改进和完善超细水泥封堵技术在油田开发中应用

超细水泥封堵技术是以超细水泥为主剂，配以多种添加剂复配而成的一种颗粒型、高强度的封堵技术。通过对堵剂配方、堵剂性能、适应性等的研究，可实现对油水井套管外窜槽的封堵；套管丝扣泄漏、本体腐蚀穿孔而产生漏失的封堵；油井的高出水层或水井不需注水层的封堵。实验表明，采用超细水泥封堵技术封堵效果好、成功率高g产生了显著的经济效益。

超细水泥封堵技术是封堵油水井高渗透层段,减少产水量或无效注水,提高注入水驱油效率的有效措施之一。通过对超细水泥封堵用剂配方及施工工艺的改进,该技术在河南油田的应用大大提高了油水井封堵措施有效率,结合酸化、补孔等措施,产生了明显的增油降水效果。

通过在室内对超细水泥浆针入度、稠化时间、抗压强度、渗透率的测定,筛选出了封堵高含水油层所用的超细水泥的配方.实验表明:低水灰比的水泥浆凝结后抗压强度大.但是,低水灰比水泥浆稠度大,初凝时间短,可泵性差,不能满足现场施工的需要.在m(水)/m(灰)为0.75,缓凝剂的质量分数为1.5%～1.8%,水泥浆的初凝时间、抗压强度及渗透率等性能满足现场要求.并且介绍了超细水泥封堵技术在河南油田的应用情况

针对河南油田注水开发中存在的问题,研究应用了超细水泥封堵技术,并取得了显著效果。自1998年8月～2001年底在河南油田应用61井次,有效成功率85.3％,其中用于油井36井次,实现年度累计增油1.441×10~4t,降水7.6123×10~4m~3;用于水井封堵25井次,累计增注14.32×10~4m~3,控制无效注水16.95×10~m~3,创效益1852.28万元,投入产出比达1:11.36,具有广泛的推广应用价值。

水泥浆挤封是最常用的方法。人们倾向于向地层挤注水泥是因为水泥强度较高,对地层环境适应性强,并且成本较低,施工简便。因此其应用很难被其它技术完全取代。由于普通水泥粒度大,挤入深度受到限制,无法渗入较小裂缝和通道中去,因此普通水基水泥浆挤封成功率〈30%;超细水泥平均粒径为15um左右。能够深入152um的微孔缝中去,且具有普通水泥2倍以上的强度。因此超细水泥浆挤封成功率〉90%。

超细水泥用于油田封堵作业

g级油井水泥颗粒粒径较大,限制了其在某些特殊作业中的应用。通过调整g级水泥熟料的化学组成和物理性能,生产出一种新型的超细水泥,该超细水泥平均粒径小于5μm,最大不超过10μm。能够渗入到常规水泥达不到的区域。室内对超细水泥浆不同水灰比下流动度与析水量的变化、流变性、不同添加剂加量下水泥浆性能、温度对初凝时间的影响等进行了实验研究,确定了在45℃时超细水泥用于堵水作业的最佳配比:水灰比为1.3:1,添加剂加量为2％,此时水泥浆具有较强稳定性和较好流动性,初凝时间约为5h、抗压强度为4.21mpa,可满足现场注入要求。在大庆油田采油八厂18井进行超细水泥堵水报废作业,获得了成功。

超细水泥是颗粒更加细化了的油井水泥，粒径为１０μｍ左右。ａ级超细水泥通过０．２５ｍｍ窄小缝隙的通过量达到９４．６％，而普通ｇ级、ｈ级的油井水泥的通过量仅为１５％左右。细化了的油井水泥，其水化速度明显加快，析水量大大减少，抗压强度提高１倍，抗折强度提高１倍，结石的抗渗性提高１４倍。此外，由于比表面积增大，水化程度提高，使水泥的利用率成倍提高。实践证明，超细水泥能坚固、长久地封堵套管外窜槽，封堵套管缝洞泄漏，封堵射孔孔眼，封堵井间大孔道蒸汽窜、水窜，封堵边、底水推进，施工有效率达９０％以上。

目前现河采油厂投产侧钻井已达170余口,占整个胜利油田侧钻井井次的1/3,已获得明显的经济效益。但与此同时侧钻井直井段套管受腐蚀、变形损坏严重,油层改造治理受到工艺技术上的限制。针对侧钻井生产存在的问题,本文从修井角度上介绍了超细水泥封堵技术,对侧钻井的现场封堵工艺具有较强的指导意义。

