复合顶板条件下煤巷锚杆、锚网联合支护技术的应用

以王台矿井xv号煤首采工作面巷道支护为例,介绍了xv号煤坚强顶板条件下锚杆支护技术的应用情况。

介绍了复合再生顶板沿空掘巷煤巷锚杆支护的方法、手法及取得的主要结论,探讨锚杆支护对再生胶结顶板支护的适应性。

为了解决顾北矿1312(1)综采面厚层复合富水顶板条件下巷道锚杆支护难题,根据煤巷锚杆支护围岩控制机理,锚杆支护巷道的围岩强度强化理论,高预应力、高强及超高强锚杆与锚索支护技术,提出了厚层复合富水巷道锚杆支护方案。工程实践表明,顶板和两帮采用2.5m长高预应力、高强锚杆,顶板采用6.2m锚索配合槽钢组成锚索梁结构支护,充分调动深部围岩承载能力,主动控制巷道围岩并形成稳定的承载结构,缩小了围岩塑性流动区的范围,达到了预期的支护效果。

曹庄煤矿102煤层,上距9煤层采空区平均2m,9煤层开采造成102煤层顶板十分破裂,使得102煤层回采巷道锚杆支护十分困难,目前普遍采用工字钢棚支护。为提高巷道掘进速度,降低支护成本,在102煤层10804运中巷,进行锚杆桁架支护试验,取得了较好的支护效果,为类似条件的回采巷道支护提供了经验,具有很好的应用前景。

深井复合顶板条件下预应力锚杆巷道支护技术应用——平顶山天安煤业公司丁6一32060工作面顺槽为复合顶板，支护难度很大。原采用u型钢或工字钢架棚支护，材料消耗量大，支护效果不好，尤其是在深井大地压条件下，巷道修复率极高。文章介绍了在深井条件下采用预应...

平顶山天安煤业公司丁6-32060工作面顺槽为复合顶板,支护难度很大。原采用u型钢或工字钢架棚支护,材料消耗量大,支护效果不好,尤其是在深井大地压条件下,巷道修复率极高。文章介绍了在深井条件下采用预应力锚杆支护的方案和参数,并对施工质量提出了技术保证措施,取得了良好的支护效果。

复合顶板条件下高预应力锚杆支护技术试验研究——莱芜熠能矿业有限公司通过采用高强高预应力锚杆支护技术，很好地解决了复合顶板条件下的巷道支护难题。该支护技术经过了小煤柱留巷的检验，对类似条件的巷道支护具有借鉴意义。　　

莱芜熠能矿业有限公司通过采用高强高预应力锚杆支护技术,很好地解决了复合顶板条件下的巷道支护难题。该支护技术经过了小煤柱留巷的检验,对类似条件的巷道支护具有借鉴意义。

煤矿深部开采受到原始地应力的影响,地质条件相对复杂,尤其是在工作面顶板破碎时,普通的锚杆锚索支护很难取得较好的效果。通过研究11309工作面锚杆、锚索配合金属支架的组合支护,为破碎顶板条件下巷道可靠支护提供借鉴。

复合顶板就是由下软上硬岩石构成,岩层间夹有薄层软弱岩层的顶板,从本质上讲,复合顶板是指伪顶、直接顶较薄易冒,易冒直接项上部老顶岩层坚硬,回采时伪项、直接顶与上部老顶离层、抽漏从而引发漏垮型冒顶,导致工作面液压支架压死或倒架.从近期我矿所回采的e12101工作面来看,大多数冒顶、压死支架、倒架事故中,为复合顶板造成的占相当大的比重.因此对于复合顶板管理方法的研究就显得尤为重要.

