固定层煤气炉设备改造与工艺操作技术参考资料介绍

近年来，由于国际市场石油价格居高不下，国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要把对原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置。

以煤为原料的中氮厂造气老流程的低效率，是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定层间歇煤造气的基本原理入手，分析了吹风和制气两个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求，提出了优化流程应采取的改造手段。

分析了旧有的固定层气化炉烧型煤气化效率低、难控制的原因;由此提出了对型煤气化炉的基本要求;提出了具体的改进设计方案。用型煤气化炉来气化型煤已经在一些厂获得成功,取得了较好的经济效益。

以煤为原料的中型氮肥厂造气老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定床间歇煤造气的基本原理入手,分析了吹风和制气2个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。

河南能源化工集团安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素装置；在国内氮肥行业竞争激烈、企业经济效益普遍下滑的大背景下；安化公司经过整体经济核算；决定淘汰第一套合成氨/尿素装置(含配套37~#~52~#固定床煤气炉)落后产能；对装置实施原料路线升级改造；随之造气系统供气模式需作相应调整--由7~#~12~#炉单元向第二套合成氨装置集中供气；在造气系统供气模式调整过程中；针对出现的问题；化肥公司对准目标积极开展难题攻关；不断进行探索和优化改造；最终通过对7~#~12~#炉单元蒸汽系统及煤气管线的改造解决了7~#~12~#炉单元开炉台次增加后出现的蒸汽压力波动大、床层运动失调、炉内通透性差、炉内结块、系统阻力高等问题；实现了37~#~52~#炉拆除后7~#~12~#炉单元集中、足量向第二套合成氨装置供气的目标；为原料路线升级改造奠定了坚实的基础；

根据公司实际情况，合理调整原料煤路线改造，合理利用造气自筛煤沫，采用煤棒制气，可有效降低合成氨生产成本。

本文介绍了昕昊达公司对于煤气发生炉投产后长期出现的炉况差,管道堵塞,焦油无法正常回收问题解决和改造方法。经改造实施煤气发生炉产能及煤气质量显著提升。

简述了煤气炉改造及工艺操作的一些经验.

简述了煤气炉改造及工艺操作的一些经验。

本文论述了阀门位置对气化条件和设备寿命的影响、上行出口由侧出改顶出的优点与负面影响。对有些厂家存有误解的几个问题作了较为细致的分析。

八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程 第一章煤气柜操作规程 第一节工艺流程和技术参数 一转炉煤气回收工艺流程 柜前放散 转炉煤气 柜前阀组煤气柜柜后阀组加 压机用户 二煤气柜的技术参数 气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 公称容积：80000m3 储存气体：转炉煤气 储气压力：2.46～2.97kpa 储气温度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000nm3/h（系4根放散管的放散能力总和） 煤气最大吞吐量为450000nm3/h 煤气含尘量：≤20mg/nm3 三煤气柜的结构参数 柜体外型：圆柱形侧板高度：39.07m 柜体底面积：2462m2侧板内径：58.00m 密封段数：2段立柱根数：30根 活塞最大行程：30.704m放散管根数：dn800×4 调平装置：6套底板排水管：

间歇式固定层煤气发生炉在我国的氮肥行业中；近二十年都起到了至关重要的作用.因该种型式的煤气发生炉；造价低廉；安装方便；各部件拆卸简单等优点；被广泛应用于中小型氮肥企业中；据统计；大多数的氮肥企业采用间歇式固定层煤气发生炉生产.该种煤气发生炉经长周期运行；各部件会出现不同程度的磨损、泄漏、损坏等情况；本文从对各部件的改造；以达到煤气发生炉能够长周期连续运行；分别介绍近几年的改造情况及效果.

水煤气炉及管道防爆片的改进高卫国，浮耀光（宝鸡有色金属加工厂，宝鸡７２１０１４）１前言目前，中、小企业中生产水煤气及储运水煤气所使用的主要安全防护措施大多是：在设备和管道上安装０．２～０．３ｍｍ厚的铜片或３～５ｍｍ厚的石棉板。经过我厂煤气站的长期使用...

试论煤气炉自动阀门的科学应用

本文介绍了图尔克接近开关检测煤化工行业间歇式煤气炉不停炉自动下灰装置闸阀油压气缸开、关状态位置和使用中注意的问题。同时指出传统磁敏开关传感器安装检测方法的缺陷,说明图尔克接近开关位置检测方式更具技术优势和更可靠的性价比。

中国洛阳的兰迪玻璃机器技术，开发了一种煤气炉，通过燃烧压缩天然气或液化气，加热玻璃板材。兰迪公司说，他可以提升燃烧效率，在热输送到玻璃之前，气体获得充分燃烧。兰迪提供的对流燃烧炉还包括加载台，淬火室，卸载台和店里控制系统。

介绍了煤气炉罗茨鼓风机应用变频技术的节电、节能控制原理及产生的效益。

介绍了煤气炉罗茨鼓风机应用变频技术的节电、节能控制原理及产生的效果。

安全运行操作（技术）规程 二0一0年月 -2- 第一章运行操作（技术）规程 一、系统工艺流程图 焦柜高柜 泵房泵房 泵房泵房 泵房 泵房泵房 泵房 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 地下消防栓 高炉煤气主管网 焦炉煤气主管网 二、系统主要设备技术参数 1、10万m3高炉煤气柜技术参数 序号内容技术参数 1容积：100000m3 2公称容积100000m3 3经常使用容积75000m3 4型式稀油密封活塞式 5工作压力12500pa±200pa 6贮存介质高、焦炉煤气 7贮气温度0℃～70℃ 8气柜边数正24边形 -3- 9最大直径（外接圆）45202mm 10最小直径（内切圆）44815mm 11侧板高72560mm 12侧板段数91 13全高

阐述了4.3m捣固型焦炉烟气治理改造的必要性,介绍了除尘车、地面除尘站、煤气鼓风机、集气管压力自调系统的升级改造以及炉顶水封、高压氨水系统等设备的设计安装,对改造后的预期效果进行了评估。

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤气化装置工艺设备改造及优化 姜天夫马清泉戴光艳邵洪兴 (吉林长山化肥集团长达有限公司松原131109) 恩德粉煤气化装置自2003年底开车运行至 今，围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断 地进行探讨与摸索，针对生产运行过程中逐渐暴 露来的问题及缺陷，经过技术攻关和循序渐进 的工艺优化调整，基本解决了生产中存在的问题， 使恩德气化装置管理和运行达到较高的水平。 1工艺设备的改造 1．1回流管改造 原设计回流管有效直径为0202mm，缓冲罐 进、出口直径为0202mm，从原始开车到2004年 8月，因回流管堵塞使1炉停炉5次，停炉处理时 间达123．35h；2炉停炉4次，停炉处理时间计 119h。每次处理时堵塞物并不坚硬，经过疏通就 能流出，但是每次分离器

介绍bgl加压气化工艺煤气水处理设备初焦油分离器投运以来的运行状况,针对频繁出现的故障现象,分析原因,提出相应的改造措施,实施后取得良好效果。