2025-03-20
本文测定了超临界CO_2(SC-CO_2)-氟碳清漆-稀释剂拟三元体系相图,用L9(34)正交表考察了温度、压力、CO_2含量对含有超临界CO_2涂料液雾化效果和喷雾锥角的影响.结果表明,当温度低于70℃、压力大于10MPa、CO_2含量小于32%时均能使喷涂液处在稳定单相区,随着温度、压力和CO_2含量的增大,雾化粒子变细,喷雾锥角变大.在14MPa、CO_2含量32%(wt)和60℃下喷涂,其涂膜主要性能均达到了国家标准,喷涂过程VOC值降低了43.5%.
考察了超临界co2-醇酸树脂-200#汽油拟三元体系相行为,结果表明:用超临界co2为快挥发性溶剂进行醇酸清漆喷涂是可行的。还考察了不同喷嘴结构对雾化效果的影响。
研究了超临界co2对丙烯酸清漆中的主要成膜物质丙烯酸树脂物性的影响以及超临界co2喷涂过程中各因素对雾化粒子大小的影响。ft-ir光谱说明超临界co2的作用没有引起丙烯酸树脂中特征基团的改变。正交试验表明各因素对雾化粒子尺寸影响的顺序为:压力>co2含量>温度。
采用正交试验设计进行了超临界co2回收废弃印刷线路板的实验。以温度、压强、时间和夹带剂为实验因素,通过对实验前后样本在重量、厚度、弯曲强度和断裂强度四方面变化的分析考察了各实验因素对实验效果的影响。实验结果表明,影响超临界co2法回收印刷线路板的最主要因素为温度、时间和夹带剂,超临界co2法回收废弃印刷线路板的最佳工艺条件:温度270℃,压强大于7.38mpa,时间3h,夹带剂(水)160ml。实验进一步验证了压强对实验结果的非显著性影响。
(二)氟碳喷涂工艺 1、碳树脂塑料因引入氟元素,其电负性大,键能强(碳氟键),使得氟碳树 脂具有特别优越的特性,如:耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而 且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性,使得氟碳树脂广泛应用于 建筑领域。 2、树脂家族常见的有ptfe、pvdf、feve、pvf四种。 3、材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料,配以金属微粒或云 母晶体为色粉的有机涂料,其pvdf(聚偏二氟乙烯)的含量在70%(树脂质量 比)以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合,这种结合是至今被认为 最稳定、最牢固的结合。在正常情况下,它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、 耐磨性及漆膜柔性性能。 4、方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂,目前喷涂在国内最为广泛,辊涂在国外较为流 行,静电粉末只有少量应用。 氟碳树脂涂料的喷涂 氟碳
目的:确定co2超临界萃取细叶杜香的最佳工艺条件。方法:采用均匀设计,以萃取率为考察指标,对影响co2超临界萃取因素中的萃取压力、萃取温度和萃取时间3个主要因素进行考察。结果:co2超临界萃取细叶杜香的最佳工艺条件:萃取压力33pm,萃取温度42℃,萃取时间2.5h,在此条件下,细叶杜香挥发油的萃取率为7.90%。结论:该工艺具有萃取率高、速度快、操作简便等优点,可用于co2超临界萃取细叶杜香。
水性环保氟碳漆 (tf/zb-lm(2)) 产品简介及操作要点 组成:以氟碳单体、有机硅预聚体、(甲基)丙烯酸酯单体和特殊功 能单体合成的水性氟碳树脂,配以水性活性颜填料、助剂等调制而成。 一、产品适用范围 该产品可适用于各种铝材、钢材的涂装。 二、产品的主要特点 1、该产品以自来水作为稀释剂,无毒、无味、无污染、无三废、 不燃烧、使用贮存运输方便,消防安全,有利于施工者的身 心健康和环境保护。 2、该产品漆膜耐候性强,指标可以达到铝型材国家标准gb 5237.5的2倍多。 3、该产品漆膜附着力强,有很强的亲和力,配套使用不受限制。 4、该产品漆膜具有优良的阻燃耐高温性能。在280℃下,漆膜 无老化、脆裂现象。 5、该产品利用率为高。在产品有效期内,不论容器打开多少次, 本产品均不会结皮、沉淀、变质;每公斤涂刷面积可达5m2-7m2 左右(干膜厚度25-30
