钢丸

hq系列铸钢丸 可无条件替代高碳铸钢丸及铸铁丸，广泛应用于机械制造、汽车、造船、集装箱、 桥梁及钢结构等行业的金属表面抛丸清理（包括铸件清砂、金属除锈）、刻蚀、 喷丸表面强化、喷丸成型。山东开泰工业科技有限公司生产的hq铸钢丸通过科 技成果鉴定。 1、与高碳铸钢丸相比：hq系列铸钢丸组织为上贝氏体＋板条马氏体＋少量 铁素体，使其寿命延长，与高碳铸钢丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 从而降低清理费用20％； 2、与铸铁丸相比：铸铁丸虽然硬度大但脆性很大，在反复高速冲击的使用 条件下，极易破裂、粉碎，从而使用寿命短，碎丸粉尘大，设备磨损快，使用成 本高，已属淘汰之列； 3、与钢丝切丸相比：钢丝切丸虽韧性好、不易碎，但因容易变形、粘着、 丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果，同时其废旧钢丝绳原料来源不 足。hq系列铸钢丸用于热处理工件的

hq系列铸钢丸 可无条件替代高碳铸钢丸及铸铁丸，广泛应用于机械制造、汽车、造船、集装箱、 桥梁及钢结构等行业的金属表面抛丸清理（包括铸件清砂、金属除锈）、刻蚀、 喷丸表面强化、喷丸成型。山东开泰工业科技有限公司生产的hq铸钢丸通过科 技成果鉴定。 1、与高碳铸钢丸相比：hq系列铸钢丸组织为上贝氏体＋板条马氏体＋少量 铁素体，使其寿命延长，与高碳铸钢丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 从而降低清理费用20％； 2、与铸铁丸相比：铸铁丸虽然硬度大但脆性很大，在反复高速冲击的使用 条件下，极易破裂、粉碎，从而使用寿命短，碎丸粉尘大，设备磨损快，使用成 本高，已属淘汰之列； 3、与钢丝切丸相比：钢丝切丸虽韧性好、不易碎，但因容易变形、粘着、 丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果，同时其废旧钢丝绳原料来源不 足。hq系列铸钢丸用于热处理工件的

钢丸制造及设备

旧丝切丸＆低贝钢丸抛丸性能对比 pk 项目 旧丝切丸 (研磨丸) 低贝钢丸 ——大亚金属专利产品 产品 外观 图示 （以 1.5m m为 例）生丝：白亮（熟丝：黑色），圆柱状， 切丸形状不规则、长短不一、切口不整齐 成型圆度好，物理缺陷少， 内部组织无缺陷，更耐冲击 硬度生丝：hrc48-52；熟丝：hrc30-40（不稳定）hrc42-48，适当硬度提高表面处理效率 适中的硬度（hrc40-50）具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作！ 粒型 、硬度 造成 的 反弹 性 对比 图示 旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不 均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好！ 低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着 力点规则，受力均匀，硬度适中，所以 反弹性好！ 旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆 裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗 粒混合的合适比例，导

1 钢砂钢丸的应用领域 1、清理 1.1清砂/去毛刺 wabrasives面向该市场推出的特别产品： ws780-ws390系列钢丸 性能优良，易于使用 适用于所有抛丸机型 hpg2-hpg8优质（premium）磨料 使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能 能够改善喷抛表面的清洁度与外观 能够承受高速抛打 在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析 应用领域 发动机缸体、制动盘、重型货车后轴 泵体 锅炉、烟道 公路附属设施 ?最佳案例 hmac（日立金属汽车配件）公司在改用hpg4后制动盘生产率提高了33%。 1.2冶金除锈 wabrasives面向该市场推出的特别产品： ws230-ws110钢丸系列 极为稳定的粒度分布与硬度，确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制 易于使用，适于各种抛丸机型 stainium优质（premium）磨料 生产率提

1 致亲爱的客户： 化学成分： 化学成分是钢丸、钢砂最基础的一项指标，它将决定钢丸、钢砂的显微组织 以及后面热处理的效果。碳（c）含量应适中。硅（si）锰（mn）可以提高钢丸 的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.8%为最佳）。硫（s）磷（p）是有害 元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低（以﹤0.03%为最佳）。 硬度： 如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太 软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间 来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量 过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键 显微组织： 钢丸（砂）的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能 量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须 减少

