2025-01-17
设计题目:反向齿轮器箱体零件加工工艺规程 及相关夹具设计 第一部分:加工工艺规程设计 一 反向齿轮箱的用途 该反向齿轮箱用途非常广泛。 常用于加速减速, 就是常说的变速齿轮 箱;改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个 转动轴;改变转动力矩,同等功率条件下, 速度转的越快的齿轮,轴所受 的力矩越小,反之越大;离合功能,我们可以通过分开两个原本啮合的齿 轮,达到把发动机与负载分开的目的,比如刹车离合器等; 分配动力,例 如我们可以用一台发动机, 通过齿轮箱主轴带动多个从轴, 从而实现一台 发动机带动多个负载的功能。 二 反向齿轮箱的技术要求 按表 1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表 1中。 表 1 反向齿轮箱零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 表面粗糙度 Ra um 形位公差 mm 上盖接合面 200 1.6 0.05 后侧面 130 6.3 上
设计题目:反向齿轮器箱体零件加工工艺规程 及相关夹具设计 第一部分:加工工艺规程设计 一反向齿轮箱的用途 该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速,就是常说的变速齿轮 箱;改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个 转动轴;改变转动力矩,同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受 的力矩越小,反之越大;离合功能,我们可以通过分开两个原本啮合的齿 轮,达到把发动机与负载分开的目的,比如刹车离合器等;分配动力,例 如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台 发动机带动多个负载的功能。 二反向齿轮箱的技术要求 按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。 表1反向齿轮箱零件技术要求表 加工表面尺寸及偏差 mm 表面粗糙度ra um 形位公差 mm 上盖接合面2001.60.05 后侧面1306.3 上
设计题目:反向齿轮器箱体零件加工工艺规程 及相关夹具设计 第一部分:加工工艺规程设计 一反向齿轮箱的用途 该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速,就是常说的变速齿轮 箱;改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个 转动轴;改变转动力矩,同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受 的力矩越小,反之越大;离合功能,我们可以通过分开两个原本啮合的齿 轮,达到把发动机与负载分开的目的,比如刹车离合器等;分配动力,例 如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台 发动机带动多个负载的功能。 二反向齿轮箱的技术要求 按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。 表1反向齿轮箱零件技术要求表 加工表面尺寸及偏差 mm 表面粗糙度ra um 形位公差 mm 上盖接合面2001.60.05 后侧面1306.3 上
青岛理工大学本科毕业设计(论文)说明书 1 摘要 本文介绍了离合齿轮的加工工艺设计过程及其专用夹具的设计过程。通过本设计 进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。联系生产现场实际条件进行 工艺方案的比较选择适当方案;掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法。 本文内容包括:机械加工工艺的组成,工艺过程的作用,工艺规程的作用,工艺 规程的设计原则,生产纲领的计算和生产类型的确定,毛坯的制造形式,制造工艺中 基准的选择,零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析,机械加工工艺路线的确定, 各个工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常 见的金属切削机床的选用,机械加工各工序的切削深度、进给量、些小速度的确定, 机械加工工时的计算,专用夹具设计的基本要求,专用设计的依据、夹具装置的选 择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。本文介绍的各个工序都要保 证
0/36 任务书 题目:“ca6140车床拨叉<831007型号)”零件的机械加工 艺规程及夹具设计<年产量为4000件) 内容:1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图5张 6.课程设计说明书1份 班级 学生 指导老师 教研室主任 0/36 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技 术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之 前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实 际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就
箱体类零件加工工艺难度较大、精度要求较高,加强对典型箱体类零件加工工艺的探究,对全面提高产品质量和生产效率有重要意义。在查阅大量相关研究文献资料的基础上,结合工作实际,对典型箱体类零件加工工艺的要求及关键点展开了探讨,以期为箱体类零件生产提供一定的参考作用。
成绩_________ 机械制造技术课程设计 题目轴套零件的机械加工 工艺规程和夹具设计 院(系)机械与汽车工程学院 班级机制 学生姓名 学号 指导教师 二○一五年六月 轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计 摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴套零件的主要加 工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此, 本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系 加工精度。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面,在后续工序中除个别工序外均用顶 平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧 可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计 要求。 关键词:轴套类零件,加工工艺,专用夹具,设计 目录