介绍了超临界co2的特性及作用,从微孔塑料成型过程中的气体溶解、气泡成核、气泡长大、泡孔定型4个阶段出发,阐述了超临界co2发泡微孔塑料的机理。还综述了微孔塑料的间歇成型、挤出成型、注射成型等3种常用成型方法,重点讨论了温度、压力、时间及外力场对微孔塑料泡孔结构的影响,并对微孔塑料的未来发展趋势作出展望。
利用超临界co_2发泡制备微孔发泡塑料是当前的研究热点,具有发泡效率高、绿色环保、对制品的机械性能及外观影响小等优点。综述了超临界co_2微孔发泡塑料的研究进展。介绍了超临界co_2的三种发泡机理:均相成核、非均相成核与外力场加强成核机理。概述了间歇式、半连续式和连续式发泡工艺,阐述了发泡过程中防止泡孔黏结、破裂的方法及发泡过程的影响因素提出了对超临界co_2微孔发泡塑料的展望和建议。
应用超临界co2萃取技术,研究了大叶紫薇种子油的萃取工艺。考察了压力、温度、粒度、co2流量对大叶紫薇种子油萃取率的影响。得到最佳萃取条件为:压力30mpa、温度40℃、粒度40目和co2流量12kg/h。利用gc-ms分析了大叶紫薇种子油组成成分,共分析出12种脂肪酸,其中亚油酸的含量达到74.57%,并且检测出支链脂肪酸和奇数碳脂肪酸。
幕墙材料氟碳喷涂工艺及造价 作者:吕会俊潘金花卞正 1氟碳喷涂工艺 1.1在氟碳树脂塑料因引入氟元素,其电负性大,键能强(碳氟键), 使得氟碳树脂具有特别优越的特性,如:耐候性、耐热性、耐低温性、 耐化学药品性,而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特 性,使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。 1.2氟碳树脂家族常见的有ptfe、pvdf、feve、pvf四种。 1.3幕墙材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料,配以金属微粒 或云母晶体为色粉的有机涂料,其pvdf(聚偏二氟乙烯)的含量在70% (树脂质量比)以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合,这 种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下,它具有耐 候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂装方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂,目前喷涂在国内最
介绍了铝板氟碳喷涂工艺流程,分别对铝板氟碳喷涂工艺中的各主要环节如表面处理,水分烘干,底漆、面漆和罩光漆的涂装以及流平、烘烤固化等进行了说明。指出了铝板氟碳喷涂在我国的应用前景。
氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为: 前处理流程:铝材得去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆与二次喷涂(底漆、面 漆)。 1.前处理得目得:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处 理,以产生铬化膜,增加涂层与金属表面结合力与防氧化能力,有利于延长漆膜得使用年限。 2.底漆涂层:作为封闭底材得底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材得 保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面得附着力,可以保证面漆涂层得颜色均匀性,漆 层厚度一般为510微米。 3.面漆涂层:面漆涂层就是喷涂层关键得一层,在于提供铝材所需要得装饰颜色,使铝 材外观
给出了co2跨临界循环地源热泵的系统流程,并在考虑输气系数和绝热效率的基础上,与r22和r134a等进行了循环性能比较。结果表明,用于需要较高供水温度的空调系统或热水供应系统时,co2可具有和常规工质相当的性能。同时对于一特定的co2地源热泵,分析了在热水流量和热水温度变化时的运行特性,并讨论了co2地源热泵容量调节的方法
超临界co2制冷循环的应用与研究前景——本文研究了超临界co2制冷循环的工作原理及其在汽车空调、复杂式制冷循环和热泵型供热系统的应用,并对超临界co2制冷技术的发展前景、下一步研究的重点提出了自己的思考。
