官地矿选煤厂粗煤泥分选系统工艺技术改造

山西某选煤厂随着入洗原煤性质的变化及细粒级煤泥含量不断增加,跳汰分选系统出现了处理能力下降、分选精度降低和精煤回收率下降等问题；采用大直径煤泥水力分级旋流器+fbs粗煤泥分选机配套工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造后,有效解决了粗精煤泥灰分超标及跳汰精煤"背灰"等问题,提高了精煤回收率,取得较好的经济效益。

随着矿井原煤煤质变差及市场对精煤灰分要求的提高,官地矿选煤厂煤泥回收环节能力逐显不足,且选前不脱泥和浮选跑粗等问题导致生产成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤产率低,严重影响了该厂的经济效益。为解决上述问题,在广泛调研国内外粗煤泥回收新技术与新设备发展状况的基础上,对该厂煤泥回收系统工艺进行了分析研究,开展了煤泥回收系统改造的探讨,并提出了改造方案。

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及css粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。

为解决金阳选煤厂粗煤泥含量大、主选系统处理量减小及介耗量增高问题,采用三锥角水介旋流器代替原水力旋流器进行工艺改造.结果表明:三锥角水介旋流器对-1mm粗煤泥分选效果良好,精煤灰分不超过8％,满足标准要求;最终精煤产率增加了0.24个百分点,介耗量明显降低,主选系统处理量显著增加,每年可增加经济效益169.9万元.

文章分析了古城煤矿选煤厂使用电磁高频筛回收粗煤泥在实际生产中存在的难度和问题，对高频筛筛分和产品脱水环节进行了改造，并新增浮选系统以弥补粗煤泥回收的不足。在技术改造中，通过改变筛网孔径大小提高筛分效果，增加煤泥离心机脱水环节降低了产品水分，新建浮选系统完善了生产工艺环节，提高粗煤泥回收率，提升了产品利用价值空间，具有很高的经济效益和社会效益

本文主要在对哈尔乌素选煤厂的原煤、煤质性质、煤泥的工艺流程方面进行认真、细致的分析之后,针对其原有的实际生产中部分设备的价值消耗大、处理能力不足、复选效果较差等问题,对其进行工艺技术以及进行改造,以达到提高设备处理量以及处理质量的要求。

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加tbs分选机的改造方案.现场应用结果表明:tbs分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果.

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。

针对煤泥水环节能力不足、系统无法满负荷生产的现状,官地矿选煤厂通过对煤泥水处理工艺系统进行改造,达到了提高原煤入选能力、精煤产率和经济效益的目的。文章着重阐述了技术改造方案、应用实践和效果。

分析了新窑选煤厂存在的主要问题:粗煤泥未经分选直接回收,导致重介精煤"背灰",影响全厂精煤产率；矸石磁选机尾矿去向不合理,加剧了重介精煤"背灰"现象；水力分级旋流器分级效果差,溢流有跑粗现象；提出了增加粗煤泥分选、矸石磁选机尾矿改变去向、调整水力分级旋流器操作参数等解决方案,提高了精煤产率,增加了企业经济效益。

生产过程中经常发生末精煤灰分高及浮选尾矿跑粗问题,分析发现主要由于煤质变化使原有粗煤泥分选工艺分级和脱泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分级的新思路,将分级过程分为多段完成,利用分级筛回收溢流中夹带的粗颗粒。同时改变精煤脱泥筛安装倾角,并增大筛面喷水量,保证脱泥效果。

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。

薛湖选煤厂原工艺系统存在粗煤泥分级、分选效果差,跑粗严重等问题;采用国内外首创的"三产品旋流分级筛+tbs分选机+德瑞克高频振动细筛"组合工艺对煤泥水系统进行了技术改造,不仅实现了粗煤泥的高效分级和有效分选,同时为后序工艺创造了良好的粒度和浓度条件,提高了精煤产率,降低了生产用药剂、介质等材料消耗和电耗。