钢丸作为金属磨料可用于钢铁工件涂装前的去氧化皮、除锈处理 及钢材预处理等。一般钢丸制作的5大工艺如下： 1、滚筒法 将液体金属浇注到旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，而后落 入水中成丸。但由于该方法制备钢丸颗粒成丸率比较差，已被淘汰。 2、气流吹射法 利用高速喷射的介质-惰性气体或压缩空气将钢水吹散后落入水 中成丸。采用气体喷射法制取钢丸应使用氮气或压缩空气成本较高而 且成丸合格率小于50%，已接近淘汰。 3、水射流冲击法 利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固，最终成丸。这 种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面 形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。 4、离心法 将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体 在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸 相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。 5、旋转

网址：http://www.***.*** 钢丸粒度对抛丸效果的影响 摘要：本文对不同厂家生产的钢丸密度、硬度、粒度分布、金相组织和寿命进行分析，优选 了一种使用寿命长的钢丸应用于生产通过试验找到了钢丸粒度、抛丸速度和表面粗糙度之 间的关系，并分析了生产过程中钢丸粒度的变化和补充加料方式对清理效率和铸件表面粗糙 度的影响。 研究和生产实践表明，铸件的表面质量不仅与造型材料(原砂粒度_】1、原砂细度_21、 涂料口1)、造型过程4151、铁液充型[61有关，而且与抛丸(喷丸)清理过程有关。铸件清 理使用的钢丸的性质(密度、硬度、形状)和粒度分布不仅直接影响到铸件的表面质量，而且 与清理效率有很大的关系。因此，国内01和国外[11-131对钢丸的性质和如何选用作了大 量的研究。但是，国内铸件清理中使用级配钢丸的很少，大都采用单一粒度的钢丸用

不同的钢丸性能和优势都不同，比如铸钢丸相对硬度大一点，但 是比较脆，主要用于要求喷丸强度很高的地方。那么来分析下合金钢 丸有哪些优势： 1、合金钢丸因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧， 悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝，链条，各种冲压件、标准件及不锈钢等 硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化 皮，表面强化处理等。 2、合金钢丸没有气孔和疏松，组织均匀性较好，合金钢丸被用于精 密件，而不锈合金钢丸用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会 污染铸件，且较耐磨。 3、合金钢丸的寿命比其他钢丸的寿命更长，它可以循环利用 3000~3500次，在使用过程中磨损没有其他钢丸那么快，只是在循 环过程中会慢慢磨损，变成粉尘。 4、用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到，特别是一些船 舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。

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化学成分表（％） 抛丸名称碳c硅si锰mn硫s磷p 钢丝切丸0.62-0.700.17-0.370.50-0.80≤0.04≤0.04 铸钢丸0.85-1.200.40-1.500.60-1.20≤0.05≤0.05 铸钢砂0.85-1.200.40-1.500.60-1.20≤0.05≤0.05 不锈钢丸0.171.801.20铬cr=18±1镍ni=10±1 合金钢棱角砂0.17-0.230.15-0.400.30-0.90≤0.03≤0.03 ★公司产品物理性能及特点 抛丸名称 密度 （克/厘米3） 硅si锰mn特点 钢丝切丸7.735-50 纤维状变形索氏体细 珠光体+铁素体 圆柱体、有棱角、经拉 伸切削而成，不破耐磨、 工效高、快、好、省。 铸钢丸≥7.5 40-50特 殊 bl5

雾化不锈钢丸: 化学成分：碳≈0.2%铬≈18%镍≈6～9%硅≈1%锰≈2% 微观结构：奥氏体 硬度：新丸状态≥330hv 订货：当你订货时可直接指明喷丸型号或尺寸。 我公司对使用不锈钢丸的新老客户提供技术服务。 我公司可根据用户需要，开发特殊不锈钢丸。 不锈钢丸不含对人体有害物质，符合环保要求。 公司不但能提供0.05-1.4mm范围内各种规格，还可根据用户的特殊要求进行特 国家标准网号筛孔尺寸 毫米英寸 141.40.0555 161.180.0469 1810.0394 200.850.0331 250.710.0278 300.600.0234 350.500.0197 400.4250.0165 500.300.0177 700.2120.0083 1000.150.0059 1400.1

