工程基础知识水下混凝土灌注施工钢筋笼上浮防治措施

水下混凝土灌注施工要点 现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行 施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连 接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及 其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技 术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要 从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工 质量。 第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机 具要求配套并且性能完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前 提。 1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足 以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延 误，避免造成断桩。 2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数 量上可以保证混凝土的连续灌注。对混凝土拌和机在每次使用前都应 进

水下混凝土灌注施工

水下混凝土灌注施工要点 现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。其原理混凝 土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝 土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝 土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证， 必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。 第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并 且性能完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。 1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程 中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。 2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混 凝土的连续灌注。对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。

来稿摘登 钻孔灌注桩钢筋笼上浮的防治技术 　　钻孔灌注桩钢筋笼下入孔内,安装到位后,笼顶一 般都在地坪以下某一深度,笼子一旦发生了上浮,很难 恢复到原设计安装位置,因此必须杜绝钢筋笼上浮现 象。采用钢筋笼定位锁杆,能够彻底杜绝钢筋笼上浮现 象,我们在所有钻孔灌注桩施工中,均采用此法固定钢 筋笼,无一出现浮笼现象,桩头开挖后,笼顶整齐,有效 的提高了成桩质量。钢筋笼锁杆定位装配如图。 1—锁杆主杆,选用5.08cm管材、脚手架钢管或á50钻杆, 其长度以钢筋笼顶设计标高而定;2—地面横杆,材料同1, 其长度根据需要可长可短,固定在灌注架或钻机底座上; 3—导向环,选用á8～á10圆钢,固定在主杆上。4—副锁 杆,选用á12～á14钢筋;5

水下混凝土灌注封底是关键的一环，你可以按照以下要求罐桩： 一、工艺装备 1.导管 导管可采用厚度不小于3mm的钢板卷制焊成。导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的 混凝土数量进行确定，一般宜为200～250mm。导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于 导管提升设备的提升高度，分节长度一般为2m左右，底管长度可加长至4～6m。中间节 两端焊有法兰，以便互相连接，法兰厚度宜为10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40～ 50mm，在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用。导管拼接时上下两节法兰间应 垫以4～5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄于法兰内缘。为防止在 提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩， 以便在提升导管时，罩住下法兰。 导管制作时应力求内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大

兵建集团兰新铁路第二双线 项目部二工区 钻孔灌注桩水下混凝土 灌注作业指导书 钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。 2作业准备 2.1技术准备 2.1.1钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后， 经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。 2.1.2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施 性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范 和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行 技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。 2.2人员配备 现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工 经验。 2.3机具配备

水下混凝土灌注记录 承包单位： 监理单位：编号：e-49-5-□□□□-□□□□ 工程名称 施工时间 桩号及部位 检验时间 墩(台)号 桩位编号 桩径(m) 设计孔底高程(m) 灌注前孔底高程(m) 护筒顶高程(m) 钢筋骨架底标高(m) 混凝土标号 水泥标号 水灰比 计算混凝土数量(m3) 每盘混凝土数量(m3) 应灌混凝土厚度(m) 实灌混凝土数量(m3) 水泥：砂：砾石： 水：外掺剂 总盘数 时间 总孔深（a）（m） 基准面到混凝土顶面高程（b）（m） 混凝土浇注厚度（m） 导管总长（m） 基准面至导管顶面高度（m） 导管埋深 重要记录 1 2 3

水下混凝土灌注封底是关键的一环，你可以按照以下要求罐桩： 一、工艺装备 1.导管 导管可采用厚度不小于3mm的钢板卷制焊成。导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的 混凝土数量进行确定，一般宜为200～250mm。导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于 导管提升设备的提升高度，分节长度一般为2m左右，底管长度可加长至4～6m。中间节 两端焊有法兰，以便互相连接，法兰厚度宜为10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40～ 50mm，在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用。导管拼接时上下两节法兰间应 垫以4～5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄于法兰内缘。为防止在 提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩， 以便在提升导管时，罩住下法兰。 导管制作时应力求内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大

水下混凝土灌注安全措施(正式)

随着我国现代化建设的发展,钻孔灌注桩以它独特的优点广泛应用于各建筑领域。然而,钻孔灌注桩的几大质量问题,常常困扰着我们。现就钻孔灌注桩质量问题之一的钢筋笼上浮问题,对其产生的原因进行简单分析,指出各种情况下的防治措施。

钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的原因及预防措施

在钻孔灌注桩基础施工过程中,灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生,少则上浮几厘米至十几厘米,多则上浮几十厘米甚至过米,直接影响钻孔灌注桩的质量,本文结合实际,就桩基础施工过程中钢筋笼上浮的原因及控制措施进行了探讨和分析。

浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因,给予不同的处理办法。 a)钢筋笼太轻,在浇灌混凝土时容易浮起。轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。 b)浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制 在2～4m较好，小于1m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。 c)浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌 10～15min，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。 其他的建议： 钢筋笼上浮 钢筋笼的位置高于设计位置的现象。 造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢 筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有 1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌 注过钢筋

