固氟脱酸与矿渣改性氟石膏胶结材料

通过采用sem、xrd微观分析和宏观测定强度、耐水性的方法对磷石膏-矿渣-石灰-水泥胶结料体系的性能和凝结硬化机理进行了研究。研究结果表明,磷石膏粒径越小,配制的胶结料抗压强度越高,磷石膏经石灰预先中和处理后,可显著改善胶结料性能,尤其经中和+球磨后,效果更好。通过正交试验获得了胶结料优化配合比。90℃下蒸养7h,28d抗压强度高达42.3mpa,耐水性良好。

氟石膏建筑材料

以氟石膏、粉煤灰、消石灰、外加剂等原料制作氟石膏砌块。研究氟石膏的化学激发效果及机理,砌块的工业化生产流程,探讨原料细度以及粉煤灰对制品性能的影响;通过sem观察复合材料微观结构,分析活性硅质材料对改善氟石膏防水性能的作用机理。

以氟石膏、低碱度钢渣为主要胶凝材料,聚苯颗粒为轻质骨料,玻纤网格布为增强材料,配以适量的激发剂、可再分散乳胶粉、减水剂、防水剂等外加剂,研发出一种氟石膏/钢渣轻质墙板。氟石膏/钢渣轻质墙板质量份数配比组成为:改性氟石膏60,钢渣40,聚苯颗粒1.6,可再分散乳胶粉2.5,电石渣2,减水剂0.3,防水剂3,水料比0.64。

氟石膏是生产氢氟酸过程中的副产品,其水化反应缓慢、凝结时间长、且污染环境。通过实验研究掺加3种不同激发剂(na2so4、k2so4和kal(so4)2)对氟石膏水化活性的影响,并在此基础上采用流浆法成型工艺来制备石膏板,该板主要由氟石膏、硅酸盐水泥、锯末、玻璃纤维和激发剂组成。该产品主要性能指标达到国家标准。

以硫铝酸盐水泥为激发剂对氟石膏进行改性,实验表明:硫铝酸盐水泥的加入可以提高氟石膏的水化活性,缩短氟石膏的凝结时间,使试件的耐水性及强度均有较大幅度的提高。通过控制硫铝酸盐水泥(sac)在氟石膏中的掺量可以取得最佳效果。

主要探讨以炼铁高炉矿渣为原料,通过添加活化剂,制备新型尾矿胶结材料,用于矿山胶结充填。针对某炼铁高炉矿渣,通过试验筛选了合适的激发剂和早强剂,确定了对应的最佳添加量,提出了新型高炉矿渣基尾矿胶结材料的优化配合比,为高炉矿渣高附加值开发利用开辟了一条新途径。

用水泥、粉煤灰和氟石膏配制出了水泥基大用量粉煤灰、氟石膏胶凝材料(简称cbff胶凝材料),并对cbff胶凝材料的最优配比、水化过程和产物、硬化条件、体积安定性、干缩进行了研究。cbff胶凝材料是一种值得推广应用的低成本、环保型材料。

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一种新型的水硬性胶凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料.其中,水泥掺量可以少于15%(质量分数,下同),而粉煤灰和氟石膏掺量可多于85%.试验结果表明:尽管氟石膏的掺量很大,但该胶凝材料具有良好的体积安定性;这种胶凝材料不仅成本低廉,而且是一种环保型材料,值得推广应用.

以氟石膏为主要材料,配以少量的水泥、复合改性剂以及其它激发剂制成的砌筑水泥,通过实验测得其各项性能指标均能达到国家标准,并结合xrd结果分析,讨论了激发剂的作用机理。此种水泥适应性很强,对新型墙体材料具有良好的粘结性能和理想的抗收缩性能,其应用于工程实际中,具有耗能低的优点;新型氟石膏砌筑水泥由于原材料中70%以上为工业废料,制备工艺简单,生产成本低廉,代替传统的水泥应用于实际工程中可大大降低成本,具有显著的经济效益。

针对我国氟石膏带来的严重问题,结合国家对新型建筑材料的需求介绍了氟石膏高强度建材新工艺和新材料的规模性试验成果,产品达到mu10级以上,放射性环境指标符合国家标准。走出了一条不同于国外高压流程砌块的新路。

