分析火电厂低氮燃烧技术改造自然循环锅炉燃烧运行的影响

火电厂使用锅炉设备时；不仅要关注锅炉设备带来的实际生产效益；还要注意到外部环境受到锅炉生产的影响.现代环保工作受到了社会各方的广泛关注；火电厂也必须遵守废气排放相关的技术要求；尽量控制锅炉排放出的废气量.不少火电厂都针对锅炉废气排放问题；对该大型电力生产设备展开运行优化与低氮燃烧改造工作.

贵溪电厂对300mw机组锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的燃烧器改造,通过更换新型低氮燃烧器采用分级燃烧技术,nox减排超过50%,但锅炉启动初期飞灰含碳量增加较多,造成锅效率下降。针对改造后的燃烧状况变化,通过优化调整试验探索了燃烧器、燃烬风、氧量、不同磨煤机组合和不同燃用煤种对nox、锅炉效率的影响规律,最终取得了既减排氮氧化物又保证锅炉效率达标综合效果。

低氮燃烧过程中会排放氮氧化物(nox),对生态环境和人体健康产生危害。采用专业方法,实施火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整,能够对nox排放量进行有效控制,提高生产效率,减少环境、生态问题。文章简要分析低氮燃烧技术情况,制定低氮燃烧器改造方案,对其运行过程进行优化。

在火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整中,nox是在火电厂锅炉低氮燃烧时排放的大气污染,该气体危害生态的健康。目前,国家对环保的要求逐渐加大,对火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的发展迅速,为了能提高火电厂锅炉的效率,实现火电厂锅炉的运行优化调整,降低nox的排放量,使排放量达标。

本文介绍了氮氧化物产生的机理以及低氮燃烧技术在火电厂大型燃煤锅炉的应用,简述其技术特点和改造措施,并通过试验测试了改造后的效果。

从燃烧器的选择、主燃烧器的改造、ofa喷口及二次风的设计等方面分析电厂锅炉低氮燃烧改造方案,从含氧量控制、燃烧器摆角、燃尽风等方面深入分析火电厂低氮燃烧运行优化方案。电厂进行锅炉低氮燃烧改造与运行调整优化,可切实有效地降低氮氧化物（nox）的排放量,以保护生态环境,改善空气质量。

1 锅炉低氮燃烧技术优化改造 施 工 方 案 编制： 批准： 审核： 2 响应国家“节能减排”号召，计划对其135mw燃煤锅炉进行低nox燃烧技术 改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，п型露天布置、固态排渣及平衡通风，采 用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。 一、改造范围 根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造： 1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由?300改变为?760 2.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计 16件二次风喷口。 3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置， 四角共计8件 4.箱壳、保温改造4角 5.更换上下三次风室组件8套 6.三次风管路改造4角二层 7.一次风管路改造4角三层 8.sofa燃烧器移位4角 9.sofa

生产实践经验表明，通过对低氮燃烧器的使用能够有效缓解锅炉燃烧产生污染物的问题，本文在介绍低氮燃烧器改造的基础上，对锅炉的运行情况进行了简要分析，并提出了提升锅炉燃烧效率的控制措施。

生产实践经验表明,通过对低氮燃烧器的使用能够有效缓解锅炉燃烧产生污染物的问题,本文在介绍低氮燃烧器改造的基础上,对锅炉的运行情况进行了简要分析,并提出了提升锅炉燃烧效率的控制措施.

生产实践经验表明,通过对低氮燃烧器的使用能够有效缓解锅炉燃烧产生污染物的问题,本文在介绍低氮燃烧器改造的基础上,对锅炉的运行情况进行了简要分析,并提出了提升锅炉燃烧效率的控制措施。

现阶段的电厂经营过程中；必须加强内部优化；减少能源损耗情况.电厂锅炉低氮燃烧的操作；可简化电厂内部结构；促使各项工作的安排和部署；按照正确的路线来完成；提高了工作的综合价值；符合国家发展趋势.文章针对电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整展开讨论；并提出合理化建议.

[收稿日期]2013-09-02 [作者简介]于英利（1980—），男，内蒙古人，硕士，工程师，从事锅炉燃烧与锅炉节能技术研究工作。 [基金项目]内蒙古电力科学研究院2011年自筹科技项目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价 于英利，刘永江，高正平，韩义，蔡斌 （内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特010020） 0引言 随着国家对发电企业nox排放要求的提高，发 电企业对nox排放控制策略开始倾向于“先减后脱” 方式，即先降低锅炉燃烧产生的nox质量，后在锅炉 尾部增设脱除nox的设备，以最终达到减排目的[1]。 内蒙古某电厂采用更换低氮燃烧器、增设so? fa风喷口等措施对锅炉燃烧系统进行技术改造，并 摘要：内蒙古某电厂600mw机组锅炉采用组

本文叙述了燃煤锅炉的低氮燃烧改造方案,改造后进行了冷态空气动力场实验和运行调整实验,为低氮改造后的锅炉运行提供意见。

随着社会的不断发展,人类对于自然环境的关注度也日益强烈起来。对各种产生大气污染物质也采取了适当的措施进行控制,电厂锅炉在运行燃烧的过程中,会排放大量的大气污染物,nox作为其中的一种十分影响着人们的生活,导致一些呼吸疾病的产生等。本篇文章将从降低nox的排放量入手,通过改善电厂锅炉的燃烧方式从而有效的控制污染源。

