国家单轴木工铣床结构安全

龙门铣床工安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品； 2、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒； 3、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁戴手套。 操作时必须戴防护眼镜； 4、认真检查机床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，保证机 床在加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故； 5、禁止将工具、刀具、物件放置于车床箱体上，机械安全防护罩、隔离挡板必 须完好； 6、开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否安全可靠； 7、开机以最低转速空转温机约10分钟，检查各转速和变速机构、润滑与冷却系 统工作是否正常，各种按钮是否灵活、可靠和正确。如有异常应立即停车，由维修 工排除故障； 8、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床； 9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机； 10、

一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置，并按规定对机床注油润 滑。油线、油毡必须齐全、清洁，试空车1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭 机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置，以避开机床 运动部位和铁飞溅；不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准 用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物，不准用手直接除铁屑，应使 用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时，必须有一人负责统一指挥，不允许超负 荷使用机床，未经允许，不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位，因故离开时，必须停车，并切断电源。 铣床操作规定 1、夹紧工件，工具必须牢固可靠，不得有松紧现象。装卸铣刀要注意： （1）拆装力铣刀，

铣床操作、维护保养、安全规范 一、操作规范 1．送上电源，打开工作灯，将工作台上不需要的工具、夹具、工件等移放到其他相关位置整齐摆放，将 工作台清理干净。检查手柄是否紧固，如有松动，应先旋紧。 2．将需要的工具在钻夹头上夹紧（锥柄钻头应向上推紧）。 3．打开上盖，根据需要调整转速，顺手盖好上盖；调整工具与工件高度，使用自动进刀时，应先调整好 进给速度，锁紧立柱、活动工作台。 4．启动开关，待转速均匀后方可开始工作，如有异常，应急时关机检查。 5．对准需加工孔位，缓慢均匀下压手柄，根据不同材质适当加少许冷切液。 注意事项： 1．调整好转速后，上盖必须急时盖好，以免皮带断裂时伤人。 2．开始加工时不得戴手套，工作台上不得有擦布等杂物，以免工具转动时夹入工具一起旋转，造成不必 要的工伤。 3．必须确保工件不会与工具一起回转，必要时将工件先夹在铺助夹具或固定在工作台上，以免工甩出

钻铣床安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套， 女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电 气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具 夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一 般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时， 要停车进行。 6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使 用刷子或铁钩清除。 8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台 不准有浮放物。 9、工作结束时，将横臂降

数控铣床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头 发压入帽内，切削时戴防护眼镜，严禁戴手套。 3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补 充。 4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 5.按下数控铣床控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完 毕后进行数控铣床的强电复位。 6.手动返回数控铣床参考点。首先返回+z方向，然后返回+x和+y方 向。 7.手动操作时，在x、y移动前，必须使z轴处于安全位置，以免撞 刀。 8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干 净。 10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在 在操作过程中必须集中注意力，

钻铣床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应 急措施等技术要求。 本规程适用于公司钻铣床实际操作过程中的安全作业。 危险触电、卷入、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术 规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立 操作。 3.2严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑,为避免钻头绞到头发,不要把头低向钻 孔处,女工工作时必须戴工作帽把头发盘到帽里。工作时必须戴防护眼镜。 3.3钻床开动前，首先检查转动部分是否正常。 3.4

钻铣床安全操作规程 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设 备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司铣床、钻铣床的操 作与安全操作。 3、管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性 能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合 格后，持证上岗。 3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查 各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油 位。 3.1.4手动升降升降台，纵向、横向移动工 作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关， 调整档块。 3.1.5选择低速档，选定进给量，启动主电 机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可 进行各种自动循环。 3.1.6停机前，先下降升降台，关闭进给电 机，关闭主电机。 3.1.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空 气开关。 3.1.8清洁机床，按设备润滑图表注油。 3.2安全操作规

中铝广西有色金源稀土股份有限公司文件编号：jy-sbz-14-10-a0 设备操作规程页码/页数：1/2 铣床安全操作规程 一准备检查和试车 1注意安全生产，必须穿戴好劳动保护用品，高速切速戴好防护镜，女工还必须 戴好安全帽，操作时不准戴手套。 2清理现场，工作台上不准堆放工具及其它杂物，使用卡头或分度头时，应尽量 装卡在工作台中间位置。 3按润滑卡片加油，做到合理润滑，防止设备事故。 4各操作手柄位置必须正确，搬动灵活。 5电气开关箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装正确。 6移动工作台和进刀箱检查导轨是否有铁屑和划痕。 7开车低速运转2分钟，检查箱体油窗是否有油，各限位开关是否完好，各电气、 各传动及各滑动部位是否有异常现象与杂音，确认正常后方可开机工作。 二装夹 1工具工件必须装夹牢固，使用的垫铁必须平稳，压板不得用铸铁或淬火钢件， 禁止在工作

通过对欧式木窗推台铣床主轴的模态分析,研究了该主轴的在实际应用中会发生的几个临界频率及在激振频率下发生的位移量。经过计算验证了该主轴的实用性,并对提高主轴单元动态性能提出了相应的措施。

数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工 艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工 机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用 于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成， 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动，包括直线进给运动 和旋转运动。 控制系统 数控铣床运动控制的中心， 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好， 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件，如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工

数控铣床的主轴箱结构设计 内容提要：数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动极其加工 过程进行控制的一种方法,随着科学技术的迅猛发展，数控机床已经是一个国家机械工业水平的重要标 准。 数控机床是装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指 令规定的程序。数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业的渗透形成的机电一体化产品， 起技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术； （4）伺服驱动技术；（5）传感技术；(6软件技术等。计算机对传统机械业的渗透，完全改变了制造 业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业，具有广阔的 发展天地。 关键词：机械设计；数控三坐标铣床；主轴；数控系统 目录 引言.............