试验研究早强剂对氟石膏砌块硬化时间和标准稠度用水量的影响,复合激发剂对氟石膏砌块绝干抗压强度的影响,确定早强剂和复合激发剂的适宜掺量,并对氟石膏砌块的生产工艺进行探讨。利用该技术制备的氟石膏砌块,各项性能均满足相关标准要求,具有利废、环保、节能等优点,市场前景广阔。

氟石膏是氟化物生产过程中的副产品,其水化缓慢、凝结能力差,且污染环境。通过实验研究,确定采用粉磨及掺加激发剂的方法提高氟石膏水化活性,在此基础上经过一定的成型工艺,研制氟石膏隔墙板,开辟了氟石膏资源化的新途径。

试验研究了早期保湿时间及后期浸水对氟石膏-粉煤灰-水泥胶结材(ffc)强度的影响。结果表明:与自然养护试件相比,早期保湿养护7d试件的强度和耐水性较高,吸水率较低,后期浸水后的强度亦较高;自然养护和保湿7d养护的ffc试件,在28d后浸水至180d,均无膨胀性破坏,且浸水28d后基本可恢复至浸水前的强度值,以后强度增长仍较好。

氟石膏砖是以氟化盐生产过程中产生的工业废渣———氟石膏为主要原料生产的一种建材制品。本文通过对石膏砖体的膨胀机理和强度形成机理进行研究分析,论述了提高氟石膏的水化效率是改善石膏砖及石膏彩砖技术性能的根本途径。根据试验结果:提出了用无机盐作砖体添加剂,能极大地提高砖体稳定性和强度。

新型尾砂胶结材料在矿山充填中应用

介绍用化工废石膏等工业废渣研制新型复合胶凝材料的实验情况,研究减水剂、明矾石和煅烧废石膏对这种新型复合胶凝材料的改性作用。研究结果表明,将钛石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料,选择合适的激发剂和适宜的工艺措施,可以配制生产高性能新型复合胶凝材料,其强度甚至可以达到525#矿渣硅酸盐水泥的强度指标

抹灰工程是房屋建筑工程中的一个重要组成部分。据统计,在一般民用建筑中,抹灰的造价约占建筑工程总造价的10%～15%;抹灰的工期约占建筑总工期的30%～40%;抹灰所用劳动量,约占总劳动量的25%～30%。迄今,我国采用的抹灰材料,主要仍是水泥混合砂浆和石灰砂浆,这种传统抹灰材料的主要缺点是干缩性大,粘结力差,因此龟裂、起壳等弊病难以避免,影响装修工程质量。许多工业发达国家早巳广泛采用石膏作抹灰材料。据报道,西班牙和德国,用石膏抹灰占70%～90%,英国占55%以上,美、日、法、奥等国抹灰石膏的应用也已十分普遍。

三种不同的水泥缓凝剂(二水石膏、脱硫石膏和氟石膏)采用相同的水泥配比、相同的混合材品种配制p.o42.5等级水泥,对三种水泥进行物理性能检验,通过对试验数据的分析,确定在生产水泥中,氟石膏取代二水石膏和脱硫石膏是可行的。通过本次试验,可以为其它水泥缓凝剂的应用研究提供参考。

技术简介工业废渣的合理利用是国民经济可持续发展的一项重要内容。我国电厂粉煤灰年排放量接近2亿吨;水淬渣属钢铁厂废渣,是一种很好的活性混合料;氟石膏来自氟化盐厂废渣。如何利用好这些工业废渣显得尤为重要。本技术利用这些废渣和水泥、外加剂等物料,生产出混凝土用于道路、机场、民用建筑以及井下充填。该技术的特点和优势是渣的利用量大、生产的混凝土成本低。

在以粉煤灰为主的胶结料中掺入适量的矿渣能大幅度提高其强度,矿渣掺量以控制在15%￣25%为宜;石灰对粉煤灰和矿渣都起激发剂的作用,在本试验范围内,石灰适宜掺量为15%￣25%;粉磨细度与强度成正比关系,综合考虑产量、质量与电耗的关系,胶结料的比表面积控制在420￣450m2/kg。以粉煤灰、矿渣、石灰和石膏配置的胶结料,后期强度能大幅增长,凝结时间可调,抗大气稳定性较好。若采用蒸养技术,可得到3d抗压强度达45mpa以上,后期抗压强度能继续增长的硅酸盐制品。

对焦家新型尾砂胶结材料在矿山充填中所存在的几个问题进行了探讨,指出了新型尾砂胶结材料在充填中与传统胶结剂的不同特点,提出了解决建议。