2025-01-19
研究了5根内径为15.54mm的铜质内置螺纹管的污垢数据,并给出了在雷诺数为16000,污垢质量浓度为1300g/m3下的加速颗粒结垢实验数据.螺纹的几何参数采用目前应用于冷凝器的商用强化管中较为典型的一组几何参数:螺纹数为10~45、螺纹角为25°~45°、螺纹高为0.33~0.55mm;实验用的氧化铝颗粒平均直径为3μm.通过冯-卡门类比计算质量传递系数,壁面剪切应力则由压降数据来获得.据此,建立了一个半理论化的模型,讨论并得到了污垢热阻比与螺纹管几何参数、效率指数的一系列关系式,这些关系式以及对污垢的理论分析方法可应用于预测冷却水系统中螺纹管的污垢形成.
对冷却塔中的7根铜质内螺纹管进行了传热性能污垢试验,试验中流体流速为1.07m/s,雷诺数为16000。螺纹管几何参数范围为:螺纹数18~45,螺纹角25°~45°,螺纹高0.33~0.55mm。污垢为颗粒污垢和析晶污垢的混合物,水的硬度为800mg/l。引入普朗特类比法,以(km/kmp)/(f/fp)和(j/jp)/(f/fp)1/3作为传热性能评价指标进行分析。与以往的研究相比,文中更加全面地考虑了内螺纹管参数的影响。同时建立了一系列关于螺纹管的污垢热阻与传热效能的半经验函数关系式,可用于评价和预测实际状态下冷却水的结垢情况。
本文对一冷却塔中的7根螺纹管进行了长时间污垢实验研究。螺纹管几何参数范围:螺纹数18~45,螺纹角25°~45°,螺纹高0.33~0.55mm。污垢是颗粒污垢和析晶污垢的混合物。本文基于普朗特类比,引入修正因子β(β=(a_w/a_(wp))/(a_c/a_(cp)),a_w为润湿面积,a_c为截面积,下标p表示光管),对半经验污垢预测模型进行修正,证明了螺纹管内参数对污垢热阻的形成影响很大,并建立了不同结构参数的螺纹管的统一结垢模型,对工程实际有一定指导意义。
对一根光管和一组含有7根不同螺纹高,不同螺纹角,不同螺纹数而内径全为15.54mm的铜质内置螺纹管中的污垢特性进行了实验研究,通过对实际冷却水污垢和颗粒污垢的实验数据的比较和分析,解释了二者之间存在差异的主要原因,并得出:螺纹管与光管中冷却水实际运行污垢热阻的比值随着面积指数和效率指数乘积的增加成线性增加,但在两个区间内(p/e>5.0和p/e<5.0)线性函数表达式不同,实验中颗粒污垢比值仅在一个区间内随效率指数的增加成线性增加关系。
电厂在对管屏用测厚仪测厚时发现内螺纹管局部壁厚不足,取样解剖,通过着色发现在管子横断面上有很细的长条缺陷,现场判断为分层。实际是,电厂测厚的结果大部分是由于测厚仪与管子间偶合的不好,个别点是由于内螺纹管内部有小缺陷导致测厚减薄。经金相试验,结果表明缺陷是夹杂物。
为研究各种换热设备因污垢热阻的存在而造成大量能源浪费的实际运行过程.在考虑污垢的情况下,综合换热管的阻力特性,对比分析了分别选用内螺纹管和内壁光滑管的冷凝器的经济性,探讨其是否能够提高冷凝器的换热性能从而降低系统能耗.结果表明,选用内螺纹管不一定能够提高冷凝器运行的经济性,冷凝器存在临界流速和临界时间.文中结果为冷凝器的设计和经济运行提供了理论依据和指导.
一般管螺纹之间的紧密性结合,也被称为推拔螺纹与推拔螺纹的结合、推拔攻螺纹与平 行母螺纹之结合。这里所使用的有两种,一种是推拔管用推拔丝攻(pt),另一种是推拔管用 平行丝攻(ps),管用推拔丝攻依牙部长度与基准径位置又可分为标准牙pt与短牙型(s-pt)。 而管螺纹之机械结合(平行螺纹与平行螺纹的结合)所使用之丝攻为平行管用平行丝攻(pf)。 通俗的说,我们将pf螺纹称之公螺纹。 螺纹的规格定制单位可分为英制与美制两大类,你提到的pf3/4,确实和我们国 内英制单位的3/4英寸螺纹外口径一致。 g螺纹为英制直管螺纹 pf螺纹为日制管螺纹 两个基本无异,本人不是专业,只能说都是属于55度的螺纹 英寸-毫米长度转换表 英寸 inches 毫米 millimeters 1/640.3969 1/320.7938 3/64
对外镀锌内涂塑可锻铸铁管件的涂塑涂料和机械加工工艺方面做了较大改进,较好的解决了小于dn100热镀锌内涂塑钢管的接口螺纹连接涂塑膜质量问题,保证了管件的防蚀和密封性能,使涂塑管路全程性能得到保证.使整体管路和高层建筑同寿命,免维修.