对现在机床的五轴联动结构进行了结构分析、对比,设计出了高速龙门铣床五轴联动的结构。五轴联动结构设计中又主要对五轴联动铣头(行业中称"五轴头")进行了设计,结构中采用了精密齿轮啮合与双导程蜗轮蜗杆驱动,既保证了结构紧凑,精度也较高。

1 目录 绪论...................................................................1 第一章数控加工技术概论...........................................5 1.1数控技术及数控加工的基本概念...................................5 1.2数控机床的组成与分类...........................................6 1.3数控机床的特点与数控机床的发展方向..............................8 第二章数控铣床主传动系统.........................................9 2.1数控机床对主传动的要求.......

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：wi-js-14 版本：a/0 生效日期：2011.03.20 文件名称铣床安全操作作业指导书页码:1/3 1.0.目的： 1.1.制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。 2.0.适用范围： 2.1.适用于铣床作业以及新员工培训之用; 3.0.操作要求: 3.1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开 动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长 发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围 安装挡板使之与操作区隔离。 3.2.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3.3.

介绍了通过修改数控系统中的plc控制程序完善数控铣床的安全问题,增加了数控铣床在限位开关安全操作的安全性和排除故障的便利性,在实际操作中得到了较好的运用。

单锯片手动进给木工圆锯机结构安全 jb5723—91 中华人民共和国机械电子工业部1991—10—04批准1992—07—01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了单锯片手动进给木工圆锯机(以下简称机床)的结构安全技术要求，包括一 般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求、进给机构的要求、装夹要求、吸尘与排屑、 噪声与振动的要求等。 本标准适用于锯片直径大于或等于315mm，小于或等于1000mm的单锯片手动进给木 工圆锯机。 2引用标准 gb12557木工机床结构安全通则 zbj50014机床包装技术条件 zbj5050017出口机床包装箱技术条件 zbj65015木工机床噪声声压级测量方法 jb5720木工机床电气设备通用技术条件 jb2966纵剖木工圆锯机参数 jb4173木工圆锯机锯轴部件端

1 数控铣工（高级）职业技能鉴定考试 培训资料 广东技术师范学院机电系 邱道权编 2 数控铣工应知复习题《一》 一、填空题 1.在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀__，即使起刀点与对刀点重合。 2.工件以外圆柱面定位是一种v形定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面 是外圆柱面。常用的定位元件有：v形块、定位套、__半圆__套等。 3.用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。 4.定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__工序___基准在加工工序尺寸上__切削方向 上的___最大___变动量。 5.在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。 6.基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基

双轴卧式铣床是机加工中的重要组成部分，论文将结合笔者的研究工作经验，分析双轴卧式铣床及其夹具设计，为相关的研究提供一定的参考，文中的观点存在一定的不足，有待进一步的深入探讨。

青岛路铁运输设备制造有限公司 版本/修订状态：b/0安全操作规程lt/j-gc-14 18 龙门铣床安全操作规程 1.每班工作前，必须向各个部件的手摇泵里加油润滑；其他根据机床 的润滑要求，按时加油。铣削前应清理机床上的工具、杂物。 2.开机前应对设备进行点检，并空转3-5分钟。停车时间如较长，开 动设备时，也应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各 部运转正常，再开始工作。 3.工件必须从两头进出，不许超越床身，以防砸坏床身；严禁踩踏防 尘罩或堆放工件、机具、杂物。装卸及测量工件时，必须使刀具退出 并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防 止碰伤机床；使用“t”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避 免压力集中。 4.安装刀具时接触面不许有铁屑杂物，要保持清洁并保证接触良好。 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀

重型龙门铣床 河北润联机械有限公司 网址：http://www.***.*** 电话：0319-5236341 13315900232 一、产品说明 重型龙门铣床是河北吉卡特机床制 造有限公司在传统龙门刨铣床基础 上开发出的新型机床，其功能汇聚 当前最先进机床优势，配以先进电器， 对机电控制技术进行升级，配备刨头、 铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨 削等功能，实现多面加工，一机多用， 提高了工件的加工质量和生产效率。 二、工作原理 重型龙门铣床系列产品紧跟国际 先进水平,不断吸收国内外先进机床的结 构特点,采用先进的工艺制造.主机结构 为工作台移动、横梁沿左右立柱上下移动, 整机结构紧凑、性能稳定.配以先进的电器控 制系统,使操作简单,实现复杂功能.配备各种快 换附件铣头(直角铣头、万能角铣头、加长主轴 头、反锪铣头等),一次装夹即可

木工平刨床安全技术 谷慎昌 (长安大学地测学院安全工程系，陕西西安710018) 摘要：设备工作原理、性能、基本参数、技术指标的描述；安全事故案例的列举；木工平刨床设备危险的 识别；使用事故树等方法进行设备风险评价；相应事故防范措施，即风险控制措施的提出。 关键词：木工平刨床﹑安全 1引言 木材是天然生长物，各个方向的力 学特征不同，疖疤、裂纹、夹皮、虫道、 腐烂等天然缺陷以及加工存在的倒丝 纹等缺陷破坏了木材的完整性和均匀 性，都会影响木材的力学特征。以及木 材存在的导热性差、易燃易爆等特征决 定了木材加工的特殊性，有别于其它加 工业。 木材加工的各个环节都离不开木工 机械，木工机械种类多﹑使用量大，广 泛运用于建筑﹑家具行业，工厂的木模 加工﹑木质品维修以及装修业等。随着 木工机械的发展，其引起的机械事故越 来越不容小觑。其中平刨床是最为常见 的危险源，

本文根据木线制品生产发展的现状,对设计并研制的适合广大个体木工业者使用的新式轻型木线铣床结构进行了分析。