钢坯连铸机设备改造技术的研究

简述了敬业二炼钢厂方坯生产线10流方（圆）坯连铸机拉矫机系统生产过程中出现的问题，通过分析造成问题的原因，确定了解决方案：拉矫减速机输入轴做防水，减速机加装高位油杯，降低拉矫区域设备的工作环境温度。实施中，提高了拉矫区设备的使用寿命。

199]年第2期安徽冶金57 马钢小方坯连铸机工艺与设备改造 马钢三钢厂乌力平 马钢三钢厂r5．25米四机四流demag 型小方坯连锩机出demag公司与大连重 机厂共同制造，设计浇注断面为150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定设计能力分 别为年产坯20万吨l8万吨和167y吨。与 其配合的50吨转炉平均出钢量为65吨。自 1983年6月投产以来，基本上只生产 20mnsi、90x90ram断面的单一钢种、规 格。由于小断面连铸难度较大，生产水平 一直较低。为此，我们在努力提高综合管 理水平的同时，在连铸机工艺设备方面敛 了大量的改进工作，使连铸生产逐步走向 正常，为1990年连铸产量达到“．6万吨， 由等外机跃入二等机做出了贡献。 i、抓温度关键，进一步完善红包出 钢 套水管及闷头楣

介绍了柳钢4号板坯连铸机的主要技术参数和主要设备的特点。并根据试生产情况,对可能达到的实际生产能力进行了初步的计算和探讨。

21连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1材料要求 21.1.1⋯本工程所用材料及设备应有出厂合格证。⋯ 21.2主要机具 21.2.1⋯吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。⋯ 1.2.2⋯管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。⋯ 1.2.3⋯设备安装机具：⋯塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1⋯基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位 应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2⋯检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。⋯ 21.4作业条件 21

随着现代方坯连铸机设备正朝大型化、高效率化和自动化的方向发展,对方坯连铸机进行相应的技术改造也显得尤为重要,本文就根据方坯连铸机的工艺要求和设备使用情况阐述了的一些常用的技术改造措施,以提高我国方坯连铸机的整体设备的技术水平。

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据，对钢坯输出装置进行改造。改造后，解决了原装置存在的问题，达到预期目标。

介绍包钢方圆坯连铸机7号辊对铸坯切割面的影响,通过机械及电气改造保证了铸坯切割面的平整度。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低。经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造。改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高。

介绍包钢炼钢厂4号扁坯连铸机改造的实践经验,通过对结晶器、二冷区设备、振动台等部位的改造,大大提高了连铸机的生产能力。

主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。

介绍了莱钢方圆坯连铸机优化改造的具体实施情况。改造效果显示各项优化改造合理,连铸坯表面光洁,坯形完美,凹陷、脱方问题基本杜绝;连铸坯等轴晶率大幅度提高,组织细密、均匀,铸坯中心疏松和缩孔大大改善。该改造为连铸机向品种化、高效化生产奠定了坚实的基础。

·46·连铸2004年第5期 210mm×210mm方坯，钢种包括高碳钢、硼钢、弹簧钢、轴承 钢和易切削钢等。这是该厂正在进行项目改造的核心部分， 此连铸机对康力斯集团来说具有重要的地位。较小断面的 大方坯将由新连铸机取代现有的r16m的大方坯连铸机(可 浇铸560ram×400ram矩形坯)进行生产，并绕过现有的连铸 机，将铸坯直接送入热轧机中。 新连铸机的关键是独立横向中间罐小车交换系统紧邻 新生产线，这将能进行无间断操作。第一、二级自动控制系 统也由达涅利提供。该连铸生产线计划2005年1月运行。 谢艳峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔钢铁公司将改造方坯连铸机 奥钢联与印度塔塔钢铁公司签订了改造6流方坯连铸 机的合同，改造包括转炉车间的2号连铸机和贾姆谢布尔厂 的1号连铸机，从而改变方坯连铸机的现状。改造后可高速 浇铸130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，因此，需对炼钢部一钢厂的3．3米方坯连铸机进行长坯生产改造，实现效益最大化。

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。

为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

我国是一个产钢大国，而且也是连铸生产大国，连铸生产是钢铁生产环节中的重要一环，连铸机设备的安装是主机设备安装的关键技术之一，本文结合具体的工程实例，探讨了连铸设备安装工程新技术可为日后类似工程提供了有利条件和宝贵的施工经验。

为阿拉帕斯夫斯基钢铁厂研制薄板坯连铸机设备

由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6　结论 表1　bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1　technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

介绍12流方坯连铸机生产、质量与设备改进情况,主要针对200mm×285mm规格的大断面连铸坯和150×150、165mm×165mm小断面连铸坯的生产问题,通过改进导向段、优化二次冷却、改进结晶器和喷淋管、优化操作要点等手段,使得铸坯质量有了很大改善,同时也使生产效率有了很大提高。

根据不锈钢的凝固特点,结合东北特钢大连基地r9m3机3流不锈钢小方坯连铸机工程,介绍了不锈钢小方坯连铸机在工艺和设备方面区别于普通钢连铸机的设计特点。