针对目前国内厂家使用较多的水射法生产铸钢丸工艺,分析其缺陷形成机理,对水流与金属液流的取向关系、金属液出口装置进行改进优化。实际生产表明:经工艺优化后所得空心丸明显减少,有效应用粒径钢丸分布更集中,提高了生产效率。

为查明铸钢丸在使用中容易破碎的原因,对上海、山东、大庆产的铸钢丸进行了金相检查和分析。结果发现:铸钢丸存在严重的裂纹、缩松、非金属夹杂物、外形畸变等缺陷以及粗大马氏体、粗大网状碳化物等不良组织;从化学成分、细化晶粒、热处理工艺等几方面提出了改进措施。

研究了水射法成丸中水压、浇杯流口直径、喷嘴至钢液流距离、喷嘴直径及钢液流长度对钢丸成丸粒度、粒度分布和圆整度的影响。结果表明,水压是影响钢丸粒度和圆整度的主要因素,其他因素对成丸也有一定影响。

抛丸机钢丸的正常使用 客户在购买抛丸设备时都会想到什么样的钢丸适合自己购买的机器。因为钢丸选择不当 就会影响抛丸机的正常运转也可能造成机器故障。抛丸机钢丸一般常用的有钢丝切丸、合金 丸、铸钢丸、铁丸等。 在使用钢丸时，因为钢丸的硬度较低，不易破裂，能保持园钝的形状，在叶片上以冲击、 动弹为主，所以在这种情况下叶片所受的磨削作用较弱，磨面上局部裂纹较多而擦痕稍微。 在扫描电镜下对进口真个试样进行低倍观察，可看到磨损面上有成批的横向波纹，波纹垂直 于弹丸的运动方向。分析以为，在使用钢丸时，主要是造成局部裂纹，从而引起材料剥落; 切削所起的作用较稍微。改善基体的韧机能有效地进步耐用性。 想要正常运转抛丸机设备请正确选择抛丸机钢丸以免造成机器故障。抛丸机的维修与保 养： 抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的强力磨损的设备，高速弹丸一旦飞出有可 能伤人或打坏附近的建筑玻璃。

本文通过对大丰市大奇金属磨料有限公司生产的钢板处理用强化钢丸与铸铁丸、铸钢丸、旧钢丝切丸进行对比测算,得出强化钢丸清理效率最高、成本最低、后期除尘维护费用少的结论。随后着重阐述了强化钢丸在钢板预处理中选型方法(成分、密度、粒度、硬度、耐磨性)和标准,并提供了大丰市大奇金属磨料有限公司生产的钢板处理用强化钢丸的各项指标。

quadro公司生产的fio型细碎机适合于在医药生产企业、精密化工企业、化妆品生产企业和食品生产企业中使用。该设备可以稳定地、连续地利用150μm和更小的（us标准的100或者更小的）5～100μm的钢丸进行粉碎。与其他利用粉碎锤，粉碎棒和很高的机械冲击力来进行粉碎的细碎机械设备不同，它具有停机时间短，

抛丸和喷丸技术广泛应用于铸件清理,铸锻件去除氧化皮、除锈及工件表面强化等。作为撞击型磨料的弹丸,全国每年消耗的费用约3～5亿元,再加上易损件的费用约4～6亿元。为了减少抛丸设备易损件的消耗,在提高叶片寿命方面做了大量的试验研究工作,对消耗量巨大的弹丸也做了大量试验研究。1.液体金属成丸方法液体金属成丸方法很多,常用的方法有:(1)滚筒法将液体金属浇注到旋转的滚筒上,造成液体金属的飞溅,而后落入水中成丸。(2)气流吹射法利用压缩空气或蒸汽将液体金

介绍了制取钢丸（砂）的不同设备和工艺过程，并且阐述了不同用途的钢丸（砂）的化学成分、组织和性能。

现在,清理铸件和锻件使用“卡马汽车厂”的钢丸(ty51-525-135-89),其化学成分如下(％):0.1～0.25c;≤0.1si;0.1～0.45mn;≤0.25cr;≤0.8ni;≤0.03s;≤0.025p。使用上述成分的钢丸不需要热处理。钢丸硬度hrc35～50,组织是屈氏体或马氏体,使用寿命大于500n(循环次数)。为了确定化学成分对钢丸使用性能的影

通过进行高强韧铸钢丸的研制,从而为零件表面清理,除锈,强化提供了更可靠的保证,此种铸钢丸的抗破碎能力提高了60%以上。