高强轻质陶粒

轻质陶粒的不同点介绍

轻质陶粒的应用和现状

一、概况双氰胺(c_4h_2n_4)别名氰基胍。白色结晶粉未、不可燃、溶于水和乙醇、微溶于乙醚和苯,干燥时性能稳定。它用于医药、橡胶、塑料、染料等工业,如作为三聚氰胺塑料的原料、硝酸纤维素稳定剂、橡胶硫化促进剂、钢铁表面硬化

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3mpa,吸水率为9.7%。

济南市建材设计院研制开发出的这种新型陶粒,是以轻骨料为核以活化后的粉煤灰为壳,根据造壳理论,制作壳——核结构的轻质陶粒。该陶粒容重小(500——600kg/立方米)、筒压强度高(7——10mpa)、吸水率小于22％保温性能好,可广泛用于生产各种轻质、保温、隔声、防火的混凝土砌块和墙体材料。该陶粒以粉煤灰为主包壳材料,采用活性高分子材料作为粉煤灰的活性激发剂,故可大量利用粉煤灰,变废

基于"以最低表观密度达到设计强度"的目的,本文将砂浆视为一相,粗轻骨料视为一相,"砂浆相"主要提供强度,"粗轻骨料相"主要起填充和"轻质"的作用。将"砂浆相"和"粗轻骨料相"按不同比例复合,得到不同表观密度的轻骨料混凝土,测量轻骨料混凝土的28天强度和实际表观密度,绘制"28天强度—表观密度"曲线,得出满足"以最低表观密度达到设计强度"要求的cl35轻质高强混凝土的最佳配比。配置出表观密度为1550kg/m3,28天抗压强度为38.7mpa的轻质高强混凝土。

核壳型免烧陶粒由eps珠粒包裹而成,密度小、强度高,具备生产高强抗震混凝土所用粗集料的性能。核壳陶粒表面大量的微孔隙和本身的核壳结构,决定了该陶粒具有的低的弹性模量,所以地震中可以吸收较大的冲击能量,减少了建筑物的开裂。另外,该陶粒具有低的导热能力,以此生产的墙材具备自保温墙体材料节能特征。陶粒混凝土建筑工程造价可降低10%,减少材料运输重量30%~40%,核壳型免烧陶粒综合效益显著。

基于普通原材料和工业废渣,通过正交试验和普通成型工艺配制出抗压强度超过50mpa、表观密度1950kg/m3的轻质高强混凝土材料,并给出优选配比方案,归纳出轻质高强混凝土强度、强质比与胶水比的经验公式。

简述卫生间轻质陶粒的回填工艺

为将疏浚泥转化为可再利用的材料,以减少疏浚泥海洋倾倒量,利用烧结技术将疏浚泥转化为建筑材料———轻质陶粒进行再利用,把掺疏浚泥的混合料投入应用性试生产。结果表明,当混合料中疏浚泥与黏土的比例达到1∶2或1∶3时,烧结温度1160℃,焙烧效果较好,所得陶粒的颗粒密度较低;陶粒产品的表观密度1.2mpa,产品性能符合国家标准;生产成本基本上没有增加,并可节约耕地,产生一定的环境效益和社会效益。

本文介绍了国内外污泥制轻质陶粒研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、污染防治措施、经济效益和环境效益等方面探讨了污泥制轻质陶粒的可行性和应用前景。

利用某钨矿尾砂库的尾砂以及红色粘土、燃煤炉渣和粉煤灰为主要原料研究制备了一种多孔轻质陶粒,通过正交试验得出制备陶粒的参数,包括原料配比、焙烧过程、焙烧温度、焙烧时间等。

对国产轻质球形陶粒的理化性能、挂膜特性及用于塔式厌氧生物滤池处理有机废水的效果进行了研究,表明该种填料适于作厌氧微生物载体。在进水codcr为300～4000mg/l、codcr去除率≥70%时,codcr容积负荷为1.38～8.0kgcodcr/(m3·d)。尤为突出的是,对于处理codcr≤300mg/l的低浓度有机废水,当水力负荷为2.12m3/(m2·d)时,codcr容积负荷达到1.38kgcodcr/(m3·d),codcr去除率≥70%。

