发泡条件对中间相沥青基泡沫炭形成的影响

以超细粉煤灰和钢渣超微粉为主要原料，掺加水泥和铝粉发泡剂制备发泡混凝土。系统考察了水灰比、发泡剂铝粉掺量、发泡温度等对发泡混凝土发泡过程的影响。结果表明，随着铝粉掺量、水灰比和发泡温度的增大，发泡终止时间缩短，最大发泡体积、发泡倍率、发泡初始速度、发泡最高速度及发泡平均速度增大。工艺条件对发泡倍率的影响程度依次为：铝粉掺量〉发泡温度〉水灰比；对发泡平均速度的影响程度依次为：发泡温度〉铝粉掺量〉水灰比。

本文探讨了不同的工艺条件对有机多孔体电沉积法所制泡沫镍电阻率的影响。发现两种导电化处理结果相差很大,化学镀镍所得产品的电阻率明显高于浸涂石墨基导电胶所得产品。而去除有机体的热处理,先在空气中短时间预烧再还原烧结,比直接在还原气氛中热解烧结所得产品的电阻率有所降低。

煤沥青基中间相沥青的制备研究

选取质量填充系数、模温、料温和搅拌速度4个工艺因素,对一种硬质聚氨酯泡沫的发泡过程进行4因素3水平的正交试验。通过对实验数据的分析,讨论了工艺条件对这种硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响。结果表明,提高模温,能够有效改善泡沫的整体密度、生长方向的密度和泡孔的均匀性。在40℃的模具温度,2000r/min的搅拌速度,2.0倍质量填充系数时,硬质聚氨酯泡沫密度和泡孔均匀性最好;随着质量填充系数增加,力学性能提高。

介绍了沥青发泡原理、特点和沥青发泡特性的评价指标;通过沥青发泡室内试验研究,确定了中海ah-70普通道路石油沥青的最佳发泡条件,并就泡沫沥青冷再生技术的原理、特点和技术要点作了简要的介绍,以推动泡沫沥青冷再生技术在中国道路维修改造中的应用。

为了研究水泥用量对泡沫沥青混合料强度与疲劳特性的影响,对不同水泥用量(0%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%)的泡沫沥青混合料进行干、湿劈裂强度试验。通过控制应力加载方式,变化应力比进行疲劳试验。试验结果表明:增加水泥用量对干、湿劈裂强度有明显的提高作用。添加多于2%的水泥会降低材料抗疲劳性能,建议水泥用量不超过2%。考虑到泡沫沥青混合料强度要求,需要加入水泥用量至少为1.5%。

以静态条件下闭孔泡沫铝的空气发泡过程为研究对象,在聚乙烯醇水溶液中进行模拟研究.通过改变入射压缩空气的流量、压力,液体的粘度,出气孔的直径、数量、出气孔表面距液体表面的距离等实验条件,建立静态条件下液体表面气泡直径的预测模型,以便对铝熔体的泡沫特性和闭孔泡沫铝的胞直径进行科学有效的控制.在静态水模拟实验条件下获得了液体表面气泡直径预测模型.当入射空气的压强、气流量,液面高度,出气孔直径增大时,气泡直径随之增大;当出气孔数量,液体粘度增大时,气泡直径减小,表面张力对气泡直径的影响可以忽略不计;静态条件下液体表面气泡直径的预测值和实验测量值符合得较好,相对误差分布在-5.04%~6.32%之间.

用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,与三聚氰胺在ph值为8.5～9.5、温度在85℃条件下发生羟甲基化反应,制备固含量≥65%的树脂,加入固化剂和乳化剂,用发泡剂进行发泡,讨论了不同种类的发泡剂对三聚氰胺甲醛树脂发泡理化性能的影响。结果表明,三聚氰胺甲醛树脂"泡孔"是开孔结构,mdi发泡剂能提高树脂的强度,nah-co3发泡剂可以提高树脂的阻燃性能,aibn发泡剂能制备出高发泡材料。

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,使用ⅱ级粉煤灰替代部分水泥,利用化学发泡法制备了干密度不大于250kg/m3的泡沫混凝土;研究3种早强剂对泡沫混凝土的发泡倍数、浆体稳定性、抗压强度、干表观密度和体积吸水率的影响。试验结果表明:早强剂的种类和掺量对泡沫混凝土的发泡倍数、浆体稳定性和抗压强度的影响较明显;3种早强剂中,以氯化钙的效果最好,碳酸钠的效果次之,硫酸钠的效果最差。

随着钻井技术的发展,泡沫钻井液的使用对提高机械钻速的效果越发明显,但在何种井深条件下使用泡沫钻井液是钻井工程的重点和难点。研究在不同井深及压力条件下,泡沫钻井的极限压力和极限井深的确定。实验结果表明,实施泡沫钻井的最大深度为4500m左右,极限压力为20mpa。

对发泡剂n,n′-二亚硝基五亚甲基四胺(h)、粗发泡剂(th)及其与偶氮二甲酰胺(ac)共混物用差示扫描量热仪进行分析以及讨论各种ac共混物对软质pvc发泡材料的影响。当ac/th/h/稳定剂质量比为4.0/0.8/0.4/6.2时,复合发泡剂受热时分解缓慢、放出热量较小,获得的材料力学性能优异、泡孔均匀细密。

为了使粉煤灰或黄泥浆液形成高质量的三相泡沫,研制了专门用于不均质固体颗粒发泡的三相泡沫发泡器.介绍了发泡器的发泡机理,模拟了发泡器内不同扩散角度下泥浆流速和管内静压的分布,建立了发泡器发泡的流体动力学方程.结果表明:扩散角为60°时压力分布和流速最满足形成三相泡沫的条件,三相泡沫发泡器结构简单,本身不需要接入外界任何动力装置,且发泡效率高、产生泡沫均匀细腻、能适应不同固体颗粒粒径的浆液材料.

