各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定

富锌底漆开发 [摘要]：通过正交实验考察了环氧富锌底漆 配方中成膜物质环氧树脂e-51、颜填料锌粉、 固化剂聚酰胺和溶剂（二甲苯和正丁醇二甲苯） 的含量对底漆性能的影响，找到了环氧富锌底漆 的最佳配方。 [关键词]：环氧树脂；富锌；重防腐；底漆。 developmentofzinc-richzinc-richprimer [abstract]:theorthogonalexperimentsinvestigatedepoxyresine-51ofthefilm-forming substancesintheformulationofepoxyzincrichprimer,pigmentsandfillerszincpowder,the contentofcuringagentt31andsolvents

介绍了富锌底漆在钢结构表面的涂装应用。

对富锌底漆原漆和干膜中有效锌含量的测定方法进行了探讨,介绍了样品的制备方法、化学法和dsc的测定方法和原理,指出dsc适合于快速测量富锌底漆涂膜中的有效锌含量,化学法适合于测定原漆中有效锌含量。

介绍了测定富锌底漆不挥发分中金属锌含量的方法。分析了影响实验结果的主要因素。试验结果表明:样品的初期处理、混合物中不挥发分的测定以及烘干后溶剂不溶物的处理等都会对测定结果带来影响。

采用差示扫描量热法(dsc)测定了锌粉与富锌底漆中的金属锌含量。分析了测试过程中可能出现测定误差的原因,提出了提高分析精度的方法。

这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。符合sspcpaint20的成分 和性能要求。 锌粉符合astmd520，第ⅱ类型标准。 这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构 的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。 为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°f）的 温度。 这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。 绿灰色 哑光 63% 50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚 在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升 在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑 考虑适当的损耗系数 无气喷涂、空气喷涂 用in

介绍了富锌底漆喷涂过程中,基材前处理、涂料混合搅拌等影响因素,并对喷涂技巧及设备作了阐述。

涂覆率：分管道：第一遍0.276kg/m2，第二遍0.259kg/m2；设备与 矩形管道：第一遍0.25kg/m2，第二遍0.2359kg/m2；金属结构：一 般钢结构：第一遍0.275kg/100kg，第二遍0.259kg/100kg、管廊钢 结构：第一遍0.208kg/100kg，第二遍0.196kg/100kg、m形钢结构： 第一遍0.3kg/100kg，第二遍0.282kg/100kg；铸铁管、暖气片：同 m形钢结构。 无机富锌底漆喷涂施工指南 无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶 剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料,其施工与一般的涂料不同, 有很多需要注意的地方. 1.0表面处理 在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬 边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨,锐边的倒角等.为了保

灰色磷酸锌环氧底漆 产品简介&推荐用途适用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。 产品特性极好的防腐性能。 优良的耐冲击、耐磨损和耐有机溶剂性能。 与环氧涂料配套时可提供长期的保护。 基本数据颜色灰色等 混合比率主剂/固化剂=100/20（重量比） 固体含量60% 比重1.17 涂装膜厚干膜：35～55μm/道湿膜：90～130μm/道 涂覆率理论值：10.8平方米/升/35μm 实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。 储存储存温度－10℃～40℃ 储存期限1年 闪点24℃以上 施工数据混合使用期温度（℃）5102030 混合使用期（h）－1686 施工方法喷涂、刷涂及辊涂 喷涂压力0.3～0.6mpa 稀释比率5～20%（体积比） 稀释剂x-7稀释剂 施工温度5℃

. '. 涂覆率：分管道：第一遍0.276kg/m2，第二遍0.259kg/m2；设备与 矩形管道：第一遍0.25kg/m2，第二遍0.2359kg/m2；金属结构：一 般钢结构：第一遍0.275kg/100kg，第二遍0.259kg/100kg、管廊钢 结构：第一遍0.208kg/100kg，第二遍0.196kg/100kg、m形钢结构： 第一遍0.3kg/100kg，第二遍0.282kg/100kg；铸铁管、暖气片：同 m形钢结构。 无机富锌底漆喷涂施工指南 无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶 剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料,其施工与一般的涂料不同, 有很多需要注意的地方. 1.0表面处理 在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺, 咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨,锐边的倒角

富锌底漆喷涂施工——介绍了富辞底漆喷涂过程中，基材前处理、涂料混合搅拌等影响因素，并对喷涂技巧及设备作了阐述。　　　　于富锌底漆中有大量的大颗粒锌粉存在，再加上一些粘结剂自身的特性，使得富锌底漆及其后道涂层的施工会出现一些特有的问题。在富...

通过正交实验考察了环氧富锌底漆配方中成膜物质环氧树脂e-44、颜填料锌粉、固化剂t31和溶剂丙酮的含量对底漆性能的影响,找到了环氧富锌底漆的最佳配方.

环氧富锌底漆的研制

简要介绍了富锌底漆的防腐机理及标准中对富锌底漆干膜锌含量的指标要求,重点探讨了成膜物、锌粉、防锈颜料、漆膜厚度对富锌底漆防腐性能的影响。

简要介绍了富锌底漆的防腐蚀机理和研制过程,以及工艺参数的确定。

系统地研究了防沉剂对环氧富锌底漆的性能影响。结果表明不同种类的防沉剂对环氧富锌底漆的分散性、增稠性、流变性、沉降性和贮存稳定性产生不同的影响,而对防腐性几乎不产生影响。

简述了醇溶性无机富锌底漆的研制及防腐机理,通过试验证明水的加入量对醇溶性无机富锌底漆的性能有显著的影响,pvb的加入能显著改善漆膜的性能,底漆与各种环氧、聚氨酯类中间漆、面漆的层间结合力良好。

介绍了转窑生产氧化锌工艺的改进试验。充分利用含锌炼钢瓦斯灰来生产氧化锌,开辟了氧化锌原料的新途径,使资源得到综合利用,减少了环境污染,降低了生产成本,取得了一定的企业效益和社会效益。

以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂作为成膜物,以磷酸锌作为防锈颜料,制备了干燥速度快、防腐性能优异、低毒、符合环保要求的环氧磷酸锌底漆,并对环氧树脂、固化剂、防锈颜料及防锈缓蚀剂等因素对涂层防腐性能的影响进行了研究。

采用氯化铵-氨水体系溶解试样,干过滤后,向移取的滤液中加入氯化钡和硫酸共沉淀铅离子,过滤分离硫酸铅沉淀,向滤液中加人抗坏血酸、氟化钾、硫代硫酸钠等掩蔽剂掩蔽少量干扰元素.在ph=5~6的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用edta标准滴定溶液滴定测得结果为氧化锌、水溶性锌和镉合量,扣除由原子吸收光谱法测得的水溶性锌量和镉量,即为氧化锌量.对总氨浓度、氯化铵-氨水浓度比、溶液加入量、搅拌时间、共存离子干扰、精密度等进行了实验,建立了edta滴定法测定含锌物料中氧化锌物相的分析方法.实验证明,氧化锌含量在24%~83%时,方法精密度(rsd)为0.25%~0.54%,加标回收率在99%~104%,完全满足含锌物料中氧化锌的测定要求.

分析了钢铁厂粉尘的处理现状,对比了含锌尘泥处理工艺优缺点,提出转底炉工艺是处理含锌粉尘的最佳选择。

通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌烟尘有800万~1000万t,其大部分仍没得到＂高效＂的处理利用。对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：1.物理法物理法锌回收技术是采用机械分离（离心、重选等）或磁性分离（磁选）的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。