刮刀钻头结构及切削要素的经济性设计

大直径钻孔用刮刀钻头的设计与应用 作者：许刘万，史兵言，王兴无，佟功喜 作者单位：中国地质科学院勘探技术研究所, 刊名：探矿工程-岩土钻掘工程 英文刊名：explorationengineering 年，卷(期)：2001(z1) 被引用次数：3次 引证文献(3条) 1.高淑芳.张新华.李斌.马红月基于ansysworkbench的梳齿钻头结构强度分析[期刊论文]-探矿工程-岩土钻掘 工程2013(12) 2.聂金玲天津高新区117大厦超长桩钻孔施工技术[期刊论文]-探矿工程-岩土钻掘工程2012(6) 3.刘志峰.林文惜通过改进刮刀钻头解决硬塑粘土层钻孔施工的难题[期刊论文]-世界桥梁2004(3) 引用本文格式：许刘万.史兵言.王兴无.佟功喜大直径钻孔用刮刀钻头的设计与应用[期刊论文]-探矿工程-岩土钻 掘

钻孔切削用量的选 加工 材料 硬度 切削速度v/ (m/ min) 钻头直径d/mm 钻头螺旋 角 /(°) 钻尖角 /(°) 布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 进给量f/(mm/r) 铝及铝合金 45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 铝 及 铝 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 镁及镁合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35118 锌合金 80~10041~62750.080.1

介绍在上海地区钻孔灌注桩施工中普遍运用的三翼刮刀鱼尾钻头的形状、特点及应用

. . 钻孔切削用量的选用 （1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 钻头直径d/mm 钻头 螺旋 角 /(°) 钻尖角 /(°)布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 进给量f/(mm/r) 铝及铝合 金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 铝 及 铝 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 镁及镁 合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35

钻孔切削用量的选 （1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 钻头直径d/mm 钻头 螺旋 角 /(°) 钻尖角 /(°)布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 进给量f/(mm/r) 铝及铝合 金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 铝 及 铝 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 镁及镁 合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35118 锌

通过ansys软件对硬质合金钻头在切削过程中的变形进行分析,分析过程中模拟钻头切削环境求出切削过程中钻头最大变形,并对试验值与理论计算值进行对比,确定硬质合金钻头最优的几何角度。根据分析结果试制了硬质合金钻头,进行切削性能试验,为钻头参数化设计提供理论依据。

冷冲模上刀口的刀具几何角度经过改进,创造了一种适用于手工加工的钳工刀具,通过几年的实践总结,得出了一整套钳工清角、修型腔、倒圆等钳工加工的方法,阐述了几种典型结构刀具的设计和加工方法。

整体硬质合金钻头的切削刃磨损分析图

钻孔切削用量的选 （1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 钻头直径d/mm钻头 螺旋 角 /(°) 钻尖角 /(°) 布氏 hbs 洛氏 hrb<33~66~1313~1919~25 进给量f/(mm/r) 铝及铝 合金45~105~6210532~4290~118 铝 及 铝 合 金 高 加 工 性 ~12410~706015~40118 低 加 工 性 ~12410~70200~25118 镁及镁 合金 50~90~5245~12025~35118 锌合金80~10041~627532~42118 碳 钢 ~0.2 5c125~17571~882425~35118 ~0.5 0c 175~22588~982025~35118 ~0.9 0c17

瑞典SECO公司推出钨钢钻头切削效率高

钻孔切削用量的选 （1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 钻头直径d/mm 钻头 螺旋 角 /(°) 钻尖角 /(°)布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 进给量f/(mm/r) 铝及铝合 金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 铝 及 铝 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 镁及镁 合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35118 锌

SECO公司推出高效切削钨钢钻头

钻头及内孔刀()

高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量(mm/r) 工件材料铸铁钢、铸钢铝、铜 切削用量 扩通孔 (=10～ 18m/min) 沉孔 (=8～ 12m/min) 扩通孔 (=10～ 20m/min) 沉孔 (=8～ 14m/min) 扩通孔 (=30～ 40m/min) 沉孔 (=20～ 30m/min) 扩孔钻 直径 (mm) 10～150.15～0.20.15～0.20.12～0.20.08～0.10.15～0.20.15～0.2 15～250.2～0.250.15～0.30.2～0.30.1～0.150.2～0.250.15～0.2 25～400.25～0.30.15～0.30.3～0.40.15～0.20.25～0.30.15～0.2 40～600.3～0.40.

金属切削第一章刀具几何角度及切削要素

螺纹梳刀是一种多刀多齿同时加工螺纹的刀具,其加工螺纹的最大优势在于高效率,并且能保证工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ansys中对梳刀进行了有限元模拟,研究了切削锥角对螺纹梳刀强度的影响,结果表明:在不考虑其他因素的情况下,螺纹梳刀应力值最大点出现在第一或第二个刀齿的刀尖处,随着切削锥角的增大,梳刀的应力增大。分析结果可为螺纹梳刀的设计提供理论依据。

整体硬质合金钻头的切削刃磨损分析图 (2)

用球墨铸铁铸造地质刮刀钻头,比用焊接方法有以下优点:以铁代钢,加工容易,制做成本低。石油地质钻孔的钻进试验表明,这种钻头可取得较好的经济技术效益。

具有强力切削刃的整体硬质合金钻头

瑞典seco公司推出一种“皇冠（crownloc）”可更换式超微粒多层涂层钨钢钻头，可满足高速钻孔加工及其质量要求。seco皇冠钻头是高品质、高效率的切削刀具，每把刀柄最多可替换6种不同直径的钻头头部，如用一支15mm的钻头刀柄，可替换15mm、15．25mm、15．5mm、15．8mm、15．88mm的不同直径钻头头部，钻头磨耗后即更换一个新钻头，

先进的槽形和排屑槽设计与独特的涂层相结合是corodrill860获得成功的关键。

钻孔切削用量的选用 （1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 钻头直径d/mm 钻头 螺旋 角 /(°) 钻尖角 /(°)布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 进给量f/(mm/r) 铝及铝合 金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 铝 及 铝 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 镁及镁 合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35118