针对官地矿选煤厂粗煤泥灰分偏高,不能满足精煤产率最大化的现状,经生产技术检查,发现大量±0.25mm粒度级粗煤泥,且灰分偏高,不能彻底实现分选,是导致产品灰分偏高的根本原因,经大量数据分析、调研,通过更换粗煤泥回收设备,取得了显著效果,使粗煤泥灰分由原来的13%～14%降至11%以下。

浅析动力煤选煤厂粗煤泥分选工艺 摘要：目前洗选中心的选煤工艺主要有浅槽、跳态，风选三大类，浅 槽应用的最多，也是主要的分选方式。但浅槽只能对3-200mm的粒 级有较好的分选效果,而且如果3-6mm粒级含量大的话，也会影响浅 槽的分选精度。动力煤选煤厂不设浮选，细粒煤泥可用板框、加压过 滤机和筛网沉降离心机进行回收，当他们的处理上限一般为1mm， 这样对1-3mm的粗煤泥要用更为有效的方法分选。我中心常用的分 选粗煤泥的设备有tbs干扰床分选机，螺旋分选机，水力分级旋流 器。结合不同工艺在各个选煤厂的应用，分析各处理粗煤泥工艺的有 效性和注意事项，将重点介绍水力分级旋流器+螺旋分选机的分选工 艺。 关键词：tbs干扰床分选机螺旋分选机水力分级旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）浅槽重介，细 煤泥用板框、加压过滤机回收的基本分选工艺。浅槽

介绍某矿选煤厂重介粗煤泥回收改造工程的工艺流程、设备选型。改造后使用效果表明,脱水后的煤泥水分一般在11%～12%之间,很好地缓解煤泥水处理系统的压力,提高粒级煤的质量。

简述高庄煤矿选煤厂技改前生产系统存在的主要问题,重点介绍用400余万元投资增设小时处理能力214t原料煤的无压给料三产品重介旋流器生产系统技改工程的工艺流程,以及改造后在跳汰与重介并联运行中精煤指标的调整所取得的效益。

田庄选煤厂因入选原煤煤质变差,导致末中煤煤质变差,通过改造末原煤分选工艺,由两产品重介质旋流器改为三产品旋流器,有效改善了末中煤煤质,提高了选煤厂的经济效益。

介绍了煤泥重介质旋流器选煤工艺的发展及使用情况,针对望峰岗选煤厂煤泥重介系统对细粒煤泥分选效果差的问题,对部分工艺流程进行了改造,稳定了精煤产品质量;同时分析了目前该系统存在的问题,并提出一些关于煤泥重介质系统工艺搭配的建议。

太西选煤厂二分区针对入洗原煤煤质变化造成浮选效果差的问题,对原浮选入料系统进行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分选机联合工艺回收系统粗煤泥,细煤泥直接浮选,改造后提高了精煤产率,取得了显著的经济效益。

针对乌兰木伦选煤厂目前存在粗煤泥弧形筛跑水和螺旋分选机分选效果不佳等问题,结合现场实际和工艺理论深入分析,最终确定了粗煤泥工艺系统的改进措施,使上述两设备工况同时达到最佳状态,进而促使粗煤泥的水分和灰分进一步降低,保证选煤厂洗选效益的最大化,达到了提质增效的目的.

为解决付村选煤厂浮选系统存在的问题,将浓缩浮选工艺改为直接浮选工艺,并增加两台喷射式浮选机和两台精煤快开压滤机。将新增的两台喷射式浮选机与原有的两台机械搅拌式浮选机共同作为煤泥浮选设备,新增的两台精煤快开压滤机作为浮选精煤脱水设备。生产实践表明:浮选系统技术改造后,浮选系统压力得以缓解,浮选精煤产率得到提高,循环水浓度有所降低,实现了资源利用的最大化,经济成效显著。