在残采地区巷道掘进中顶层煤层松软,遇断层、老巷比较多,采用单纯的工钢棚支护或者锚网支护效果不太理想。使用工钢棚支护巷道返修率极高,单纯使用锚网支护,可能会出现支护能力降低,进而发生事故,给安全生产带来损失。本文结合实际阐述了工钢棚与顶板锚网联合支护在18改造区巷道掘进中的应用,并通过观测、分析巷道顶板与围岩控制效果,进一步总结规律,为残采地区掘进施工提供经验和方法。

锚网支护近年来已推广应用于煤矿采掘巷道的控顶,大断面、高地应力、复合顶板地质条件下的煤巷锚网支护成为锚网支护技术的一项重点与难点研究项目。结合羊泉煤业3107回风顺槽煤巷大断面、复合顶板锚杆支护技术进行研究,实践证明锚网支护在大断面、高地应力、复合项板地质条件下应用成功。

通过对顶板淋水水源、顶板岩石岩性以及水对锚杆(锚索)锚固剂的影响进行分析,对含水层顶板条件下锚索(锚杆)支护的可靠性进行了论证。

通过对顶板淋水水源、顶板岩石岩性以及水对锚杆(锚索)锚固剂的影响进行分析,对含水层顶板条件下锚索(锚杆)支护的可靠性进行了论证。

介绍了在孤岛条件下沿空沿底煤巷锚杆支护技术,针对施工条件提出了切实可行的煤巷锚杆支护设计、施工工艺及监测方法。

针对某煤矿大断面复合顶板回采巷道具体地质条件,采用理论分析和现场实践相结合的方法,对大断面复合顶板巷道支护方式进行了研究分析。理论分析得出,增大支护阻力pb,可以控制巷道围岩塑性区的发展,而肩部和底角是巷道受力大、最容易破坏的位置。计算得出,巷道围岩最大破坏范围最大为1.39m,结合现场实际确定顶板锚杆采用ф20mm的螺纹钢锚杆,长度为2.5m,间排距为1000mm×900mm。现场实测得出,工作面巷道顶底板移近量累积最大为108mm,两帮移近量累积最大为98mm,巷道顶板最大离层量为55mm,支护效果良好,研究成果可为其他矿区大断面复合顶板煤层开采提供依据。

基于王家岭煤矿大断面复合顶板回采巷道地质条件,采用数值模拟方法锚网索支护方案的围岩控制效果。巷道顶板离层观测和巷道表面位移监测验证了,方案及参数的合理性,可为类似条件提供借鉴。

针对某矿以前的支护方式中存在的问题，分析了复合煤层条件下顶板频繁冒顶的原因，并设计了全新的支护方式，取得了良好的支护效果。

阳方口矿业集团公司下设程家沟矿、石湖矿,石湖矿主采2#煤层为复合顶板,程家沟矿主采煤层5#层为典型的“三软”煤层,均为困难条件下的煤巷锚杆支护。通过总结近年来煤巷锚杆支护的工程实践经验和研究结果,提出了困难条件下煤巷锚杆支护的顶板控制技术。

东坡煤矿在复合顶板大断面切眼掘进中改变原来的木棚梯形支护方式,成功应用锚索网支护,证明锚索网支护是能够实现安全、快速和经济的一种支护形式,为今后复合顶板大断面采用锚索网支护提供依据和经验。

复杂顶板条件下回采巷道围岩稳定性控制问题日益凸显,通过现场调研、力学理论分析、工程实践分析等手段,对石圪台煤矿31207工作面主辅运输顺槽复杂顶板条件下的回采巷道支护问题展开研究。31207工作面主辅运输顺槽上覆岩层存在已回采完的22煤层采空区和保护煤柱,导致沿巷道轴存在一定程度围岩应力释放的'较大范围底板围岩应力降低区'和侧向保护煤柱集中承载所致的'局部的底板应力增高区域',且二者交替分布,不均匀围岩应力条件下31207主辅顺槽的围岩受力破坏复杂且局部严重。针对这一情况,提出复杂顶板应力条件下锚杆+锚索+双层钢筋网的主动支护技术方案。通过现场变形监测反馈表明,处于'局部的底板应力增高区域'位置的巷道最大位移量在140mm,处于'较大范围底板围岩应力释放降低区'位置的巷道最大位移量在60mm,当前支护方案有效控制巷道围岩整体承载结构稳定性。

针对淮南矿业集团张集煤矿1214(3)上提工作面、1214(1)工作面巷道在采空区上部掘进受采动影响大,使用架u29钢直墙半圆拱支架成本高、工序复杂、巷道维修量大的特点,采用锚杆锚索联合支护技术,并结合顶板岩性局部变化的特性,有效地对蹬空掘进巷道周边围岩进行了加固,取得了较好的技术突破和经济效益。