在亚临界压力条件下,针对φ28.6mm×5.8mm的优化四头内螺纹管内汽.水两相流进行水平绝热条件下的摩擦阻力特性研究。研究结果表明,干度和系统压力对内螺纹管内的两相流摩擦压降影响显著。干度增大,则两相摩擦倍率增大;压力增大,两相摩擦倍率减小;当压力接近临界压力时,两相摩擦倍率接近于1。优化四头内螺纹管在相同工况下的两相流摩擦压降小于普通内螺纹管。当其应用于垂直管屏换热设备时,压力损失中摩擦压降所占比例将会减小,从而加大重位压降的影响程度,使得换热设备在特定工况下具有自补偿特性,从而形成良好的水动力条件。
本文在压力p=19.0~22.5mpa、质量流速g=600~1000kg/(m~2s)、内壁热流密度q=300~500kw/m~2的参数范围内,对水在新型垂直上升内螺纹管内的传热特性进行了实验研究。研究发现,在近临界压力区,内螺纹管的内壁温随质量流速的增加而降低,随热流密度的增大而升高。在本文研究参数范围内,近临界压力区的水在内螺纹管内传热时并未出现明显的传热恶化。通过实验数据的对比发现,近临界压力区的亚临界压力部分水的传热特性与超临界压力部分水的传热特性具有相似性。
在压力22.5~28mpa,质量流速600~1000kg·m-2·s-1,工质比焓800~3100kj·kg-1范围内,对超临界水在四头内螺纹管内的流动阻力特性进行了试验研究,得到了不同工况下内螺纹管流动阻力的变化规律,分析了压力、质量流速和工质比焓变化对内螺纹管摩擦阻力系数的影响。试验结果表明:超临界压力下质量流速对摩擦阻力压降有很大影响,但对摩擦阻力系数的影响很小;在拟临界区域摩擦阻力系数有阶跃式增长现象,且这种阶跃增长现象随着压力的增加而减弱。整理试验数据得到超临界水的内螺纹管摩擦阻力系数经验关联式,与试验值相比误差小于15%,为设计具有良好水动力特性的超临界锅炉提供可靠依据。
为了建立无润滑油的实验台,采用液压隔膜泵为动力循环,以r410a和r22为工质在水平内螺纹铜管(φ5mm和φ9.52mm)中进行了沸腾换热实验研究,并对二者沸腾换热性能做了对比。分析讨论了制冷剂质量流速、管外水流量变化、强化管的管径对压降和换热系数影响。结果表明:换热系数随着流量的增大而增大,管径的大小对换热系数的影响较大,在相同的流量下,9.52mm管径的换热系数是5mm的1.32~7.22倍,5mm管径的压降是9.52mm管径的1.48~2.68倍。
对超临界水在不同结构参数的竖直内螺纹管内的流动和传热特性进行数值模拟研究,重点分析了内螺纹管的螺旋升角、相对螺纹宽度和相对螺纹高度在不同质量流速和热流密度条件下对传热和阻力特性的影响规律。结果表明:内螺纹管的传热系数和阻力系数均随升角的减小而增加;相对螺纹宽度的变化对内螺纹管的传热和阻力特性几乎无影响;随着相对螺纹高度的增加,传热系数和阻力系数均增加。通过对内螺纹管的综合性能分析,结构参数对超临界流体传热和阻力特性的影响顺序依次为螺旋升角、螺纹高度、螺纹宽度。
在亚临界压力条件下,针对ф28.6mm×5.8mm的优化四头内螺纹管内汽-水两相流进行水平绝热条件下的摩擦阻力特性研究。研究结果表明,干度和系统压力对内螺纹管内的两相流摩擦压降影响显著。干度增大,则两相摩擦倍率增大;压力增大,两相摩擦倍率减小;当压力接近临界压力时,两相摩擦倍率接近于1。优化四头内螺纹管在相同工况下的两相流摩擦压降小于普通内螺纹管。当其应用于垂直管屏换热设备时,压力损失中摩擦压降所占比例将会减小,从而加大重位压降的影响程度,使得换热设备在特定工况下具有自补偿特性,从而形成良好的水动力条件。
内螺纹铜管又称非平滑管,英文名称innergroovedcoppertube(igt),是指 外表面光滑,内表面具有一定数量,一定规则螺纹的内螺纹tp2紫铜管。 由于内螺纹铜管内表面积的增加,所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。 内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段: (1)山型齿内螺纹管; (2)梯型槽内螺纹管; (3)顶角型内螺纹管; (4)细高齿型内螺纹管。(又称瘦高齿内螺纹铜管) 目前,国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管 传热性能: 按照国标gb/t20928-2007中的要求,内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、 外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示: 示例1:tp2m2φ9.52×0.30+0.20-53-18/60gb/t20928-20072、(用tp2制造的, 供应状态为
