工程设计应用铝板带热轧规程设计

铝板带热轧工艺与产品质量的关系 上海铝材厂　　　郑　璇 　　【摘要】强调了铝合金热轧带坯质量的重要性,介绍了铝合金热轧工艺的类型,列 举了铝合金热轧板带的质量指标。着重叙述了厚度控制、板形控制、温度控制、过程控 制、表面质量控制的技术和方法。 关键词　铝板带　热轧工艺　板形　控制　质量 1　前　言 热轧是铝板带塑形变形加工的首道工 序,然后再进行冷塑性变形加工,以得到铝板 带箔。 近年来,用户对铝材的质量要求越来越 高,特别是对易拉罐带板、印刷版基板、厚 6m左右铝箔等高精度产品,需要铝加工厂 提供既薄又宽、厚度均匀、板形平直、表面光 洁的材料,以适应对深加工速度和成品质量 不断提高的需求。 过去,为了提高生产率、成材率和最终产 品的质量,不少铝板生产企业对熔体净化、铸 造、冷轧、箔轧的设备和加工工艺进行了现代 化改造,采

1 宽幅铝板带热轧工艺质量成套控制技术的集成与应用 提名单位：中国有色金属工业协会 提名奖种：国家科技进步奖 提名单位意见 我国铝加工行业产量虽然超过世界总产量的50%，但产品质量竞争力弱，产线综合经济技术指 标不高，企业在向服务型制造转型发展中定制化生产能力无法满足下游用户要求，尤其是宽幅铝合 金板带材热轧工艺质量成套控制技术不能实现自主供给，制约了企业质量品牌的建设及创新能力的 提升。本项目针对宽幅铝板带热轧生产高质量、高效率、定制化、智能化的共性需求及宽幅铝板带 热轧工艺质量控制的难度、痛点，开展系统理论研究，研发了板形综合控制技术、覆盖过程控制和 基础自动化的精准控制模型、旨在提高产线工艺质量控制效能的关键技术等，在此基础上，考虑先 进性、可靠性及可扩展性等，集成了宽幅铝板带热轧工艺质量成套控制技术，并在银海铝业 3300mm+2850mm“1+4”热连轧生产线上进行了工

针对热轧机工艺润滑系统传统设计存在的问题,我院在为某厂2400mm铝板带热轧机工艺润滑系统设计中作了改进,系统供油泵电机采用变频控制,有效地解决了工作时系统压力的大幅波动,减少了系统冲击,同时降低了系统的能耗。

系统地回顾了中国铝板、带、箔轧制工业的发展历程,对近几年铝轧制工业在产能、产量、装备技术、产品质量、国内消费及外贸出口等方面所取得的成就进行了详细的阐述,并展望了其发展趋势。经过半个多世纪的发展,中国铝板、带、箔轧制工业取得了举世公认的辉煌成就,特别是2002年以来持续高速的发展,使中国已经成为世界铝板、带、箔轧制工业的大国,正朝向铝轧制强国迈进。

1.表面气泡 ①定义：板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称，分布无规律。 ②主要产生原因 a）铸块表面凹凸不平、不清洁，表面偏析瘤深度较深； b）铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕或铣刀痕较深； c）乳液或空气进入包铝板与铸块之间； d）铸块加热温度过高或时间过长。 2.毛刺 ①定义：板、带材经剪切，边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。 ②主要产生原因 a）剪刃不锋利； b）剪刃润滑不良； c）剪刃间隙及重叠量调整不当。！！！ 3.印痕 ①定义：板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。 ②主要产生原因 a）轧辊、导辊等表面粘有金属屑或脏物； b）其他工艺设备（如矫直机、导辊）表面有缺陷或粘附脏物; c）套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起； d）卷取时，铝板

1 铝板带产品购销协议 供方：有限公司合同编号： 需方：有限公司签订时间:年月日 供、需双方本着互惠互利、真诚合作的精神，经友好协商，就需方向供方采购铝板 带材事宜达成如下购销协议： 1、适用范围：本协议适用于需方向供方订购铝板带材所涉及到的商务内容。 2、产品规格、数量及交期： 2.1规格（mm）:据需方要求和供方坯料情况每单确认执行。 2.2供货数量：月供货量一般不低于吨，特殊情况和特殊月份双方应及时沟通， 互相理解，互相包涵，但双方应互相确保对方为主要战略合作伙伴。 2.3交货期：一般订单10内天交货，特殊情况在双方确认同意的交期内交货。 3、技术标准和验收标准： 一般按gb/t3880-2006标准执行，板面与板型质量以及尺寸公差按ys/t431-2009 标准执行。另有特别要求的需方在具体订单中单独注明，经供方确认回传后执行。 4

中国铝板带详细介绍

铝板带冷轧机自动减速控制的设计

开发了基于android的铝板带冷轧远程监测系统.整体采用c/s架构模式,用labview软件开发了服务器端程序,并通过用于过程控制的对象连接与嵌入(objectlinkingandembeddingforprocesscontrol,opc)技术从工业现场获取数据.客户端采用模块化及面向对象的思想在basic4android+javajdk+androidsdk开发环境中开发,具备用户认证、网络通信和随时随地数据实时获取并人性化显示的功能,测试运行稳定,实现了对铝板带冷轧生产的远程移动监控,达到了设计要求.

