2025-01-17
以高炉渣为主要原料制备吸声泡沫玻璃,考察玻璃厚度、空腔、边缝以及开口气孔率对吸声性能的影响。结果表明,在低频区域,厚度、空腔深度和开口气孔率的增加都能提高吸声系数。但厚度超过150mm后对吸声系数提高意义不大。吸声系数只在500~3 000Hz频率范围内随边缝的增加而提高,其他频率范围内,吸声系数变化不大。
以含钛高炉渣为主要原料制备了泡沫玻璃绝热材料、研究了添加剂包括发泡剂、稳泡剂和助熔剂对泡沫玻璃性能的影响。首先对添加剂的掺量进行单因素分析,确定热处理工艺参数范围,再利用正交优化手段,确定最优工艺参数。结果表明:发泡剂掺量对泡沫玻璃的孔径大小、孔的均一性影响较大;稳泡剂的掺量在一定程度上对大泡的生成起到了限制作用;添加剂对泡沫玻璃性能的影响程度顺序为发泡剂>稳泡剂>助熔剂。添加剂的最优掺量(质量分数)为:发泡剂碳酸钙1.5%,稳泡剂磷酸钠6%,助熔剂硼砂6%。经过预热、烧结、发泡以及稳泡和退火等热处理工艺,制得了孔径均匀、导热系数小等优异性能的泡沫玻璃。xrd分析表明:试样均为非晶态,其中有少量晶体生成,试样内部残晶为钙铁透辉石。
高炉渣玻璃对耐火材料侵蚀机理研究
以废阴极射线管(crt)屏玻璃为主要原料,碳黑为起泡剂,采用粉末烧结法制备了低密度保温泡沫玻璃。通过扫描电镜(sem)、导热系数测定仪等分析手段,研究了起泡剂的用量、发泡温度和发泡时间对泡沫玻璃泡径、密度、热学性能以及机械力学性能的影响。结果表明,在相同烧制工艺条件下,随起泡剂掺加量增加,烧制所得的泡沫玻璃密度成"v"型变化;当其掺加量为0.20%时,泡沫玻璃在密度、孔径分布以及力学性能上均达到最佳。随着发泡温度的提高和发泡时间的延长,密度会逐渐减小,泡沫玻璃的气泡会逐渐增大,以致产生连通现象。当发泡温度为820℃、发泡时间为30min时烧制的泡沫玻璃密度为0.180g/cm3,导热系数为0.0695w/(m.k)。
以废平板玻璃制备泡沫玻璃,不仅能节约原料,还能变废为宝,达到资源的综合利用。本实验以废平板玻璃为基料,碳黑为发泡剂,添加适量助熔剂和稳泡剂,采用粉体烧结,高温发泡工艺研制出了泡沫玻璃。研究表明:当废玻璃用量达到75.7%,碳黑加入9.80%,加入适量的助熔剂和稳泡剂,预热升温速度为5℃/min,快速升温速度为10℃/min,发泡温度为800℃,发泡时间为30min,可得到较为理想的泡沫玻璃。
1.泡沫玻璃简单介绍 泡沫玻璃是采用玻璃粉为基料,加入外加剂,通过隧道窑炉加热焙烧发泡和 退火冷却加工而成,是高级保温隔热材料,具有如下特点: ①容重轻,在150kg/m3左右; ②导热系数小,在0.060w/m.k(38℃)以下,导热性能稳定; ③不透湿; ④吸水率小,0.2%左右; ⑤不燃烧; ⑥不霉变、腐蚀、不受鼠咬; ⑦强度高,抗压强度≥0.7mpa,抗折强度≥0.5mpa; ⑧能耐酸性腐蚀(氟化氢除外); ⑨本身无毒,不含cfc(氟氯化炭)和hcfc(氢氟氯酸); ⑩物理化学性能稳定,尺寸稳定。 它既是保冷材料又是保温材料,能适应深冷到较高温度范围等特点。同时它 的重要价值不仅在于长年使用不会变质,而且本身又起到防火、防震作用。在低 温深冷、地下工程、易燃易爆、潮湿以及化学侵蚀苛刻环境下使用时,不但安全 可靠,而且经久耐用,被誉为“不须更换的永久性隔热
高炉渣的分析原理综述 学号:2008600213姓名:刘佳班级:2008级化学二班 高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣,又称高炉矿渣,可分为炼钢生铁 渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁,排出钒钛高炉 渣。依矿石品位不同,每炼1吨铁排出0.3~1吨渣,矿石品位越低,排渣量越大。中国目前 每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。 高炉渣中主要的化学成分是sio2,al2o3,cao,mgo,mno,feo,s等。此外,有 些矿渣还含有微量的tio2,v2o5,na2o,bao,p2o5,cr2o3等。在高炉矿渣中cao,sio2, al2o3占重量的90%以上。几种高炉渣的化学成分见表1。 高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在。碱性高炉渣中最
以废玻璃和矿渣为主要原料,添加适量的发泡剂、助熔剂、稳定剂经研磨混合、压制成型、烧成发泡制备出矿渣泡沫玻璃,并通过改变矿渣、助熔剂、稳定剂等的添加量,研究了泡沫玻璃的性能与组成成分的变化关系,阐述了各添加剂在泡沫玻璃中的作用机理,并分析了影响泡沫玻璃质量的各种因素。
