2024-05-29
利用箔-纤维-箔法制备了SiCf/Ti/Cu复合材料,用于模拟研究Ti在SiC纤维增强铜基复合材料中用作界面改性涂层时的作用及其界面反应情况。室温拉伸测试表明,该复合材料的轴向抗拉强度相对于基体Cu和Ti的提高了58%。采用SEM,EDS和XRD等方法研究了断口特征、SiCf/Ti界面和Ti/Cu界面反应产物。结果表明:SiC纤维与Ti的结合良好,Ti/Cu界面有多层反应产物,而Ti层与Cu层的脱粘多发生在不同反应层之间;SiC/Ti界面反应产物为TiC;Ti/Cu界面的反应产物主要为4层分布,分别为CuTi2、CuTi、Cu4Ti3和Cu4Ti。
综述了近年来不同增强相增强的镁基复合材料的界面微观结构及界面对该复合材料性能的影响,并对该复合材料的界面研究方法进行介绍。
界面层是复合材料中的关键组成部分,因对复合材料的各项性能都有重要影响,而成为复合材料研究的重点之一。在叙述界面层功能的基础上,分别对层状结构界面层材料(包括层状晶体结构材料和多层陶瓷界面相)和非层状结构界面层材料进行了讨论,分析了研究中存在的问题,指出了未来研究的方向和重点。
应用阳极氧化法对m-40高模量碳纤维进行表面改性,在酚醛环氧树脂中加入qy891-i型双马来酰亚胺树脂进行基体改性。测定了几种不同体系的m-40/酚醛环氧合材料在室温和高温的层间剪切强度和抗冲击强度,并用sem观察分析了剪切和冲击断口形貌。结果表明,纤维和基体同时改性的复合材料不仅具有较高的界面强度,而且具有较好的冲击韧性。
采用端羧基液体聚酯橡胶改性环氧树脂e51制备了一种界面偶联剂,用来提高碳纤维复合材料的界面性能。通过性能测试,研究偶联剂对力学性能的影响。通过xps、dsc和tg分析方法,研究了偶联剂对复合材料界面官能团变化、微观形貌、体系的固化行为及耐热性能的影响。性能测试结果表明偶联剂可显著提高复合材料的力学性能。xps分析结果表明加入偶联剂的碳纤维表面与偶联剂发生了化学反应,sem研究表明加入偶联剂的复合材料界面粘接性能得到显著提高。dsc和tg结果表明体系玻璃化转变温度为106℃,在350℃时热失重约4.6%。
界面的好坏直接影响复合材料的性能,特别对于本身性能就较差的废弃物复合材料,界面处理就显得更为重要本文重点研究不同界面处理剂对废弃物复合材料性能的影响,并使用现代测试方法对其进行了初步探索。
提高植物纤维与聚合物基体间的相容性是木塑复合材料(wpc)获得较好力学性能的关键因素。针对国内外wpc的研发现状,文章主要从植物纤维和聚合物基体间的界面相容性入手,着重介绍了植物纤维改性、添加改性剂以及多种改性方法复合使用这三类方法对复合材料的改性效果。
采用二辊开炼和压制成型的方法,以马来酸酐接枝聚乙烯(mape)、马来酸酐(mah)和(或)过氧化二异丙苯(dcp)处理木粉制备高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料(wpc),考察了几种方法对复合材料力学性能、动态热机械性能及加工性能的影响,并借助扫描电子显微镜(sem)对复合材料界面进行了形貌分析。结果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善复合材料界面相容性的同时也提高了基体强度,材料综合性能最佳。
以木粉为填料,废旧hdpe为塑料基体,用压制成型法制备了木粉质量含量高达70%的木粉/hdpe复合材料,对比研究pe交联改性技术和mape增容技术在木塑复合材料中的应用。结果表明:pe的交联改性可明显提高pe塑料基体的强度,从而可以进一步提高整个复合材料的强度。当mape质量含量为1%,dcp质量含量为1.5%时,木塑复合材料的强度可与mape质量含量为3%的木塑复合材料相媲美。sem分析表明:mape可以改善木粉与塑料的界面相容性,pe的交联改性对木塑复合材料界面的相容性的改善无贡献。
主要研究带钛合金连接头硼/铝复合材料管构件中b-al-ti间的界面结构与性质,研究表明,在复合工艺条件下,硼-铝界面附近没有检测到任何铝-硼化合物,而钛-铝间形成tial有序金属间化合物相,实验证明,硼/铝复合材料与铝合金端环之间采用的固结方法是有效的,且可按照受载类型随意调整斜面搭接长度,达到承受不同载荷的目的。