ABS铝板带规格

铝板带加工基础知识 我们公司以后生产的主要产品为高精度的铝合金板、带、箔产品， 涉及主要工艺过程有熔铸、热轧、冷轧和箔轧。目前我们一期项目只 有冷轧和箔轧。下面就简单介绍铝加工的一些基础知识： 一、铝的特性 铝是自然界中分布最广的金属元素，地壳中铝的含量为8%（重 量），仅次于氧和硅。 铝有着一系列优良特性： ——密度小，纯铝的密度为2700kg/m3，约为铁的1/3（铁的密 度为7800kg/m3）。 ——重量和强度不高，纯铝的强度虽不高，但通过冷加工可使其 提高一倍，而且通过添加合金元素再经过热处理进一步强化，其强度 可与优质合金钢媲美。 ——易加工，铝可以用任何一种铸造方法铸造。铝塑性好，可以 轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种型材；可以用各种机床 进行加工。 ——耐腐蚀，铝及其合金的表面易生成一层致密的、牢固的氧化 保护膜。这层保护膜使铝有很好的耐大气腐

结合1台全液压四重不可逆式1600mm铝板带冷轧机的控制,通过两种不同的方法,说明入口自动减速控制的设计。

本文介绍了轧机厚控系统关键设备常见故障处理办法,主要针对这些关键设备在生产中常出现的问题,提出有效的解决办法或较好的改造方案,部分方法和改造已成功应用,使用效果良好。

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。

在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。

. ..页脚. 一、目的：检测冷轧轧制油性能 二、围：冷轧轧制油 三、职责： 四、容： （一）运动粘度（参照gb/t265） 1.1仪器 1.1.1毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选 择不同毛细管径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s 1.1.2恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定） 1.1.4秒表，分度为0.1s，（定期检定） 1.2试剂及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯 1.2.2无水乙醇，化学纯 1.2.3铬酸洗液 1.3试验准备 1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处 理，并过滤机械杂质 1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤 1.3.3粘度

结合铝热连轧工程项目建设的实践和设备网总线的技术特点,阐述了设备网总线构建、硬件配置和维护等内容。

热轧铝板带材用乳液润滑的目的,主要是防止铝的粘结并对轧辊进行冷却。它由基础油和添加剂组成,属于水包油型乳液。本文通过对我公司现用的热轧乳液的组成、使用情况的介绍,结合目前我国铝热轧行业中使用的其他牌号乳液,对铝板带材热轧工艺润滑特性进行分析研究。

通过对国内铝板带箔加工生产现状、产品市场以及国外同类机型装备的技术分析,综合评述了单机架双卷取热轧机型的应用前景。

随着铝及铝合金热连轧技术的广泛应用,乳化液热轧工艺润滑的作用越来越重要。为此从热轧乳化油黏度、乳化液的粒径、使用浓度、稳定性及添加剂等方面入手,探讨了影响乳化液润滑效果的因素。针对热连轧乳化液在选择、使用、维护、管理过程中存在的诸如粗轧、精轧是否含皂,轧后板面存在色差等问题,提出了解决问题的思路和办法。

汽车车身薄板（abs,auto-body-sheet）有少量是热轧的,但97%以上都冷轧的,实际上热轧的都是厚度＆gt;6mm的厚板。abs有热处理不可强化铝合金,也有热处理可强化铝合金,但现在还很难说哪类铝合金占明显的优势,不过可以肯定的是,热处理可强化铝合金的用量会越来越多,这是明显的发展趋势。轿车板带材铝合金有1×××系的,也有3×××系、5×××系的,还有2×××系、6×××系、7×××系的,不过,

截止到２０００年底全世界共有铝板带热连轧生产线５０条，其中由二辊粗轧机与二、三机架精轧机组成的生产线３条，由四辊粗轧机与１～６机架精轧机列组成的生产线４７条，它们的总生产能力约１８３００ｋｔ／ａ。德国诺伊斯铝轧制厂的ｎｏ．２热轧生产线产能力最大，可超过１０００ｋｔ／ａ。近几年内工业发达国家不会新建热连轧机列，也不会再建（１＋５）式的或机架更多的生产线，生产能力的提高主要靠对旧生产线的现代化改造。多机架新连轧线的建设多集中诸如中国这样的发展中国家，中国首条（１＋４）式　φ８５０ｍｍ／１１３５０ｍｍｘ２０００ｍｍ粗轧机、φ５３５ｍｍ／１１３５０ｍｍｘ２０００ｍｍ精连轧机列可于２００２年秋季在河南明泰铝业有限公司投产。