改进型E4310纤维素焊条

纤维素焊条焊接长输管道易产生的缺陷与改进措施——纤维素焊条焊接长输管道易产生的缺陷与改进措施

管道用高纤维素焊条工艺性试验——针对高纤维素焊条的工艺性，进行了大量的试验研究。确定了基于sio2-tio：-mgo—feo渣系焊条配方，揭示出高纤维素焊条的熔滴过渡形态特征。指出细化熔滴、增加电弧的化学反应热、加入在500oc以上分解气体的物质可有效提高电弧...

采用汉诺威弧焊质量分析仪对四种管道用纤维素焊条进行了实验研究,获取了焊接过程中电参数特征值;收集焊接飞溅物,测定了四种纤维素焊条的飞溅率;采用高速摄影研究了纤维素焊条焊接过程中飞溅的形式。论证了飞溅与焊接稳定性的关系,提出采用飞溅率表征焊接过程稳定性。在电参数特征变量严重多重相关的条件下,采用偏最小二乘回归理论,对实验数据进行了分析处理,建立了纤维素焊条焊接稳定性的评价模型。

管道施工中纤维素焊条反复断弧法焊接的操作

介绍了管道焊接操作中的反复断弧法焊接操作技术。该技术对于控制焊接热输入,解决管线施工焊接中的内凹及其他一些缺陷,效果很好。为提高管线施工中的焊接质量提供了可靠的操作技术参考。

纤维素焊条下向根焊应用于工艺管道施工

高纤维素型焊条的焊接气孔——高纤维素型焊条因其本身固有的特性对焊接气孔根敏感，本文对该焊条产生气孔的类型、规律进行了分析，并提出了防止气孔产生的有效措施。

管道纤维素型立向下焊条的焊接特点

高纤维素焊条操作工艺性能影响因素探讨——本文仅就该焊条研制过程中焊条操作工艺性能方面的调试情况进行一些归纳介绍，以期为同　　类产品的改进提供参考。

高纤维素型焊条低温韧性研究——提高高纤维索型焊条低温韧性是未能解决好的一大难题。本文分析和研究了各种影响熔敷金属低温韧性的因素，提出了控制熔敷金属化学成分、加入多元合金ni—mo—re微合金化提高低温韧性的新途径，并开发出低温韧性优良的高纤维索型焊...

国产高纤维素型焊条的研制——介绍了国产高纤维素焊条的研制情况，包括该焊条的药皮渣系设计，主要原材料的筛选、预　　处理以及焊条性能等，最后简要介绍了该系列焊条在长距离输油管线上的工程应用实例。

高纤维素型焊条碳化问题研究——通过试验。分析和研究了焊条药皮组分对高纤维素型焊条的碳化的影响，并研究和应用了能提高高纤维素型焊条抗碳性能的几种新物质。

低纤维素型全位置立向下焊条的研究——在大量试验基础上．研制了一种纤维素含量较低的全位置立向下焊条，该焊条兼具普通钛型焊条和纤维素型焊条的优点，具有优良的焊接工艺性能；同时该焊条还具有良好的力学性能和抗裂性能，可广泛用于重要结构的焊接。

e4303焊条 简介j422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号e4303。它是一种酸性焊条，药 皮钛钙型，j表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度，熔金抗拉强度 不低于420mpa。 编辑本段用途 主要用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊 接钢结构和普通碳钢管道的焊接。 规格 e4303焊条直径从到不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接 工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。 熔敷金属成份 e4303成分cmnsipscrcuni 质量含量百分数 《《《《 山东光源特种耐磨焊条厂 型号e4303材质碳钢 焊芯 直径 （mm）品牌金桥 类型碳钢焊条 药皮性 质 碱性焊条 直径（mm）长度350-400（mm） 焊接 电流 60-90（a） 电流

e4303焊条、e5016焊条、e55焊条有什么区别 hrb400与hrb335、hrb400与hrb400之间焊接采用哪种焊条？ 答：e4303就是j422焊条，屈服强度大于330mpa，抗拉强度大于420mpa。 e5016就是j506焊条，屈服强度大于400mpa，抗拉强度大于490mpa。 e55是指屈服强度大于440mpa，抗拉强度大于550mpa。有j556、j557焊条等。 hrb335是指其屈服强度大于335，抗拉强度大于455。 hrb400是指其屈服强度大于400，抗拉强度大于570。 根据强度较低原则，建议你第一个选j506焊条。 第二个选e55级别的焊条，可以选择j557。

对纤维素型全位置立向下焊高效电焊条的药皮成分进行了研究。并与日本的同类焊条做了性能对比

纤维素型全位置立向下焊高效电焊条的研究——对纤维素型全位置立向下焊高效电焊条的药皮成分进行了研究。并与日本的同类焊条做了性能对比。

根据全位置立向下焊接的特点和要求,在对现有各类焊条渣系的物理性能及工艺性能进行试验分析的基础上,通过大量的试验,确定了具有短渣特性的高氧化钛渣系及高发气量的微晶纤维作为电焊条的基本配方,并加入适量的铁砂,利用其在焊接时冶金化学反应中的放热反应,提高电焊条的熔敷效率。

近年来输气管线的建设、投运量大幅增长，老旧输气管线的安全隐患问题现象出现频繁，进行整改的需求加大，榆气管线停气联头是安全隐患整改施工的关键环节，而焊接质量是停气联头施工的重要指标，现就输气管线停气联头中焊接受某些不利因数影响下，浅谈纤维素焊条在停气联头中根焊上的运用。

管道焊接采用流水作业方式,一人打底,一人填充盖面。下向焊时,焊条角度的正确运用十分重要。从管口顶部12点时钟位置往前10mm处起弧。根焊时焊条角度、运条方法、电弧长度对焊缝的背面成型及焊接质量有着较大的影响。从12点～2点钟的位置引燃电弧后采取连弧焊接,适当拉长电弧并作往返运条,以控制坡口两侧熔化0.5～1mm为宜。往返运条幅度应小于焊条直径。从4点～6点钟的位置焊接时应采取低电弧,保证仰位根部不产生内凹。

根据全位置立向下焊接的特点和要求，在对现有各类焊条渣系进行物理性能及工艺性能试验分析的基础上，通过大量的试验，确定了具有短渣特性的高氧化钛渣系及高发气量的微晶纤维作为电焊条的基本配方，并加入适量的铁砂，利用其在焊接时冶金化学反应中的放热反应，提高电焊条的熔敷效率。新研制的纤维素型电焊条，基本上满足了在全位置立向下焊时熔池及焊缝成型的控制；高的电弧吹力，大的熔深，打底时可以保证单面焊双面成型；高的熔

对电焊条用微晶纤维素粘合剂和助燃剂进行了研究，并用研制的微晶纤维素的电焊条厂进行了应用试验，证明能替代现有在用产品。