1 序言 pp(聚丙烯)是一种在生活中被广泛应用的热塑性树脂,聚丙烯良好的耐冲 击性、耐热性、绝缘性、可塑性、较低的密度以及低廉的成本使其被广泛应用于 注塑、吹膜、喷丝及改性工程塑料等多种塑料制品领域 [1] 。 虽然拥有众多的优点而饱受青睐,然而聚丙烯同时也有不少的缺点从而影响 到它一系列的工程化应用。聚丙烯的成型收缩率过大,低温下容易脆裂,耐磨性 过低等大大限制了聚丙烯的发展,因此,必须对聚丙烯进行改性[2]。由于各企业 生产工艺的不断改进包括各种新类型催化剂的成功研发,使得改性pp取代传统 pp,受到众企业的各种青睐。与传统聚丙烯相比,改性聚丙烯在抗冲击、刚性、 光泽、韧性等方面优势明显,这大大促进了聚丙烯的发展 [3] 。 目前,对聚丙烯进行改性的方法主要有:共聚改性、共混改性及添加成核剂 等方法,在这些方法中,共混改性是企业中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改
石墨烯铝基复合材料的界面反应研究 陈长科1*,张海平2,马冰1,李炯利2,王旭东21新疆众和股份有限公司,新疆乌鲁木齐 【摘要】摘要石墨烯具有极其优异的力学性能,是理想的复合材料增强体。本文以商业纯铝为基 体,石墨烯为增强相,通过超声混合法制备石墨烯-al复合粉末,通过真空热压烧结制备石墨烯- al复合材料,通过扫描电镜(sem)、差热分析(dsc)、x-射线衍射分析(xrd)、显微硬度计表征了材 料的宏观形貌、微观形貌、反应温度、相组成和显微硬度等。结果表明:石墨烯和al在400℃时便 开始发生反应,但在600℃以下时,两者反应速度较慢,在al熔点以上时,石墨烯和al反应速度明 显增加,石墨烯和al反应生成al4c3;少量的al4c3可以增强石墨烯和al基体的结合力,有利于提高 材料的力学性能,但是大量脆性al4c3生成时,材料的力
以碱木质素通过曼尼希反应合成木质素胺,将其作为界面改性剂用于pvc/木粉复合材料,对复合材料的力学性能、吸水性、流变性能、动态力学性能及形貌学特征等进行研究,对其界面改性机理进行探讨。与未处理木粉制备的复合材料相比,以木质素胺处理过的木粉(质量分数2%,氮元素含量8.18%)制备的复合材料,拉伸和冲击强度分别提高了21.0%和43.9%;木质素胺中氨基含量对复合材料力学性能的影响不明显。以木质素胺处理过的复合材料,吸水率有所降低,储能模量升高,加工热稳定性略有降低,但整体影响不大。sem分析表明,木质素胺的引入,提高了pvc基体与木粉间的界面结合。
综述了国内外界面改性增强塑木复合材料力学性能的研究进展,包括界面改性增强的作用机理、木纤维的表面改性、塑料的表面改性和添加界面相容剂等,并展望了塑木复合材料界面改性研究的未来趋势。
hansjournalofnanotechnology纳米技术,2017,7(3),66-73 publishedonlineaugust2017inhans.http://www.hanspub.org/journal/nat https://doi.org/10.12677/nat.2017.73008 文章引用:陈长科,张海平,马冰,李炯利,王旭东.石墨烯铝基复合材料的界面反应研究[j].纳米技术,2017,7(3): 66-73.doi:10.12677/nat.2017.73008 studyoninterfacereactionof aluminum-matrixcomposite reinforcedbygraphene changkechen1*,haipingzhang2
从材料科学的角度对比研究了实验室养护28天后各种配比的海工混凝土的力学性能和抗渗透能力.研究表明掺入复合改性剂的海工混凝土与普通海工混凝土相比,抗压、抗折强度和抗渗透能力得到显著提高;较掺混合材料的混凝土而言,抗折能力也有一定的改善.
介绍了可用作沥青改性剂的聚合物种类和改性剂制备方法,并主要综述了聚合物改性剂的改性机理。聚合物用作改性剂可以提高沥青的软化点,改善沥青的低温柔韧性,提高延度,使沥青产生可逆的弹性变形。废轮胎与废塑料作为聚合物,经适当处理后可被用作道路沥青改性剂。
将增强颗粒与基体均视为弹性体,采用弹性接触模型与边界元素法,对界面分离颗粒增强复合材料的弹性常数进行了研究。通过数值分析,揭示了界面分离颗粒增强复合材料的弹性常数的基本特征。文中所述完整界面与完全分离界面模型,分别提供了具有非完整界面颗粒增强复合材料的弹性模量之上、下界限。
木塑复合材料是用途广泛的新型材料之一,本文介绍了处理界面相容性的物理及化学方法,并对常用的处理方法进行对比分析。
研究了木质素在天然橡胶和丁苯橡胶中应用的可能性。用3种改性木质素填充橡胶,考察了其对填充橡胶硫化特性、力学性能、形态结构以及动态力学性能的影响。结果表明,改性木质素可显著提高天然橡胶和丁苯橡胶的性能。
职位:土建项目副经理
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
文辑推荐
知识推荐
百科推荐