废旧电路板与碳酸钙共热解脱卤的研究

中图分类号：tq322.2 广东轻工职业技术学院 项目学习报告 题目：碳酸钙用量对pvc软板性能的研究 院系：轻化工技术学院 专业：高分子材料与工程 班级：高分子联141 姓名： 指导教师：孔萍 完成时间：2017/2/26 摘要:本文通过研究碳酸钙用量对pvc粉配混产品软板的性能影响。结果表明，随着碳 酸钙填充量的增加，pvc软板的拉伸强度下降，弹性模量、断裂伸长率、硬度先上升后下 降，在碳酸钙用量为10份时pvc软板综合力学性能指标达到最佳。因此，对pvc软板， 碳酸钙最适用量为10份。 关键词:pvc配混碳酸钙弹性模量拉伸强度硬度 目录 1.引言...................................................................................

我厂三结合小组经过多次反复试验,利用本厂“三废”中回收的轻质碳酸钙,掺入部分废旧聚氯乙烯和锯木屑,试制成功了复

碳酸钙作为无机化工填料应用于塑料填充已有多年的历史。过去碳酸钙一般作为填料以降低 成本为主要目的被广泛使用,并收到较好效果。近年来,随着生产上广泛的使用和大量的研究 发现,填充大量的碳酸钙也可做到不明显降低制品的性能,甚至某些方面还会大幅度提高,如 机械性能、热性能等。 1碳酸钙的概述 应用于塑料中填料的碳酸钙有重质(简称重钙)和轻质(简称轻钙)两种。由于制备方法不 同,轻钙堆积体积大,显得轻,实际上二者密度相差很少。 (1)轻质碳酸钙。 通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标ｇｂ4794-84标准的产品,轻钙密度为 2.4～2.7ｇ/ｃｍ3,其长径为5～12μｍ,短径为1～3μｍ,平均粒径为2～3μｍ。工业上轻钙生 产方法占主导地位的是碳化法,即:ｃａｃｏ3石灰石-△-ｃａｏ生灰石-ｈ2ｏ-ｃａ (ｏｈ)2熟石灰

分析了碳酸钙品种、粒径及其添加量对硬质pvc低发泡产品发泡效果及加工性能的影响。

沈阳远大企业集团标准 石膏板、硅酸钙板、fc板标准 q/ydl07-2002 1范围 本标准规定了幕墙用石膏板、硅酸钙板、fc板的要求、检验规则、标志、包装、运 输贮存。 本标准适用于幕墙用石膏板、硅酸钙板、fc板的采购、验收、运输、贮存。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 gb/t9775-1999纸面石膏板 jc/t564-94纤维增强硅酸钙板 gb/t10699-1998硅酸钙绝热制品 jc412-91建筑用石棉水泥平板 3

1目的：本标准规定了碳酸钙的质量标准及检验操作规程，以规范操作。 2范围：本标准适用于公司购进的辅料碳酸钙质量检验。 3职责：质量部qa、qc人员对本标准实施负责。 4内容：（质量标准） 4.1法定标准（中国药典2015年版二部） 4.1.1产品名称 4.1.1.1中文名：碳酸钙 4.1.1.2汉语拼音名：tansuangai 4.1.1.3英文名：calciumcarbonate 本品按干燥品计算，含caco3不得少于98.5％。 4.1.2性状：本品为白色极细微的结晶性粉末；无臭，无味。 本品在水中几乎不溶，在乙醇中不溶；在含铵盐或二氧化碳的水中微溶；遇稀醋酸、 稀盐酸或稀硝酸即发生泡沸并溶解。 4.1.3鉴别 4.1.3.1取铂丝，用盐酸湿润后，蘸取本品在无色火焰中燃烧，火焰即显砖红色。 4.1.3.2取本品约0.6g，加稀盐酸1

将淀粉、caco3与聚乙烯进行活性填充,通过塑炼加工,生产出多种不同配方试样,并对不同配方试样的力学性能进行了比较和评价。

碳酸钙在涂料中的应用 碳酸钙是一种无毒、无味、无刺激性的白色粉末，是用途最广的无机填料 之一。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。根据碳酸钙生产方法的不 同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。 碳酸钙是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石 灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料， 工业上用途甚广。 1在乳胶漆中的应用 1.1重钙的作用 (1)作为体质颜料，具有填充作用，使之细腻、均匀、白度高。 (2)具有一定的干遮盖力，一般使用超细产品，当其粒径与钛白粉粒径接近 时，可提高钛白粉的遮盖效果。 (3)可提高漆膜的强度、耐水性、干性、耐擦洗性。 (4)改善保色性。 (5)降低成本，使用量为10%~50%。缺点：密度大、易沉淀，使用量不宜过 大。 1.2轻钙的作用 (1)作为体质颜料，具有填

对超细重质caco_3进行了湿法改性和复合改性,采用红外光谱图对改性后的超细重质caco_3进行了表征,采用sem观察了其在pvc基体中的分散情况及试样的冲击断面,测试了其对试样力学性能的影响。结果表明:对超细重质caco_3进行表面改性后,铝酸酯接枝到了超细重质caco_3表面,提高了超细重质caco_3在pvc中的分散性,试样冲击断面存在着大量牵伸结构和拉丝现象,因而提高了试样的拉伸强度和冲击强度(当超细重质caco_3用量为5份时拉伸强度最高,当超细重质caco_3用量为15份时冲击强度最高),且复合改性比湿法改性的效果好。

含卤废pvc塑料的处理增加了能源回收和化学回收的难度。因为在处理回收过程中,卤素很容易形成有毒有害的含卤化合物,含卤化合物一方面污染环境,腐蚀处理设备,增加处理成本;另一方面含卤有机物进入液体和气体产品中还会造成这些产品再利用的困难。

