂塔式锌精馏炉燃烧室内温度场不均匀问题。仿真和现场测试结果显示燃烧室内温度分布不均匀,呈现北侧和上部温度比南侧和下部温度高的“三角形”分布,仿真和现场测试结果偏差小于35%。温度场“三角形”分布的原因是空气和煤气流量不均衡。优化试验确定出燃烧室喷口尺寸最优组合,优化后燃烧室内温度分布均匀性大大提高,气相最高温度降低51k,塔盘外壁温度分布标准差降低319k,有效利用热提高59%,产量将随之提高

分析了电炉冶炼不锈钢母液过程中能量输入的基本特性,指出电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术可很好地解决冶炼过程中存在的电耗高、冶炼周期长、耐材消耗大等一系列问题。理论分析了技术难点以及技术开发的可行性。技术关键是要解决渣的发泡性和制造发泡气源,由此概述了当前电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术研究的最新进展,最后讨论了该技术在中国的应用前景。

贵溪冶炼厂二期工程闪速炉炉渣贫化电炉二次扩容改造,在原一期工程贫化电炉基础上,仅采用加长方式实现扩容的目的,新增设3500kva变压器1台,改造后的贫化电炉总安装功率8000kva,为双变压器双供电系统6电极共熔池的新型炉渣贫化电炉。近一年来的安全运行实践表明,二次扩容改造设计方案是合理的,各项技术经济指标均达到设计要求,实现了“用最少的投资,最短的施工期限达到二期工程贫化电炉扩容”的目的。

矿热电炉红土矿冶炼镍铁技术概论 作者：吴殿臣，胡立夫，张烽，李蒙姬，wudianchen，hulifu，zhangfeng，limengji 作者单位：吴殿臣,胡立夫,wudianchen,hulifu(中钢集团吉林机电设备有限公司中国吉林132021)，张烽,李蒙 姬,zhangfeng,limengji(中国钢研科技集团有限公司中国北京100081) 刊名： 铁合金 英文刊名：ferro-alloys 年，卷(期)：2013,44(4) 参考文献(12条) 1.张烽;于忠铁合金生产的理论和工艺1994 2.黄其兴镍冶金学1990 3.彭容秋镍冶金2005 4.j·r小博尔德镍提取冶金1977 5.重有色金属冶炼设计手册,铜镍卷1996 6.c.m.diaz镍火法冶金综述1992(0

押出生产流程(工厂流程图)

新供应商开发流程(工厂流程图)