复合矿物掺合料在水泥中水化机理试验

采用片麻岩石粉、玄武岩石粉、花岗岩石粉和石灰石粉,分别与粉煤灰、矿渣粉复合,研究了复合矿物掺合料对水泥胶砂流动性和抗压强度的影响。结果表明:掺不同种类岩石粉的水泥胶砂流动度不相同,掺片麻岩石粉的流动度较小,掺粉煤灰对片麻岩石粉的流动性有所改善。粉煤灰在掺量较小的情况下,不同岩石粉对粉煤灰的敏感度不一样,玄武岩石粉的敏感度最大。

混凝土高性能复合矿物掺合料的制备研究——利用多元工业废渣制备了混凝土复合矿物掺合料，并对其活性进行研究。通过掺人具有较高火山灰活性的偏高岭土改性以及废渣复合产生的化学成分互补和性能超叠加效应，提高了复合矿物掺合料的活性指数，制备出满足国标要求...

由于矿物掺合料的掺入可明显降低混凝土的孔隙率,改善其微观结构,从而提高其强力学性能和耐久性能,矿物掺合料的应用已经成为配制高性能混凝土的关键技术。而如何高效利用矿物掺合料,达到最佳填充效果尚有待研究。利用cpm可压缩堆积模型,对加入各种矿物掺合料的水泥粉体体系的实际堆积密实度进行了分析和研究。结果表明:矿物掺合料(矿渣微粉)的比表面积小于500m2/kg时,并不能提高密实度,大于500m2/kg时存在一个最佳掺量;在水泥粉体中,加入超细粉煤灰可明显将其密实度提高6%左右;采用钢渣和矿渣、钢渣和粉煤灰以及矿渣和粉煤灰复合配制掺合料加入水泥粉体,均可有效改善材料的堆积密实度。

在矿物掺合料中掺入适量的早强剂,可以激发矿物掺合料的早期水化性能,提高混凝土中矿物掺合料的早期强度。通过探讨早强剂和矿物掺合料在水泥体系的作用机理,优化早强剂在矿物掺合料中的最佳掺量,制备出的矿物掺合料可用于有早期强度要求的混凝土工程。

将固硫灰、粉煤灰、矿粉制备的复合矿物掺合料应用于混凝土中,测试混凝土的工作性能、抗压强度和耐久性能,结果表明:固硫灰复合矿物掺合料掺入到混凝土中,可改善混凝土的坍落度,其强度也优于单掺矿物掺合料的混凝土强度,几乎接近纯水泥混凝土强度;其还可改善混凝土的干缩性能和抗硫酸盐侵蚀性,但降低了混凝土的抗冻和抗碳化性能。

超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的应用研究

高掺量复合矿物掺合料自密实混凝土耐久性研究

含早强剂的矿物掺合料在水泥体系中的作用机理研究

混凝土是一种多相复合材料,其影响因素很多。针对一种新型的复合矿物掺合料,研究在不同水胶比、不同水泥替代比例以及不同砂率情况下,对这种高性能混凝土的强度影响。同时还给出了在标准养护环境和实际工程养护环境下,基于此种特殊掺合料的高性能混凝土强度差异的对比分析。从工程安全角度的考虑,优选了一组c30配比作为工程应用。

通过粉煤灰分别与矿渣粉、硅灰的复合掺配试验,了解复合矿物掺合料对水泥砂浆强度及微观结构的影响。试验表明:不同细度的矿物掺合料复合后具有一定的叠合效应,可使水泥粉体内部颗粒实现较紧密的堆积,使水泥砂浆的强度提高,内部结构变得更加致密。

炉底渣与大理石粉作为复合矿物掺合料的试验研究

骨料、矿物掺合料

研究了不同品种熟料及细度,粉煤灰、矿渣粉及钢渣粉对复合水泥最早期强度的影响。研究表明:随熟料细度提高,水泥24h内最早期强度有明显提高。在化学组成及含量接近的情况下,熟料品种对水泥最早期强度影响不明显。掺加粉煤灰、矿渣粉和钢渣粉等矿物掺合料后,复合水泥浆体最早期强度均有明显降低,但12h后复合水泥与纯硅酸盐水泥强度的差距有减小趋势。通过熟料与矿物掺合料合理配伍,有可能在最早期强度损失较小的情况下,实现水泥早期、中期和后期强度的协调发展。