全过程低氮燃烧技术在水泥厂的应用

火电厂锅炉燃烧优化分析 摘要：目前大型电站锅炉在运行过程中普遍存在着效率低、耗煤高等问题， 燃烧优化技术是实现电站锅炉高效燃烧和污染物控制的最经济、最有效的方法之 一。通过在对国内外电站锅炉燃烧优化技术研究现状综述的基础上，还对燃烧技 术的发展趋势进行了展望。 关键词：电站锅炉；燃烧优化 火力发电企业是能源消耗大户，也是我国节能降耗工作的重中之重。在火力 发电厂中，燃料煤的成本占发电成本的70%，而我国火力发电平均煤耗与世界先 进水平仍有不小的差距。火力发电厂在消耗大量煤炭生产电能的同时，也带来了 严重的环境污染问题。所以必须在管理上提高运行人员水平，在技术上提高机组 发电效率，采取技术上可行、经济上合理、符合环保要求的措施，减少各环节的 损失和能源浪费，控制污染物的排放[1]。 电站燃煤锅炉的燃烧优化技术是以最优化理论为指导，依据锅炉及其他设备 运行状况，使锅炉能在

针对火电厂燃煤锅炉的烟气排放问题,国家制定了一系列政策和控制性指标,如何落实这些指标,采取哪种方式方法有效的降低烟气排放,实现真正意义上的超低排放,最终达到零排放,是我们研究的重要课题.目前,燃煤发电厂机组烟气脱硝改造中,为了降低烟气中nox含量,不得不维持较高的脱硝费用,为了减少scr入口nox含量,降低发电成本,低碳燃烧器的技术改造成了重点之一.通过本公司对低碳燃烧器技术改造的实践证明,科学的选取技术改造方案,是能够达到在不降低锅炉效率的前提下,实现烟气中nox的超低排放,节约生产成本的目的.

针对宁波众茂杭州湾热电有限公司4号循环流化床锅炉nox排放未达到超低排放要求的问题,通过增加锅炉炉膛内受热面,优化旋风分离器结构、返料系统、布风装置,调整二次风系统风口布置,增加烟气再循环系统等措施,进行低氮燃烧技术改造后nox排放达到了50mg/nm~3的超低排放要求,并且水冷壁存在的磨损现象得到了很大的改善。

火电厂300mw锅炉的燃烧水平和机组效率普遍还有提高的空间,为了克服运行人员人工进行燃烧调整存在的困难、不确定性和随意性,提高自动调节控制系统的智能化和自动化水平,对我厂#1锅炉实施燃烧优化闭环控制系统改造。燃烧优化闭环控制系统的组态不直接改变现dcs系统的控制理念。以偏置方式加入原先的pid控制回路,即用燃烧优化指令来替代运行人员的手动偏置。这些控制偏置将在允许范围内改变锅炉的运行参数。通过调整或改善排烟温度、过热器出口温度、过热器减温水量、再热器出口温度、锅炉氧量、飞灰含碳量等措施实现闭环控制,提高机组效率。

1.w火焰锅炉的卫燃带的布置及结焦和水冷壁玷污 实践和理论证明，w火焰锅炉高度较低，又布置了大量卫燃带，如果燃烧 组织不好，是很容易发生结焦的。关于结焦，我想主要原因是两方面： 一是，空气动力场不合格造成了还原性气氛和高温区 二是，风量的分配不合适，分级燃烧没有能够充分考虑着火和燃尽的关系。 结焦的位置，主要是冷灰斗，侧墙和喉部。 1）下炉膛沿宽度方向，烟气存在向两侧墙的流动，会在两侧墙形成还原性气氛，由于烟气携带大量未燃尽 煤粉颗粒，在两侧墙形成坚硬的焦层，厚度可达250mm。 2）东方型的拱上拱下的二次风风量分配比例不合理（其他w炉型不存在这个问题），拱下二次风比例偏高， 燃烧器主喷口一次风动量与拱下二次风动量之比设计偏低，运行时从来就没有达到过，一定会导致一次风 煤粉火焰较早转弯向上，造成负压波动大（着火不稳）、飞灰含碳率高（煤粉在炉内的停留时间不足）的 现象。 3）结

为解决600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放质量浓度过高的问题,进行了低氮燃烧改造。通过低氮燃烧器更换,合理布置燃尽风喷嘴,采用全炉膛分级燃烧技术,使nox排放质量浓度降低至300mg/m3左右,达到了降低nox排放的效果,同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置换为省煤器,降低了过热器减温水流量,同时空气预热器进口烟气温度下降,锅炉排烟温度也会随之下降,有利于提高锅炉热效率。部分低温过热器置换后省煤器出口水温提高,但还有一定的欠饱和温差,距汽化仍有一定的安全裕度。

1前言\n目前,甘蔗糖厂使用甘蔗压榨的蔗渣或蔗髓做锅炉燃料,采用蔗渣喷嘴直接投放燃料入炉燃烧.入炉蔗渣(髓)水分偏高(蔗渣水分46～48％,蔗髓水分48～51％),影响蔗渣在炉膛的烘干、预燃效果,增加了锅炉烟气的生成和排烟损失;蔗渣(髓)经喂料器投料到蔗渣喷嘴直接投入炉内燃烧,粗颗粒蔗渣纤维在炉膛喷播燃烧时坠落堆积在炉排面,减弱燃料燃烧的效果;受炉排面蔗渣堆积的影响,锅炉燃烧运行相应增加了炉排底风的配风量,造成炉内过剩空气系数增大.锅炉燃料水分偏高和配风偏大,影响炉内燃烧效果,锅炉热效率偏低,同时增加了烟气中nox的生成,nox农度在150～250mg/m3.