氟化钙对新型干法窑煅烧水泥熟料影响

新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用 (2)

生料质量对水泥熟料煅烧的影响

2.8新型干法水泥熟料烧成系统的均衡

mgo对水泥熟料煅烧的影响 水泥熟料主要成份是cao、sio2、al2o3、fe2o3等四种化合物，次要成份为mgo、r2o、 so3等化合物，而其中mgo含量允许达到5%，是次要成份中含量最多的一种。通常人们认 为mgo影响水泥产品的安定性，规定了限制值，但实际上mgo在一定程度影响着熟料的 煅烧，这种情况往往被忽视。现根据国内外的研究成果及工厂生产实践，讨论mgo对熟料 煅烧及其产品性能的影响，供有关技术人员参考。 1、水泥原料中的mgo 水泥生产中，生料中的mgo主要来源于石灰石中的镁质矿物，这些矿物主要以硅酸镁、白 云石、菱镁矿、铁白云石等不同类型存在。当石灰石中mgo以硅酸镁形式存在时，可获得 均匀分布和细小（1～5μm）的方镁石晶体，而以白云石或菱镁矿形式存在时，易生成粗大 （25～30μm）的方镁石晶体。我院曾对不同年代所形成的石

回转窑煅烧对熟料质量的八大影响 (发布日期：2011-11-1511:05:17)浏览人数：1837 鼠标双击自动滚屏 研究表明回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，优质 熟料主要特征是c3s+c2s矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好， 当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定 不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、 窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物c3s和c2s的含量和活性，熟料中阿里特晶体 尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。因此，以 下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速 率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。 一、煤质的影响 一般回转窑煅烧用煤质量要求

水泥生料细度对窑煅烧及熟料质量的影响

曲阜中联水泥有限公司有一条1000t/d新型干法生产线,旋窑规格为ф3m×48m,随着水泥工业向大型化和规模化发展,于2004年,将该条普硅生产线改为特种水泥生产线,生产快硬硫铝酸盐水泥,成为国内首条用

通过生料易烧性试验、水泥熟料矿物岩相分析、xrd、sem、水泥胶砂强度试验等,对利用污水厂污泥代替部分粘土配料煅烧硅酸盐水泥熟料的过程,并对制备熟料的微观特征进行了研究。结果表明:污水厂污泥代替部分粘土烧制的水泥熟料,其矿物结构与常规的硅酸盐水泥熟料完全相同,且由污泥配料煅烧的熟料烧成温度有降低的趋势;其水泥水化和凝结、硬化过程与常规硅酸盐水泥完全相同;其水化产物结构与常规硅酸盐水泥完全相同;水泥胶砂强度达到50.0mpa。

我厂2002年新建了一条400t/d的预分解窑,规格为φ2.8m/φ2.5m×42m,采用tdc分解炉+四级预热器,年生产能力10万t。2005年1月,该线尝试性

摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍 然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与 回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的 过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生 料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑 的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条 -2- 件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投 资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体no ｘ较少，减少了对大气的污染。 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的

!""#$%&$’ 从经济效益来看!生料成本降低了($""元)*!煤耗"电 耗成本降低(+,"元-*!每年节省./"余万元#同时对 环境保护起到积极作用$ 参考文献! 0(1孟光斌!顾文飞!王林!等+宝钢钢渣在水泥生料配料中的应用 研究021+宝钢技术3!""!34!56.(7./+ !编辑蔡成军" 8&99:;!7 !#+"!#+/!.+"!"+(,,/+.!"+./"+"f"+"."+"."+""’ 电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石 渣的重要途径$目前!利用电石渣煅烧水泥熟料的生 产工艺可分为湿法工艺%干法工艺"湿磨干烧工艺及 干磨干烧工艺!下面将比较各生产工艺的优"缺点!并 详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅 烧水泥熟料的实例$ !电石渣特性 !"!