螺纹管件 螺纹管件是锻制高压管件中的另一个分支系列,在建筑、机械、 化工、石油、电力等行业中起着重要的作用和价值,根据螺纹管件的 壁厚的大小可以承载多种不同的压力。 简单形状的螺纹管件,无特殊难成形部分的螺纹管件,按金属外 形体积相等法则使模形锻件毛坯的金属体积为成形型槽与飞边的金 属体积之和。形状相对复杂、有较难成形部分的螺纹管件,在不易成 形部分应有足够多的金属材料体积,使该部分的成形锻件毛坯金属体 积比相应处成形型槽与飞边体积之和多20%。分配产品金属体积后, 按段设计螺纹管件各段尺寸与几何形状,计算出各段长度及总长度。 如计算体积与分配体积相差较大,则应按分配尺寸体积调整某些尺寸。 河北龙业管道制造集团有限公司,是一个民营股份制有限责任公 司,创建于2006年,前身为河北龙业机械设备制造有限公司,于2012 年注册成立河北龙业管道制造集团,简称:“河北龙业集团”下属子
内螺纹管作为一种高效的节能元件已在动力、航天、电子等领域广泛应用,为进一步促进内螺纹强化传热技术研发,对近30年来内螺纹管内流动传热研究进行了综述,内容涉及内螺纹管内流动传热机理、传热规律、传热恶化及预报等.
本文将对碳素螺纹管在建设工程领域的应用进行详细对比和比较,从材料特性、结构特点、安装方式、使用寿命等方面进行说明,帮助读者全面了解碳素螺纹管的优势和适用场景。
注射成型模具cad技术的应用,使得模具设计和分析更具科学性和直观性,克服了实物试模高成本和低效率的缺点。本文以外螺纹管件为例,在ug的环境中通过三维建模、分型预演、调用模架,完成该塑件的整套模具设计和虚拟装配。设计结果证实该方法的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量,更为重要的是为后续的数字化制造和分析提供了宝贵的产品数据来源。
一、地埋电缆护套管管径的选择 根据电缆外径、容许电压、电流及工程其他条件选择。 二、挖工程沟 根据有关部门规定用户要求挖沟,其宽度、深度须根据敷设电缆根数 而定。管与沟之间的距离是50mm,管与管之间的距离为30mm。 三、铺设 将地埋电缆护套管放入沟中后,弯度大的地方为防止其缠绕或挤压, 须用水泥灌封。在两根护套管连接口处,须用砖砌并用水泥将护套管管头 固定。 四、对连 两根地埋电缆护套管对接时,先将接头旋至被接管的一端,然后倒旋 至另一被接管的一端,再用pvc密封胶带缠绕即可。 五、回填 按要求将地埋电缆护套铺设好后,用挖地沟的原土回填即可,并将回 填土夯实。 六、注意 铺设过程中,须放置砂土进入地埋电缆护套管中。 壁厚1~2mm
碳钢管接头,内螺纹sch80,规格尺寸见图纸螺纹标准asmeb1.20. 尺寸数量单价 1/8"100 1/4"100 3/8"100 1/2"100 3/4"100 1"100 11/4"100 11/2"100 2"100 21/2"50 3"50 4"50 5"10 6"10 碳钢半管接头,内螺纹sch80,规格尺寸见图纸螺纹标准asmeb1.20. 尺寸数量单价 1/8"100 1/4"100 3/8"100 1/2"100 3/4"100 1"100 11/4"100 11/2"100 2"100 21/2"50 3"50 4"50 5"10 6"10 刘漫 2011*11*30
空气预热器 技术说明 空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户,同时也是环境污染的主要制造者 之一。国家制订的可持续发展的长期目标,其重要保证条件就是降低 冶金行业能耗,提高能源利用率,减少污染排放,实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗,除了改善生产工艺和条件,另外的一个重 要途径就是充分利用排放掉的能源,从而提高能源利用效率。利用排 放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备,已经有近百年的历史。目 前已经已经有非常多的种类,广泛应用于各种行业。管壳式换热器的 特点是:换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一 种流体走管内,另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换 热。管壳换热器的优点是应用广泛,可以耐高温高压,可以大型化, 它的缺点是传热系数比较低,单位换热面积消耗的金属材料比较多。 为了解决这个问题,人们采取了很多方法来改
职位:技术质量员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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