呋喃树脂砂取代水玻璃砂造型生产成本分析

铸造设备研究 呋喃树脂砂生产线技术改造总结 ’j／上海沪东船厂墼国良项志平翮白2／／ 摘要本文总结了我厂铸工车间吱喃树脂砂生产线在筹建和试捷产过程申，结夸车‘ 间的实际，对引进设备和技术进行消化吸收，使生产绒不断完善的经验．文章还对生产 践的概况作了简单的介绍，对生产线的经济效益作了初步的分析。 关键词 ． 兰砂兰垡消化吸收牵．r毪_， —一’●／’、—一 abstractthispape~s~o=rizestheexp~nl2e$inperfectingcontinuouslythefuran re~insandproductionlineofottrshipyard'sfoundrybydigestingandabsorbingtheimport technologya

介绍呋喃树脂砂出现问题时的应对措施,选取树脂和固化剂的方法以及减少树脂和固化剂的加入量的方法,以及降低砂铁比的方法

改性水玻璃砂制作方法

水玻璃砂型介绍

脂硬化水玻璃砂应用工艺试验

质量管理体系c层次文件 版本号：a/1-0 水玻璃砂造型工艺规程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用专用混砂机，每碾混砂量为350kg； 1.2、面砂工艺配方：（单位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要准确，砂和粉料均匀加入到混砂机中，干混2分 钟，再加水玻璃湿混8~10分钟出砂，混制好的面砂用湿麻袋 覆盖，防止风干；对于需要长时间放置（≥2小时）的水玻璃 砂要盛放在密闭的桶内保存。 2、背砂 背砂采用回用砂经破碎、过筛去除铁块等块状物体后，加入 占砂重2%的粘土和适量的水，混制均匀即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正确放置模型、冷铁和浇冒系统模，侧吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，顶吃砂量大于100mm，底箱下面洒放软砂 层。 1.

天津xxx机械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂现场工艺 编制审核批准 wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 组元百分数% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有机酯（环境温度30℃时，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 将石英砂填入混砂机，干混20秒，缓慢加入有机酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。计时，缓慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。从加入改性水玻璃开始到制芯结束， 总时间不能超过6分钟。 b16630t连体boss,长芯重量20kg。芯砂配比 组元称重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有机酯（环境温度30℃时，l04：l10=1:1）0.12 3起模时间 制芯完工，固化25分钟后可起模，45分钟后搬

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选择氧化淀粉液为水玻璃砂改性剂,用氧化淀粉与n粉为水玻璃砂的复合溃散剂。通过对6%水玻璃砂常温抗拉强度及高温残留强度等工艺性进行实验研究,验证了改性方法的有效性,能较好的改善水玻璃砂的溃散性,提高了旧砂的回收利用率。

作者利用扫描电镜对普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加热法硬化后的粘结剂分布状况和经历不同温度加热冷却后粘结剂的变化进行考察,以揭示两种水玻璃砂残留强度变化的机理。扫描电镜观察表明:在200～600℃进一步加热后,热硬法普通水玻璃砂的热强度和残留强度剧烈下降的原因是在于加热过程中水份大量脱失而形成带褶皱的薄壁粘结膜空泡的缘故。加热至800℃左右的高温时,由于水玻璃熔融,加大了砂粒与粘结膜之间的结合面,致使残留强度有较大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中则借其中几种改性剂组成分别以残炭、弥散质点和大小不等的气泡形式对粘结膜作不同程度的破环,使其残留的粘结强度大大削弱。文中并指出:无论改性与否,水玻璃砂加热至1200℃时砂粒表面有较大程度的熔化,砂粒与粘结膜之间的界限消失,从而使残留强度再次回升。

第31卷第5期 2009年10月 山东冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（发泡聚苯乙烯）是以合成树脂为母材制成 的内部具有无数微小气孔结构的塑料，主要特点是 质地轻，容重仅为16～25kg/m3，是同体积木模的 3.64%～5.68%，价格比较低，成型加工方便，资源丰 富。山东冶金机械厂生产的铸钢件主要以单件或小 批量为主，产品类型多样，重量从几公斤至十几吨不 等，结构各异。常规的生产方法是先制作木模再进 行造型，由于每种产品的数量少，导致木模在整个生 产成本中所占比重大，且生产周期较长。为此，在模 型生产中尝试用eps代替木材作为制作原料，取得 成功。 2分析产品结构，确定工艺 使用eps制作模型，首先需要考虑的是其加工 问题。由于eps与木料的材质差异，不能按木