成绩_________ 机械制造技术课程设计 题目轴套零件的机械加工 工艺规程和夹具设计 院(系)机械与汽车工程学院 班级机制 学生姓名 学号 指导教师 二○一五年六月 轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计 摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴套零件的主要加 工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此, 本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系 加工精度。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面,在后续工序中除个别工序外均用顶 平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧 可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计 要求。 关键词:轴套类零件,加工工艺,专用夹具,设计 目录
机械课程设计说明书 设计题目:凸轮盘零件的机械加工工艺规 程及夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化 班级:1203111 姓名:候磊 学号:14 指导老师:刘薇娜 机电工程学院 完成时间:2015年9月25日 机械制造技术基础课程设计任务 书 题目:凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设 计 内容:1、零件图1 张 2、毛坯图1张 3、机械加工工艺规程1张 4、夹具结构设计装配图1张 5、夹具结构设计零件图1张 6、课程设计说明书
机械课程设计说明书 设计题目:凸轮盘零件的机械加工工艺规 程及夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化 班级:1203111 姓名:候磊 学号:14 指导老师:刘薇娜 机电工程学院 完成时间:2015年9月25日 机械制造技术基础课程设计任务 书 题目:凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设 计 内容:1、零件图1 张 2、毛坯图1张 3、机械加工工艺规程1张 4、夹具结构设计装配图1张 5、夹具结构设计零件图1张 6、课程设计说明书
delegates,staff:hello!intherun-uptothespringfestival,weheldonesessionoffourstaffrepresentativesconference2013-workshop,fullbackin2012,carefulanalysisofthecurrentsituation,discuss2013developmentplans.here,onbehalfofmycompany2013workreportstothegeneralassembly,forconsideration.pillari,2012backin2012,xxpowercompaniesadhere
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典型零件加工工艺 轴类零件加工 一.概述 1.轴类零件的功用与结构特点 功用——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷,一定的回转精度 结构——回转体零件,长度大于直径 光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴<曲轴、凸轮轴、偏心轴和花键轴等) 刚性轴<l/d≤12)挠性轴<l/d>12) 圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面 2.轴类零件的技术要求——按功用和工作条件 直径精度——it6~9级,可达it5级。 几何形状精度<圆度、圆柱度等)——公差的1/2,1/4 相互位置精度<同轴度)——0.01~0.03mm,0.001~0.005mm 表面粗糙度——ra0.2~0.8μm,ra0.8~3.2μm 热处理<表面淬火、渗碳淬火等),动平衡,探伤,过渡圆角 3.轴类零件的材料及毛坯 一般轴类——45钢,正火、调质、淬火 中等精度和转速
精心整理 来源网络,仅供个人学习参考 组合零件加工工艺及加工步骤 一、加工前准备: 机床:大连cka6150 系统:faunc0imatetc/td、siemens828d 夹具:三爪自定心卡盘 刀具:85度外圆粗车刀、35度外圆精车刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、φ20麻花钻 量具:0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺(1.5mm量棒3根)、 圆弧样板、万能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块(一套)、 m30×1.5-6h螺纹塞规 辅具:内孔刀座(套)、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套 二、组合
精心整理 来源网络,仅供个人学习参考 组合零件加工工艺及加工步骤 一、加工前准备: 机床:大连cka6150 系统:faunc0imatetc/td、siemens828d 夹具:三爪自定心卡盘 刀具:85度外圆粗车刀、35度外圆精车刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、φ20麻花钻 量具:0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺(1.5mm量棒3根)、 圆弧样板、万能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块(一套)、 m30×1.5-6h螺纹塞规 辅具:内孔刀座(套)、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套 二、组合
1 目录 1前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2毕业设计的目的--------------------------------------------2 3毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写--------------------------------------3 5毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写----------------------3 6十字接头零件分析-----------------
机械制造技术基础课程设计任务书 题目:设计“杠杆”零件的机械加工工 艺规程及专用夹具设计(年 产量5000件) 一.机械制造工艺部分 1.绘制零件图一张 2.绘制零件毛坯图 3.填写机械加工工艺过程卡 4.填写机械加工工序卡 二·机床夹具部分 1.绘制一套机床夹具装配图 2.机床夹具主要零件图 三·课程设计说明书 指导老师:覃老师 目录 一、零件分析...............................(3) 二、工艺规程设计...........................(4) 三、确立切削量及基本工时...................(10) 四、夹具设计...............................(24) 五、设计心得..................................(26) 六、参考文献...