我国于５０年代后期开始研制粘土陶粒，其后，页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、大颗粒膨胀珍珠岩轻集料和超轻陶粒等人造轻集料相继出现。这些材料或多或少存在能耗高强度低等缺点。为此，我们研制开发了以轻骨料为核，以粉煤灰为壳的壳—核结构免烧轻质陶粒。这种陶粒...

以磷渣为主要原料,添加一定量的粘土及煤粉制备轻质陶粒,实验结果表明:轻质陶粒适宜的配比为磷渣70%(120～140目),粘土30%(100～120目),以及外掺5%煤粉作为发泡剂。该制品的性能指标满足gb/t17431.1-2010中密度等级为800的强度要求。

高强度轻质陶粒混凝土在桥梁工程中的应用

页岩陶粒轻骨料混凝土在桥梁工程中的应用 福建省永安市荣达建材有限公司陈家灯 在桥梁工程中的应用概况发达国家在高强轻骨料混凝土的应用上已取得 了丰富的成就和经验。美国已经用轻骨料混凝土修建了几百座桥梁。根据美 国“轻骨料混凝土桥梁设计标准(august1985)”的调查报告，其中的250座 桥梁，约有55%在钢上部结构上有轻骨料混凝土的路面，其余桥梁整个上部结 构都用轻骨料混凝土。到现在为止用的最多的是长跨桁架桥和钢板梁上轻骨 料混凝土路面。轻骨料混凝土桥面也用于钢系杆拱、箱形大梁、悬索桥及型 钢桥。使用轻骨料混凝土作为主要上部结构材料的混凝土桥包括板、工字大 梁、弓形混凝土箱形梁等。美国修建的部分轻骨料桥梁参见表1 [ 1]。 挪威是世界上高强轻骨料混凝土应用最先进的国家之一，强度应用范围己 高达55～74mpa。自1987年以来，挪威已经用高强轻骨料混凝土建造了11座

一种高强轻质陶粒。本发明涉及一种建材轻质人造骨料,特别是多孔轻质高强陶粒。以硅藻土为主要原料,以酸性火山玻璃质岩、粘土、粉

一、概况双氰胺（c4h2n4）别名氰基胍。白色结晶粉未、不可燃、溶于水和乙醇、微溶于乙醚和苯,干燥时性能稳定。它用于医药、橡胶、塑料、染料等工业,如作为三聚氰胺塑料的原料、硝酸纤维素稳定剂、橡胶硫化促进剂、钢铁表面硬化

以黄金尾矿分选长石后剩余的尾矿为主要原料,添加膨润土、煤粉制备了轻质高强陶粒.在黄金尾矿和膨润土比例为7:3时,采用正交法探讨了煤粉添加量和烧结制度对陶粒堆积密度、吸水率和颗粒强度的影响.结果表明,煤粉的最佳添加量为3％,最优工艺参数为:预热温度400℃,预热时间30min,焙烧温度1100℃,焙烧时间50min.在该条件下制备高性能陶粒的堆积密度为803kg·m-3,表观密度为1795kg·m-3,吸水率为0.24％,颗粒强度为16.59mpa.

摘要：在当前的工程施工中，陶粒实心砌块是一种新建筑施工材料，这一材料的出现弥补了过去施工中的不足之处，例如施工工艺以及相关技术的不健全造成的工程效果不佳等，随着科技的进步以及施工工艺的革新，再加上新的施工材料的应用，有效的保障了施工的质量，更是为工程起到了如虎添翼的作用。本文重点对这一施工材料进行具体的论述，发现其中的不足之处并且加以改正。在今后的工程施工中，希望得到进一步的推广，促进工程项目的完善。

粉煤灰包壳免烧轻质陶粒