超临界co2制冷循环的应用与研究——co2是一种天然工质,无毒,不燃烧,对大气臭氧层没有破坏作用,温室效应影响小。介绍了超临界co2制冷循环的工作原理及其在汽车空调、复叠式制冷循环和热泵型供热系统的应用。
氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为: 前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1.前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学 处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年 限。 2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底 材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀 性,漆层厚度一般为5-10微米。 3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝 材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境
利用超临界co2萃取装置,采用动态萃取的方法,研究了压力、温度、萃取时间等因子对花椒挥发油萃取的影响,为规模化生产及其相关研究提供了科学依据。研究表明,样品200g粒度40目,最佳的萃取条件为:压力33mpa,温度55℃,时间1.0h,花椒挥发油萃取率为10.2%。气-质联用分析花椒挥发油结果表明,挥发油为3-甲基-2氮杂芴、γ-萜品烯、3-蒈烯等31种化合物组成。其中3-甲基-2-氮杂芴含量最高,达到18.63%。
小花龙血树有效成分的研究较少,制约了其进一步的开发利用。采用超临界co2萃取小花龙血树(dracaenacambodiana)的有效成分,再结合气相色谱质谱(gc-ms)仪对萃取物进行成分分析,分离并鉴定了其中的51个成分。
在超临界co2中以活性炭为模板,乙酰丙酮铝为前驱体制备了氧化铝多孔材料。研究了超临界状态下涂层的温度和压力对涂层率的影响,确定了最佳的涂层条件为涂层温度为80℃、压力为22mpa,为最佳的涂层条件。通过x射线衍射(xrd)测试表明,所得产物为α-al2o2多孔材料。根据产物的n2气吸附-脱附等温线计算得到,产物的比表面积为67.20m2/g,平均孔径为4nm左右。扫描电镜的结果证明,产物在一定程度上实现了对模板的复制,同时透射电子显微镜测试结果显示,氧化铝纳米颗粒尺寸具有良好的分散性。
在恒热流条件下,对超临界压力co2在内径为9mm,绕径为283mm,节距为32mm的螺旋管内垂直上升混合对流的传热特性进行了实验研究,实验参数范围为:进口压力8mpa、质量流速0~650kg·m-2·s-1、内壁热负荷0~50kw·m-2。研究发现:受热螺旋管内超临界压力co2的壁温及传热特性由变物性、浮升力及离心力的耦合作用共同支配,变物性及浮升力影响的相对大小可用buoyancy数定性表征,当bo>8×10-7时,自然对流占主导作用,浮升力作用引起强烈的二次流效应,显著强化传热;在浮升力和离心力共同作用下,截面周向温度最低点出现在外下侧区域,且当浮升力作用占优时,底部区域的传热系数大于外侧,当离心力作用占优时,底部区域的传热系数小于外侧。基于本实验获取的2346个数据点,得出了计算nu实验关联式,90%以上的实验值与拟合公式计算值偏差在±20%以内。
介绍了一种带有双节流阀和平衡储液器控制装置的跨临界co2热泵系统实验台,针对系统相对功率影响指数和相对制冷系数影响指数进行量化分析,论证了回热器对跨临界co2热泵系统性能的影响。结果表明:在高压侧压力为10mpa以上,蒸发温度在0℃以下时,带回热器的系统功率相对较低。而蒸发温度在5℃以上,无回热器的系统性能系数将提高3%至5%。这种新的带有双节流阀和平衡储液器控制装置可有效平衡系统高、低侧压力波动对性能的影响。研究结果为跨临界co2热泵的开发提供了实验依据。
职位:主任建筑设计师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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