管材内径、外径、壁厚在线检测系统

复合板材厚度在线检测系统优化设计 摘要:为了使复合板材厚度在线检测系统适应非平稳传动板材的 测量,同时,避免测量系统对板材表面造成划痕,对板材厚度在线测量 系统进行了结构优化设计研究。轴承支撑结构提高了系统结构的稳定 性,滚动测头的结构减小了测头与板材表面的摩擦力及粘滞作用,保证 测头在不划伤板材表面的前提下对板材进行厚度测量。对测量系统进 行了大量的重复实验及生产实践,实验及生产实践表明,系统具有良好 的稳定性及可靠性,系统分辨率可达到1,系统精度为10。 关键词:板材厚度在线检测结构优化设计 在板材生产制造中,板材厚度精度是保证产品质量的重要指标,板 材厚度控制是板材制造领域的一项重要技术。工业上,板材厚度测量 仪按照测量方式分为接触式和非接触式。目前,非接触式测量仪主要 包括射线式、涡流式、激光式。射线式主要是当射线穿透被测目标时, 被测物体

介绍了墙地砖平整度检测的基本原理,提出了一种基于高精度反射式激光位移传感器的墙地砖平整度在线检测系统的设计方案,给出了具体的软件与硬件实现方法,并对检测系统的性能进行了全面的验证试验。试验结果证明:检测速度可达25m/min,检测精度可达0.1mm,系统能够满足墙地砖平整度在线检测的需要。

用位移传感器在线测量玻璃厚度是一种有效的方法。在玻璃的生产过程中,玻璃的厚度是否均匀直接关系到产品的质量。为此,本文介绍了一种在线测量玻璃厚度的装置。提出了一种利用ccd激光位移传感器作为信号接收装置,实时显示测量结果的玻璃厚度测量系统。通过用a/d卡对所测得的数据进行高速采集和存储,由电脑实时读出数据,便可得到玻璃厚度。

提出了一种用于石英玻璃管壁厚非接触测量的光电检测技术,研制了石英玻璃管壁厚在线检测系统。在确定检测总体方案的基础上,进行了石英玻璃管厚度检测原理、发射光学系统、ccd器件选择和数据处理系统的研究。根据几何光学中反射与折射定律,利用三角关系建立了石英玻璃管壁厚和光束宽度之间的关系。对实验结果进行了误差分析,验证了方案的可行性,系统测量精度优于±0.01mm。系统调试和实际测量结果表明,研制的系统满足在线非接触测量要求。

介绍一种激光在线检测玻璃管外径及壁厚的方法，根据折射原理建立平行光扫描玻璃管后的光强分布的数理模型，并用计算机模拟探测器输出信号波形，最后分析了几种主要误差源和改善措施。

介绍一种激光在线检测玻璃管外径及壁厚的方法，根据折射原理建立平行光扫描玻璃管后的光强分布的数理模型，并用计算机模拟出探测器输出信号波形，最后分析了几种主要误差来源和改善措施。

随着电力系统通信网络光纤化趋势进程的加速,光纤检测成为电力系统安全稳定运行的主要保障,针对我国的电力系统通信光纤监测现状,基于虚拟仪器技术设计开发虚拟otdr光纤线路在线检测系统,实现对多路光纤的在线监测、故障实时告警、故障自动检测和故障智能诊断功能。现场运行结果表明,该系统对电力通信光纤线路安全运行和维护是有效的。

为了提高现有带钢表面质量检测技术在缺陷检测精度与识别率上存在的问题,设计了基于机器视觉技术的带钢表面质量自动检测系统,从系统整体构成、视觉传感系统、软件开发及检测与分类算法等方面进行了深入地研究,实现了包括图像的采集、传输、缺陷的实时检测和定位,缺陷的分类以及缺陷的存储与报警等功能;实验结果表明,该系统可以对带钢表面常见的边裂、氧化、结疤等几十种不同类型的缺陷进行精确地检测;与现有的缺陷检测技术相比,该系统中设计的算法在检测精度和实时吞吐量上都具有很大优势。

主要介绍了基于机器视觉检测技术在五金件检测系统中的应用,系统控制步进马达旋转,带动料带式的五金件前进,通过视觉成像装置(工业相机、镜头、光源)将产品形状转化为图像信号并传输到系统,系统进行图像处理,提取出需要产品轮廓并计算其尺寸数据。系统通过生产验证,取得良好的效果,具有一定的推广价值。

以西安市经开草滩污水处理厂在线检测系统为研究对象，介绍在线检测系统的组成，并通过对该水厂为期一个月的在线监测系统与实测数据对比分析。结果表明：当nh3-n浓度较低时，在线监测的nh3-n浓度可以真实反应该水厂实际nh3-n浓度；在线监测ph值可以真实反应该水厂实际ph值；当cod浓度较低时，在线监测的cod浓度可以真实反应该水厂实际cod浓度。