水泥熟料的煅烧

为降低生产成本,经实验和实践在湿法旋窑上采用劣质煤煅烧中热水泥熟料。在现有原燃料的基础上,采用了“低铝高铁”的配料方案,确定率值kh=0.88±0.01熏sm=2.0±0.02熏im=1.0±0.1,并采取适宜的操作方法。结果表明生产的中热水泥各项性能指标均符合相应国家标准,有较好的经济效益。

本文主要探讨了新型干法水泥窑生产氧化钙类混凝土膨胀熟料的可性行。研究表明,用新型干法水泥窑生产出来的高性能钙质混凝土膨胀熟料在单掺4%时满足gb23439-2009标准要求。且用这种膨胀熟料按一定比例加入硬石膏、煤矸石或明矾石和水化热抑制剂,粉磨至比表面积大于250m2/kg的粉料可生产出硫铝酸钙-氧化钙双膨胀源的混凝土膨胀剂。鉴于该产品的储存时间问题,还有待进一步深入研究和探讨。

河北省武安县上团城乡水泥合作工厂在县委有力的领导下,没有工程师没有技术员,发挥群众智慧,集中力量,鏖战五昼夜,终于建成立窑群,及时投入生产.该厂建成的小立窑利用自然通风,不用鼓风机,通风效果很好,投资小,建厂快,收益大,是值得提供各地参考的,现将该厂经验简介如下:

1前言污泥是污水处理的必然产物,随着城市化进程的加快,城市污水处理率逐年提高,城市污泥量急骤增加,2010年污水排放量4.4×1010m3/d,预计2020年污水排放

煤对窑的影响 在水泥生产过程中，煤不仅作为燃料，而且成为水泥中的一种成分。并且煤质的好坏直 接影响水泥熟料的产量、质量以及企业的综合经济效益。那么，掌握煤对窑影响方面的知识 是绝对有必要的。 煤对窑内热工制度、熟料的产和质量影响较大的是：煤的发热量、灰分、挥发分、含水 量、煤粉的细度以及碱、氯、硫的含量等。 1、煤的发热量（热值）的影响 煤的发热量的高低直接影响到窑内的热工制度，影响窑内温度的高低，进而影响到 c3s的形成，影响熟料的质量。而影响热值的主要因素为灰分，灰分过高，热值低。 热值高的煤，在保证熟料质量和产量生产过程中，煤的使用量势必会减少，进而产生 的灰分量的比例会减少，对熟料质量及回转窑的稳定运行影响就小。反之，煤使用量的增多， 燃烧过程中产生的灰分的比例增加，势必会影响熟料的质量及回转窑的稳定运行（灰分对熟 料质量及回转窑稳定运行的影响，将在煤的灰分

选取sp窑硅酸盐水泥熟料、nsp窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行xrd定性、定量分析和岩相分析。研究结果表明,高温煅烧后熟料中c3s主要以m1型和m3型存在,r型c3s不明显,未发现t型c3s。此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大。随温度升高,硅酸盐矿物中c3s总体含量通常提高,c2s含量降低;三种熟料中的c3a都呈减少趋势,而c4af则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值。随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常m1型c3s向m3型c3s转变。不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与xrd分析结果相吻合。

2013年3月28日召开的湖南省建材工作会议称：2012年湖南规模以上建材企业完成工业总产值2460亿元，增长20．8％，总量在全国同行业中排第9位；建材工业总量大幅增长的同时，产业结构出现可喜变化，

在煅烧水泥熟料中,绝大部分氧化钙会在高温下与酸性氧化物化合生成c3s、c2s、c3a、c4af等矿物但由于原料成分、生料细度以及煅烧温度等许多因素的影响,仍有少量氧化钙呈游离状态。水泥熟料中如果含有过多的游离氧化钙,就会直接影响到水泥的安定性和强度。因此本文着重分析水泥熟料中f-cao的测定。

通过对水泥行业各不利因素进行分析,提出节能生产工艺、脱硝控制、生态保护、降噪等方法和措施。通过在环境影响评价中提出以上要求措施,以环境监理和验收作为落实手段,在建设期将各类环保措施落实到位,以期在新建水泥行业实现先期预防、清洁生产的结果。

以污泥资源化为宗旨,对污泥以二次原燃料形式煅烧水泥熟料进行了试验研究。结果表明:试验用污泥具有较高的热值,可作为燃料用于水泥熟料煅烧;污泥燃烧后的污泥灰含有钙、硅、铝、铁等化学元素,可以部分替代水泥生料原料;污泥中的重金属会通过固溶或掺杂等形式进入熟料矿物相中,有害元素可通过采取适当技术措施以防止水泥生产过程中的二次污染,环境安全性和经济性良好。