《机械制造技术》课程设计 设计题目:阀体课程设计 学生姓名: 学号: 目录 序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,3 机械制造装备设计课程设计 -2- 二、选择毛胚,确定毛胚尺寸,设计毛坯图,,,,,,4 三、选择加工方法,制定工艺路线,,,,,,,,,,,,6 四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 五、确定切削用量及时间,,,,,,,,,,,,,,,7 六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10 七、设计小结,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11 八、参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12 序言 机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大 部分专业课,并进行了生产实习的基础上进
课程设计报告 2019-2020学年第1学期 设计课题十字头零件的机械加工工艺规程及钻φ25 孔夹具设计 专业班级:机械设计制造及自动化 学生姓名: 学号:201817201003 指导教师: 机电工程学院 机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书 姓名:专业: 机械设计制造 及其自动化 班级:一班 指导教师:职称:教授 课程设计题目: 十字头零件的机械加工工艺规程工钻φ20孔夹具 已知技术参数和设计要求: 技术要求 1.零件在装配前必须清理和清洗干净; 2.装配时不允许碰伤、刮伤; 3.对刀块的安装调试完后,用锥销定位; 4.定位块与夹具体底面的垂直度不大于0.01mm; 5.塞尺厚度为3mm。 所需仪器设备: 直尺图板计算器等 成果验收形式: 设计说明书 工艺过程卡 夹具总装配图 零件图(手绘) 参考
xxxx大学 毕业设计说明书 学生姓名:学号: 学院: 专业: 题目:ca6140卧式车床法兰盘(831004型号)的机械 加工工艺规程及钻床夹具设计 指导教师:职称: 职称: 目录 摘要...............................................................................................................1 1、设计任务.....................................................................................................2 2、计算生产纲领、确定生产类型..................................................
wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuse
wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuse
一、课程设计题目 编制零件的工艺规程及设计夹具: 双联齿轮如下图所示,成批生产(每批100件),材料为40cr钢。 编制此双联齿轮的工艺规程并为加工花键设计夹具。 要求:零件毛坯图 夹具装配图(a0或a1) 设计说明书(附有工艺卡和工序卡) 二、双联齿轮的结构特点与技术要求 1、齿轮的结构特点 圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分,根据齿轮轮体的结构形状 来划分可知图1双联齿轮为盘类齿轮,有两个齿圈,在齿圈上切出直 齿齿形,在轮体上带有花键孔。 2、齿轮的技术要求 (1)齿轮端面对准a的圆跳动公差不超过0.05mm,主要是保证端面 平整光滑,双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位,因此必须保证 花键孔的尺寸精度。 双联齿轮之间啮合要求严格,要保证双联齿轮的齿形准确及同轴 度较高。 (2)由于零件是双联齿轮,轴向距离较小,根据生产纲领是选择合 理的加工工艺。 (3)齿轮要求
职位:钢结构工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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