富拉尔基油田为稠油热采区块,经过高轮次的蒸汽吞吐,井间汽窜已成为影响富拉尔基油田开发效果的主要问题之一,针对此类问题2011年对b区4口井实施了g级水泥封窜措施,在抑制汽窜、油井增产上取得了良好的效果。随后对b区8口井、d区2口井陆续实施了水泥封窜措施并投产,整体取得了抑窜增产的效果。因此,公司将水泥封窜作为常规性油井措施,在a、b、d区全面实施,2013年全年共投产水泥封窜30口井,成功率90%。

油基超细水泥封堵封窜研究与实践

油基水泥具有堵水不堵油的特性。在室内对油基水泥浆的分散剂含量、油灰比、凝结时间等因素对封堵效果评价的基础上,结合多种测井手段,在封堵管外窜、薄夹层和层内选择性封堵上取得成功。

油基超细水泥是一种选择性堵剂。在室内考察了油基水泥浆的分散剂含量、油灰比、凝结时间等因素对封堵效果的影响,结合多种测井手段,通过在王129等4口井的现场试用证明,油基超细水泥在油井套管外窜封堵、薄夹层封堵和层内选择性封堵等方面具有良好的堵水不堵油特性

对超细水泥的粒度分布及在45℃下的初、终凝时间和抗压强度、流变性、稳定性进行了实验研究,指出超细水泥粒度小、稳定性高、塑性粘度及动切力低,可用于现场堵水、报废油层作业;为满足现场要求,必须加入相配伍的缓凝剂,并控制初、终凝时间在4～10h之内;超细水泥用于堵水作业的最佳配比为13∶10的水泥浆+2%的添加剂。最后,介绍了现场应用情况

本文通过一个实例简要介绍了套控光管挤水泥封堵工艺在锦州油田的应用情况,该工艺对提高挤水泥封堵施工成功率具有一定的借鉴意义。

本文主要介绍超细水泥的性能、封堵封窜的作用机理及其在临盘油田的应用。

文中介绍了超细水泥封堵技术在一口出砂严重套损井上的应用情况。超细水泥具有粒径小可进入细小缝隙、可直角稠化、不污染油层等特点，用于封窜具有优势，但用在出砂套损井的修复上在葡萄花油田还是首次尝试。通过一口井的现场试验，分析总结了施工中的经验和教训，并提出了一些认识与建议。该工艺的成功应用，丰富了修井工艺技术，节约了修井资金，采取该技术与侧斜技术比较，每口井节约资金至少在70×10^4元左右，效益显著。

高压低渗油田油井堵水技术难度大,机械卡封成功率低。在复杂井况和高温、高压地层条件下,应用水泥堵水,取得了一定的经济效益。但普通油井水泥由于其性能特点,影响了堵水经济效益的进一步提高。对超细水泥的抗压强度、流变性、稳定性进行了实验研究,指出超细水泥粒度小,稳定性高,塑性粘度及动切力低,适应高压、低渗油田地层特征。经现场应用,取得了明显的经济效益

水泥浆封堵工艺广的泛应用与油田中后期开发过程中的套损井治理和产液结构的调整及层系的细分,是油田稳油控水的有力工具。本文根据该工艺在临盘油田的应用情况总结推荐的套挤控压法和预堵分段挤入法,对提高施工成功率具有一定的借鉴意义。

挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段,是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙的过程。本文在分析不同挤水泥堵水工艺的基础上,对目前我油田常用的挤水泥工艺及影响成功率的主要因素进行了阐述,通过应用实例介绍并结合现场施工实际提出了一些提高挤水泥堵水成功率的建议。

超细水泥浆封堵技术的完善与应用,ok

报道了由g级油井水泥加工成的超细水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石强度。讨论了超细水泥浆封堵施工中的影响因素,包括用量、滤饼形成、滤失量控制、稠化时间、流动性等。选用d90≤21μm的超细水泥,通过添加剂筛选,得到水基超细水泥浆的配方:缓凝剂hnⅱ1.0%,分散剂fs11.0%,降滤失剂js11.0%,滤失量控制为100ml;以零号柴油为携带液,加入油溶和水溶混合表面活性剂、1.0%fs1(按油相计),油灰水比为1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流动度>30cm的油基水泥浆。介绍了超细水泥浆封堵工艺:地层预处理,水泥浆用量,封堵方法,封堵工具,封堵结果检测等。现河采油厂(地层温度60～120℃)2002年将密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超细水泥浆用于封管外窜、堵炮眼、油井堵水、修复套管,共施工48井次,成功率95.8%。介绍了封堵目的不同的4个井例。表6参6。