本文从重质碳酸钙在塑料行业的应用入手,分析了塑料用重质碳酸钙产品制备生产过程中的原料选择和要求,结合实际应用介绍了几种典型的加工设备和生产工艺,事实表明,在原料满足塑料行业要求前提下,加工设备与工艺的正确选择至关重要,是实现重钙产品在塑料行业广泛应用的关键因素。

依据生物矿化原理,以十二烷基苯磺酸钠(sdbs)为模板,加入到乙二醇和水的混合溶液中制备了羟基锡酸锌包覆碳酸钙(zhscc-1),并将其和不添加sdbs/乙二醇模板制备的羟基锡酸锌包覆碳酸钙(zhscc-2)分别应用在聚氯乙烯(pvc)中进行对比研究,并通过x射线衍射、扫描电子显微镜、热重分析及差示扫描量热分析等方法对其性能进行了研究。结果表明,sdbs/乙二醇对碳酸钙形貌有调控作用,羟基锡酸锌对碳酸钙进行了较好的包覆,包覆产物粒径为5μm的六方形薄片;在含量相同时,zhscc-1对pvc的阻燃消烟效果明显优于zhscc-2,且前者对pvc的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度的有益影响均优于后者。

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对纳米碳酸钙进行改性处理,得到分散性比较好的悬浮液。将经过预处理的杉木试件直接浸渍到制备好的悬浮液中,制得杉木/纳米碳酸钙复合材料。对制得的复合材料进行硬度和耐磨度测试,结果表明,经过处理的杉木试件硬度和耐磨度分别提高了6.67%和16.4%。由此我们可以看出被经过改性的纳米碳酸钙处理过的杉木试件的力学性能均有所提高。

采用分子复合和增塑,以水、多元醇和含酰胺基团化合物组成复配增塑剂,通过热塑加工制备了碳酸钙(caco3)高填充聚乙烯醇(pva)复合材料,采用差示扫描量热仪(dsc)、热重分析(tg)、高压毛细管流变仪等研究了复合材料的热性能、流变性能,探讨了复合材料中增塑剂的迁移率及其对制品尺寸稳定性的影响。结果表明,通过分子复合和增塑后,改性pva及pva/caco3复合材料获得较宽热塑加工窗口,当caco3含量为70%时热塑加工窗口达85.5℃;pva/caco3复合材料的熔体为假塑性流体,其黏度满足传统挤出或注塑加工的黏度需要;随环境湿度增加,复合材料中增塑剂迁移率增加,caco3可抑制复合材料中增塑剂的迁移,一定程度上提高了复合材料的尺寸稳定性。

纳米碳酸钙在涂料行业中的应用现状——本文结合几年来作者对纳米碳酸钙复合涂料的研究，对国内外纳米碳酸钙复合涂料的研究现状进行概述，希望有助于国内纳米碳酸钙复合涂料研究的进一步深化，为纳米碳酸钙复合涂料的产业化研究提供借鉴。

在172d的贮存期内,对经表面活性剂改性的纳米碳酸钙的粒径变化进行了考察,并对其在硬质pvc中的应用性能进行了测试.结果显示,经合适的表面活性剂改性的纳米碳酸钙具有较好的贮存稳定性.经表面活性剂改性的纳米碳酸钙应用于硬质pvc之后,测试其力学性能,结果显示,添加纳米碳酸钙的pvc,其力学性能优于添加普通活性轻钙的.添加量相同时,添加纳米碳酸钙的pvc的拉伸强度比添加普通活性轻钙的高10%~15%;caco3质量分数<30%时,断裂伸长率提高一倍以上;冲击强度最大可提高2倍以上.如以同样的力学性能为指标,则纳米碳酸钙在硬质pvc中的添加量可显著地提高.

选取hx-1500碳酸钙和pvc活性碳酸钙应用在pvc扣板生产中,考察了不同种类碳酸钙对扣板生产过程中的加工性能和制品颜色的影响,分析了碳酸钙种类对pvc扣板的横向和纵向拉伸、弯曲、冲击强度等力学性能的影响。结果表明,在相同的配方条件下,碳酸钙目数增加,熔体挤出性能变差,加工电流增大,制品略微变黄;但冲击强度有非常明显的改善。

轻质碳酸钙填充R—PVC中空地板

以硬脂酸钠为改性剂，研究了在实验室搅拌磨中湿法超细研磨碳酸钙颗粒的表面改性，研究证明，湿法超细研磨过程中的机械力化学效应有利于颗粒表面改性，且改性效果受研磨细度、料浆密度、ph值、料浆温度以及研磨力的影响。在这些影响因素中研磨力是很重要的，应将其控制在适当的范围内。

论述了以白云石为原料合成板状碳酸钙和高纯氧化镁的方法。由单因素实验和多因素的正交实验，研究了各种因素对产品的影响，确定了适宜操作条件。产品的晶型、白度和纯度等达到质量标准。此工艺特点是用白云石为资源同时生产板状碳酸钙和高纯氧化镁。

以电石渣为原料,通过除渣预处理和气-液间歇碳化2个过程制备高纯度、高白度轻质碳酸钙。通过实验研究了浸取、沉淀等工艺的过程特性,探讨了电石渣、氯化铵、水的质量分数和反应温度、搅拌速率等工艺参数对电石渣转化率和产品性能的影响,并确定最佳工艺条件。研究表明,电石渣经浸取后不溶性杂质与金属离子杂质都被除去,电石渣转化率为84.3%,所得碳酸钙产品纯度大于98%,白度为96度,符合hg/t2226—2000优等品指标要求。