钻孔灌注桩施工过程中,由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态,浇灌水下混凝土时,经常会发生钢筋笼上浮,从而引起桩身配筋发生改变,影响成桩质量。因此,分析钢筋笼在混凝土灌注过程中的上浮原因,对钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量控制意义重大。本论述通过实践详细总结了钢筋笼在钻孔灌注桩混凝土灌注过程中的受力上浮条件以及产生钢筋笼上浮的原因,提出了钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施。从而保证水下混凝土灌注顺利进行。

钻孔灌注桩中钢筋笼上浮与浮力、摩擦力、顶托力有关。控制好混凝土的流动性、上翻速度、导管底端和钢筋笼底端的相互位置及导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深，钢筋笼上浮的事故是可以避免的。

水下混凝土的灌注是《桥涵工程施工技术》课程中钻孔灌注桩基础施工的一个重要内容,提高水下混凝土灌注的施工质量是确保桥梁基础工程质量的一个重要环节。钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节,但往往由于施工工艺不当,塌孔、孔身偏斜、弯曲、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、断桩等质量问题也时有发生。现阶段国内水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法。导管法施工技术要求严格,为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证,运用科学、实用、合理的混凝土灌注工艺是确保工程质量的前提。

水下混凝土灌注施工培训讲义ppt（图文）——本资料为水下混凝土灌注施工培训讲义ppt，共44页。资料概况：水下混凝土灌注施工工艺流程：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸...

水下混凝土灌注施工培训讲义PPT图文

12号楼 18:2000时50分 时分节数余长斗数数量 1815105 5155 5 混凝土 深度 (m) 导管 长度 (m) 导管 埋深 (m) 备注 (实测塌落度记在此栏中， 并记录初灌时是否同步) 监理人员2015年1月29日 施工单位技术负责人质量员施工记录人 抗压试块1组 14310.5 15 累计 数量 315180mm 浮桩桩顶标高(m)2.5二次清孔测沉淤时间；浇灌耗时 时间拆除导管实灌混凝土数量 实际桩底标高(m)-31.5实际砼初灌量：1.5m3水泥强度等级po42.5 设计桩顶标高(m)2.5计算砼初灌量：1.26m3砼配合比编号 25min 设计钻孔直径(mm)600充盈系数：1.09砼强度等级水下c30 栋号：桩号：4#实际砼数量：10.5m3二次清孔

公路建设项目 水下混凝土灌注原始记录表 桥涵-41承包单位：合同号： 监理单位：编号：共页第页 项目名称单项工程名称区域 施工单位：灌注日期：年月日 墩(台)号桩位编号 桩径(m)设计孔底标高(m) 灌注前孔底标高(m)护筒顶标高(m) 钢筋骨架底标高(m)混凝土标号 水泥标号水灰比 塌落度(mm)每盘混凝土数量(m3) 计算混凝土数量(m3)实灌混凝土数量(m3) 应灌混凝土厚度(m)配合比 水泥:砂:砾石:水:外掺剂总盘数 时间 总孔深 (m) 基准面到混 凝土顶面高 度(m) 混凝土浇注 厚度(m) 导管总长 (m) 基准面至 导管顶面 高度(m) 导管埋深 (m) 重要记录 123=1-2456=4-(2+5) 监理意见及签

混凝土灌注技术交底书 1.导管结构及下设 1.1导管结构 水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径 及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200～300mm。 导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作。导管管壁厚度一般为3～5mm，其内 壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管尾管长度宜为3.0～4.0m，中间每 节长度宜1.5m或2.0m，上部配1～2节长0.5m、0.7m、1.0m的短管，根据孔 深进行调整。 1.2水密试验 导管应能承受1.2～1.5mpa的压力。使用前需要检查导管是否漏气、漏水、 变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次水密性试验， 试验压力为桩孔底静水（浆）压力的1.5倍，可下式计算： pw=1.5（rc×hc－rw×hw） 式中pw——导管壁可能

桩号： 浇灌耗时时分 时分节数余长斗数数量累计数量 质量员 砼开始灌注时间 二次清孔至初灌时间间 隔 砼强度等级 砼配合比 计算砼数量m 3 实际砼数量m 3 格林风范 充赢系数 计算砼初灌量m 3 浮桩桩顶标高（m） 设计钻孔直径 （mm） 设计桩顶标高（m） 导管 长度 （m） 导管 埋深 （m） 实灌混凝土数量 实际砼初灌量m 3 二次清孔测沉淤时间 拆除导管备注 （实测坍落度记在此栏中，并 记录初灌时是否同步） 水泥强度等级 工程名称： 栋号： 时间混凝土 深度 （m） 实际桩底标高（m） 水下混凝土灌注记录表 桩基b-25 施工单位技术负责 人 监理人员 施工记录人 年月日