针对熔体发泡法制备多孔泡沫钢的发泡剂选取进行了研究,对选取的金属碳酸盐发泡剂和氮化物发泡剂进行了比较,分析了氮化物适合作为熔体发泡制备泡沫钢的发泡剂的原因,进一步对发泡剂氮化铬的分解动力学进行了分析,得出氮化铬更加适合于熔体法制备泡沫钢。

以粉煤灰和废玻璃为主要原料,分别以碳酸钠、水玻璃、碳粉为发泡剂制备粉煤灰泡沫玻璃,并对制品的强度、表观密度、孔隙率、吸水率、导热系数进行了测定,研究探讨了发泡剂种类及掺量对粉煤灰泡沫玻璃物理性能的影响。实验结果表明,以碳酸钠为发泡剂时,材料的表观密度最低可达0.264g/cm3,导热系数的最低可达0.0591w/(m·k),其他性能适中,是制备粉煤灰泡沫玻璃较为合适的发泡剂。

墙材革新与建筑节能2011.8 新型墙材 newwallmaterials 图1泡沫混凝土断面图2软件处理后断面气孔结构 [摘要]研究三种泡沫剂对泡沫混凝土孔结构和力学性能的影响。结果表明，采用三种泡沫剂制备 的同密度等级泡沫混凝土的孔径大部分分布在400μm以内，但在不同气孔范围内的分布比率因泡沫 剂品种的不同而有所差异。泡沫混凝土的孔径分布明显影响其抗压强度，孔径在100μm范围内的气 孔比率越小，100μm～400μm范围内的气孔比率越大，平均孔径越大，则泡沫混凝土的抗压强度越高。 [关键词]泡沫剂；泡沫混凝土；孔结构；性能 泡沫剂品种对泡沫混凝土 孔结构和性能的影响研究* 张磊蕾王武祥 （中国建筑材料科学研究总院，北京100024） 1前言 泡沫剂品种是决定泡沫混凝土性能的关键因素 之一。泡沫剂的发泡效果和泡沫稳定性

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃，在确定配方范围的基础上，通过正交优化设计的方法，对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化，使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明：烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为：烧结温度1050℃，发泡温度870℃，发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg／m^3，抗压强度为6．84mpa，导热系数为0．045w／（m·k），吸水率为0．1％。

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg/m3,抗压强度为6.84mpa,导热系数为0.045w/(m·k),吸水率为0.1%。

为了探究橡胶沥青的发泡温度对泡沫温拌橡胶沥青高温性能的影响,通过软化点值以及dsr温度扫描试验获得的破坏温度值,评价不同沥青发泡温度下的泡沫温拌橡胶沥青胶结料的高温性能。并分别采用不同发泡温度下得到的泡沫温拌橡胶沥青胶结料进行混合料的拌制,通过空隙率试验和车辙试验对泡沫温拌橡胶沥青混合料的压实性和高温稳定性进行评价。试验结果表明:橡胶沥青发泡温度对泡沫温拌橡胶沥青的高温性能具有重要的影响,橡胶沥青发泡温度低于180℃时,发泡效果较差。橡胶沥青胶结料在发泡温度为185~190℃的情况下,所得到的泡沫温拌橡胶沥青胶结料及泡沫温拌橡胶沥青混合料的压实性和高温性能最优。当发泡温度再升高时,其高温性能变差。

本文依据沥青发泡原理．分别采用不同沥青种类、沥青温度和发泡用水量设计沥青发泡试验，并分析膨胀率和半衰期两大指标的变化情况，研究上述因素对发泡效果存在的影响，试验研究得出a级70抖沥青的针入度、延度、软化点等常规技术指标与发泡效果无直接关联，沥青发泡可能与饱和分和沥青质的含量有关等结论。

通过制备泡沫混凝土,研究了泡沫剂的性能以及泡沫剂的掺量如何影响泡沫浆体的流动性,然后对不同泡沫剂掺量的泡沫混凝土测定了其干表密度和抗压强度,得出了它们之间的关系。

合成条件对焰熔层压用泡沫塑料性能影响的研究

泡沫沥青冷再生混合料一般用于铺筑高等级道路或城市道路的基层或下面层。工程实践表明,泡沫沥青混合料基层通常是因基层底部抗拉强度或粘结强度不足而开裂。为探究再生层强度的影响因素,本论文以泡沫沥青混合料间接抗拉强度和无侧限抗压强度为评定指标,研究发泡沥青用量、水泥掺量对混合料强度的影响。分析表明,沥青用量增加,泡沫沥青混合料的its增长,ucs减小;水泥掺量增加,明显改善泡沫沥青混合料的强度。