简要介绍了电缆接头局部放电测试系统的工作原理及主要抗干扰方法——极性鉴别。应用该检测系统对运行中的220kv电缆接头进行了现场测试,结果证明综合呆用极性鉴别、小波分析等抗干扰方法,可以有效地测试到运行电缆接头的局部放电信号。

介绍了一种基于线阵ccd的瓷砖尺寸在线视觉检测系统,对系统进行了设计,并提出了系统的标定方法。采用了一种改进的基于灰度矩的亚像素边缘定位算法对边缘进行了精确定位,随后根据边缘点数据拟合出瓷砖的角点,最终根据角点的相对位置求出瓷砖的各个尺寸参数。实验结果表明,该系统具有实时、非接触、速度快、精度高以及现场抗干扰能力强等优点,可以满足一般瓷砖在线尺寸检测的需要。

分析rmp60数控机床在线监测系统故障原因,提出解决方法并进行验证,指出随着高精密设备的引进,规范操作过程,养成良好的操作习惯是保证检测设备正常运转非常重要的一环。

针对拉铆钉在线检测设备在国内还是空白的现状,利用机器视觉技术、嵌入式技术以及光源技术设计了一种用于拉铆钉多参数高精度在线检测的系统;系统以嵌入式微处理器s3c2440为核心,用非接触测量方式,利用cmos图像传感器ov3640对拉铆钉的特征信息进行采集提取,完成了拉铆钉生产的实时在线高速高精度的检测,检测精度达到0.01mm,检测速度为每分钟1800件以上,解决了拉铆钉在线自动检测这一行业难题。

在电力系统运行的过程中,需要提供电能消耗的准确数据,对电力企业的生产经营提供指导.通过计量装置远程在线监测系统的设计和应用,能够有效提高电力计量的准确性.本文将对在线检测系统的相关内容进行分析,以供参考.

提出一种基于三角网格模型的圆度在线检测方法。根据圆柱的空间位置、分布的测点和测点的矢量来进行测量路径的设计。利用最小二乘法,计算圆柱测量截面的圆度误差。最后以cmm检测结果作为理想的标准,对圆度在线检测结果进行评估,结果得出该方法所带来的圆度误差非常小。

管材外径和壁厚允许偏差 一、镀锌钢管（焊接钢管）： 公称口径外径普通钢管加厚钢管 ㎜in 公称尺 寸（㎜） 允许偏差 壁厚壁厚 公称尺 寸（㎜） 允许偏 差（%） 公称尺 寸（㎜） 允许偏 差（%） 61/8 ±㎜ ±10±10 81/4 103/8 151/2 203/4 251 3211/4 4011/2 502 ±1%d 6521/2 803 1004 1255 1506 1、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上黑斑和气泡存在。 允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。 2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂 缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、 烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。 3、本表根据国标gb

借助于sikora公司的x-ray2000在线偏心壁厚检测系统。管材生产商们能够对管材的偏心壁厚进行精确的非接触式在线检测与控制。这不仅对于产品品控具有重要意义，也为生产商们带来了巨大的经济效益。

线束端子应用领域十分广泛,对其质量的检测非常重要,结合机器视觉检测技术,研发了一套线束端子在线检测设备。通过计算机视觉系统采集端子图像,利用机器视觉软件halcon中的相关算子测量端子图像中部分几何量,进而对测量结果进行分析比较,判断端子是否合格。实际应用表明,端子在线检测系统运行稳定,检测效率和检测精度大大提高,验证了在线检测系统设计思想的正确性,可以应用于其他产品的检测。

为了使复合板材厚度在线检测系统适应非平稳传动板材的测量,同时,避免测量系统对板材表面造成划痕,对板材厚度在线测量系统进行了结构优化设计研究。轴承支撑结构提高了系统结构的稳定性,滚动测头的结构减小了测头与板材表面的摩擦力及粘滞作用,保证测头在不划伤板材表面的前提下对板材进行厚度测量。对测量系统进行了大量的重复实验及生产实践,实验及生产实践表明,系统具有良好的稳定性及可靠性,系统分辨率可达到1,系统精度为10。

为了实现led球泡灯装配生产线的成品自动化在线检测,提高产品的出厂质量,采用电量仪、积分球和光谱辐射计作为检测仪器,设计了led球泡灯的在线快速检测系统,主要检测球泡灯的光通量、色温、显色指数、功率和功率因子参数。实验结果表明,该在线检测系统满足了自动化生产线快速和高精度的检测需求,实现了led球泡灯自动化生产线的成品检测高效率和出厂产品高质量。

常规x射线等在线检测系统无法有效地在线实时检测汽车板、电镀锌板、硅钢板等带钢的涂层膜厚,为此,研发了带钢涂层膜厚在线检测系统。系统主要由plc控制装置、探头电控行走机构、冷却装置及终端计算机等构成,采用红外线非接触检测法,实现带钢耐指纹膜厚、钝化膜厚、涂油量和环保涂层的在线实时检测以及检测数据处理功能。现场应用效果证明系统的可靠性和检测精度均较高。