以风淬钢渣和高炉渣为主要原料,采用一次烧结法制备微晶玻璃。结果表明,该方法制备的微晶玻璃主晶相为钙铝黄长石(ca2al2sio7),还有少量的镁黄长石(ca2mgsi2o7),钢渣最大用量达到50%;随着风淬钢渣含量的增加,样品的最佳烧结温度逐渐增加;烧结温度对样品析晶性能的影响明显大于风淬钢渣含量的影响;样品的抗折强度随风淬钢渣的增加呈现出先增大后减小的趋势;样品的密度随风淬钢渣的增加而逐渐减小;直接用风淬钢渣和高炉渣制备出的微晶玻璃具有良好的抗折强度和耐酸碱性,抗折强度最大可达90mpa,该方法为综合治理冶金渣污染及其综合利用开辟了新的途径。
利用污泥焚烧灰渣含有大量的氧化硅以及一定量重金属和磷的组成特点,将其作为成分调整剂、晶核剂及助熔剂,在未添加任何化学制剂的条件下与冶金高炉渣协同制备了具有良好的力学性能和化学稳定性的污泥–高炉渣微晶玻璃.利用差热分析、x射线衍射、扫描电镜等分析手段,并结合力学性能和化学稳定性能测试,研究了不同热处理制度对微晶玻璃性能的影响规律以及微晶玻璃的析晶过程.污泥–高炉渣微晶玻璃最佳热处理条件是850℃下形核保温1h,980℃下析晶保温2h.在此条件下制备的微晶玻璃具有45mpa的抗折强度、200mpa的抗压强度和质量损失率小于0.2%的耐酸和耐碱性能.微晶玻璃初始结晶温度为880℃,析出晶相以钙长石为主,同时包括少量的钙铝黄长石.随着析晶温度提高,析晶时间增加,钙铝黄长石相析晶量增加;大量增加的钙铝黄长石针状晶体呈放射状分布并有利于产品抗弯强度的提高;但析晶时间过长时,晶粒将长大粗化,这不利于微晶玻璃性能的改善.
1.引言抛沫玻璃内部充满了无数微小均匀的连通或封闭气孔,是一种性能良好的保温隔热和吸音材料。泡沫玻璃最先由法国研制成功,随后美国、德国、前苏联、日本等国也先后投入生产。我国对泡沫玻璃的开发起步较晚,1974年,为给某重点工程提供配套的防腐保温材料,国内有关部门通过协作研制出了体积密度为160kg/m3的泡沫玻璃制品,其技术指标可与美国康宁公司的产品媲美。
再生金属冶金学课程论文 1 高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物,随着弃置量增大,产生的问题 也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点,阐述了对其综合利用的重要意 义,回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、 矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综 合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度,指 出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词:高炉渣;利用途径;综合利用;矿棉;微晶玻璃; 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品,其处理过程中不仅消耗大量 的能源,同时也排出大量的有害物质。因此,开展高炉渣回收利用方面的研究十 分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究,近年来从能源节 约和资源综合利用来看,提高炉渣的利用
71chinabuildingmaterialresourcescommunication 一种新型高性能的保温隔热材料 —泡沫玻璃已开始在建筑工程上应用。 被誉为节能工程的黑珍珠—泡沫 玻璃,在国外已普遍使用在化工保温隔 热、船舶、制冷业、冷库、地铁及恒温 恒湿工程和一般工业与民用建筑的屋 面、外墙的保温和隔热工程上。我国过 去只用于化工深冷设备、船舶、冷库的 保温隔热工程,近年来已开始在建筑工 程上使用。 泡沫玻璃是采用石英砂矿粉或碎 玻璃粉经烧制发泡生成的容重轻、独 立闭孔的发泡体。由于它是无机材料 的闭孔泡沫玻璃,所以导热系数小,绝 热功能稳定;不吸水,水蒸气渗透率 小;优良的耐高低温性能和耐久性;强 度高,重量轻,变形小;不燃烧,不腐 蚀;可切割成型,便于施工;可制成彩 色材料,具有美化环境功能;可用聚合 物水泥砂浆与基层牢固粘接。与目前 在建筑工程中使
用梯温炉法确定了泡沫玻璃的发泡温度。介绍了梯温炉的结构及原理,根据测量结果绘制了发泡温度与泡径的关系曲线。讨论了发泡温度对泡径的影响,并将测量结果和dta曲线进行了比较,结果表明,梯温炉法与dta曲线的实验结果吻合。应用梯温炉法确定泡沫玻璃的发泡温度,准确,直观,简捷,测量结果令人满意。
职位:城乡规划及地理信息人员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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