我们使用呋喃树脂砂生产形状复杂、精度要求高的铸件积累了一定经验,但在集装箱角件(材质为zg15mn)生产中使用呋喃砂,结果铸件拐角处却出现裂纹。经我们多次试验分析认为:呋喃砂中硫是导致产生裂纹的主要因素。采用原砂100%+树脂1.8%

在常规呋喃树脂合成工艺基础上,通过加入多酚类有机物改性,开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂。其主要特点是:有毒气体释放量小(游离甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘结强度高(≥1.6mpa),浇注后退让性好。为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间,对普通磺酸固化剂的成分进行了调整,新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20%~50%,而树脂砂的可使用时间可延长到60min。介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况。

对再生粘土砂用于水玻璃砂工艺进行了实验,发现粘土砂再生后的耗酸值大于同种新原砂的耗酸值;在合理选择再生参数的前提下,和同种新原砂相比,再生砂的粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新原砂的情况下,由再生砂混制的水玻璃型砂的强度达到或接近由同种新原砂混制的水玻璃砂的强度,可满足铸造工艺的要求。

依据对呋喃树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制。通过介绍几种典型大型铸铁件用呋喃树脂砂生产的实例,具体说明了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件质量的控制原则。

呋喃树脂砂生产薄壁盖板铸钢件裂纹缺陷分析与防止

呋喃树脂生产工艺规程 1、产品说明 名称：呋喃树脂;分子式：c5h7-〔c7h11n2o〕n-c5h7o 结构式： 分子量：289-845 物理性质：黄棕色透明液体，有轻微的刺激性气味，无毒。粘度（200c） 15-30cp，比重（200c）1.19g/ml,ph值，对皮肤有轻 微刺激作用。 化学性质：与酸类物质能发生剧烈的放热反应，生成不溶性的沥青状 固体物。 质量标准：jb/t7527-94 包装与储运要求：铁桶包装，净重240kg/桶。密闭储存于阴凉干燥 处，不能暴晒，远离热源，严禁接触酸性物质，按一般化学品规 定运输。 主要用途：在铸造行业用作自硬树脂砂的粘结剂。 2、原料质量标准及包装要求 甲醛：2.1.1质量标准gb9009-88 2.1.2理化性质：无色透明液体，有刺激性气味，相对密度，反应活 性强，易聚合。工业品中一般加8-12%的甲醇作阻

呋喃树脂砂作为一种新型的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。它不仅可以替代传统的砂浆材料，还能够提高建筑物的耐久性和抗震性。本文将详细介绍呋喃树脂砂在建设工程领域的应用及其优势。

针对酯硬化水玻璃砂的实际应用情况，采用正交试验分析了koh、溃散剂、增强剂对型砂溃散性的影响。结果表明，koh、溃散剂及增强剂中，溃散剂的加入量对酯硬化水玻璃砂溃散性的影响是最大的。最佳工艺条件为koh加入量5％，溃散剂加入量6％，增强剂加入量0．1％。

详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因，解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。

为确定呋喃树脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂为原砂制备的呋喃树脂砂在100~500℃内的溃散性,确定了型砂全部溃散时的最低温度为350℃;然后,运用procast软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸铁件的凝固过程及铸型和型芯的温度场,并研究了圆筒形铸铁件壁厚(模数)与呋喃树脂砂临界吃砂量的关系,最终得到了两者之间的回归方程。

本文采用水洗对原砂进行表面处理,测试了净化后的原砂所配制的水玻璃砂,在vrh-co2法不同的吹气压力条件下的抗拉强度。研究结果表明,经过水洗净化后的原砂,加入5.0wt%水玻璃,在真空度为-48.5kpa,co2吹气压力0.02mpa的条件下硬化,保压5min后,水玻璃砂的抗拉强度可达到最大值0.180mpa。可见,通过对原砂进行水洗,降低了微粉、泥分含量,满足了铸型起模对水玻璃砂的强度要求。