建材发展导向 2018年第02期30 1　矿物掺合料 1.1　矿物掺合料的定义 矿物掺合料是指在水泥净浆，砂浆和混凝土拌制前或拌制 过程中，即制备高性能胶凝材料过程中掺入的天然或人工的粉 末状矿物质，能够减少水泥用量并有效改善材料性能。 1.2　矿物掺合料的分类 按照性质和组成，可将矿物掺合料分为三类：（1）具有胶 凝性的矿物掺合料。这类矿物掺合料能够在物理、化学作用下， 将流动的浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，从而制 成具有一定机械强度的复合固体的物质，比如高炉矿渣等。不 仅含有大量的氧化钙，还有一定的二氧化硅和三氧化二铝等活 性物质。（2）具有火山灰活性的矿物掺合料。这类矿物掺合料 含有少量的氧化钙，但含有大量具有活性的二氧化硅和三氧化 二铝，如粉煤灰等。它们能够与水泥的水化产物氢氧化钙再进 行一次水化反应，从而得到具有胶凝性质的水化产物。（3）既 具有胶凝

酸盐学报·2066·2009年 矿物掺合料混凝土碳化性能试验研究 宋华，牛荻涛，李春晖 (西安建筑科技大学，结构工程与抗震教育部重点实验室，西安710055) 摘要：通过快速碳化试验，综合考虑水胶比、掺合料种类、掺量等因素，对掺合料混凝土碳化规律进行了研究。结果表明：低水胶比是保证掺合料 混凝土具有较高抗碳化能力的重要手段之一。掺合料总掺量相同时，掺合料混凝土抗碳化能力从高到低依次为：三掺粉煤灰+矿渣+硅灰，双掺粉煤灰 +矿渣，双掺粉煤灰+硅灰，单掺矿渣，单掺粉煤灰，单掺硅灰。合理双掺粉煤灰+矿渣或三掺粉煤灰+矿渣+硅灰，不仅能使混凝土获得满足要求的抗 碳化能力，还可以大大提高水泥取代量。 关键词：混凝土；碳化；掺合料；粉煤灰；矿渣；硅灰 中图分类号：tu528文献标志码：a文章编号：0454–5648(2009)12–2066

矿物掺合料.pptx

通过矿物掺合料对桥梁高性能混凝土影响机理分析及桥梁工程实例说明了以工业废渣为主要组分的大掺量复合矿物掺合料在桥梁高性能混凝土中的使用对桥梁混凝土耐久性等使用性能的提高及其对桥梁建设过程中的经济性、资源和环保所起到的积极作用。

一、成果简介高性能混凝土是建设部发文推广的新型混凝土,也是继传统民用建筑的高峰过后,重要工程项目中必须的产品:如高铁、地铁、水力工程、石油工程、海洋工程等领域。其主要原料是高炉矿渣(钢铁厂副产品),这早

目前,我国绿色高性能混凝土已经不是一件新鲜事了,很多企业都开始选择使用绿色高性能混凝土代替以前的混凝土,并且在很多建筑物上面投入使用.在我国,能够使用绿色高性能混凝土的一般都是一些重要的项目工程,在很多工程上依然采用传统方法.但是相信在未来,这种绿色混凝土的使用将会普遍开来,在每个建筑物上面得以使用.

通过胶砂试验,研究比较了磨细花岗岩石粉、磷矿粉及粉煤灰三者不同掺合料的需水量比、活性指数及复合后的需水量比和活性指数.

为促进尾矿资源利用,开发新型矿物掺合料,将铁尾矿微粉和矿渣粉、粉煤灰复掺,研究了复合掺合料组成、比例及掺量对混凝土性能的影响。结果表明:铁尾矿微粉可取代粉煤灰与矿渣粉按1:1比例复掺,复合掺合料在胶凝材料中掺量不超过40%时,可以满足混凝土性能要求,技术效果与粉煤灰相当。初步试验证明了铁尾矿微粉作为矿物掺合料的技术可行性。

我国基础设施的建设中对高性能混凝土的使用越来越广泛,将石灰石粉掺入复合矿物掺合料可以有效的改善混凝土的各项性能,利用这种掺合料对桥梁工程进行施工可以实现工程的耐久性和抗裂性。本文首先分析石灰石粉复合矿物掺合料的特点,然后讨论石灰石粉复合矿物掺合料对桥梁工程混凝土性能的影响。