钢丝缠绕胶管质量

大流量高压钢丝缠绕胶管接头扣压后抗压、抗拉强度偏低,在煤矿井下使用过程中经常出现胶管接头抽头胶套破损现象。经采用胶管内剥胶生产工艺,提高了扣压后的胶管接头抗压、抗拉强度,生产使用可靠性显著提高,故障率、材料消耗降低,保障了正常生产。

高压胶管微型钢丝缠绕机设计天津橡胶研究所唐玺用高强度钢丝缠绕制作高压胶管已有３０多年的历史，其间出现过各式各样的单盘、双盘、四盘和六盘缠绕机，８０年代以前，缠绕机设计中，大多数是以平衡角５４°４４′为胶管的增强角：在传动结构上多采用有级缠绕、无级牵引...

介绍180℃级钢丝绳缠绕蒸汽胶管的研制。胶管内径为32mm,最大工作压力为1.0mpa。胶管内外层胶生胶以epdm为主,并用少量氯磺化聚乙烯橡胶(csm),以提高耐热性。内层胶采用过氧化物硫化体系,补强体系为炭黑n550/白炭黑,防护体系为防老剂mmbi(2-巯基甲基苯丙咪唑)/rd。外层胶采用硫给予体/低硫/高促硫化体系,补强体系以白炭黑为主,其余组分选择与内层胶基本相同。所生产的钢丝绳缠绕蒸汽胶管耐高压蒸汽性能优良、承压性好、管体柔软、使用效果好。

钢丝缠绕增强聚乙烯给水管的结构特征、工艺流程和生产设备、管材的性能、连接方式、工程技术规程及管材的扩展。

钢丝缠绕增强聚乙烯给水管

钢丝缠绕架空光（电）缆的施工技术

预应力钢丝缠绕厚壁筒是化工航空航天等领域重要的加工设备。文章利用ansys载荷步建立了预应力钢丝缠绕厚壁筒缠绕过程的仿真计算模型,考虑钢丝层间及钢丝间摩擦对缠绕过程的不利作用。利用该方法对一尺寸为2310mm*3000mm的缠绕厚壁筒进行仿真分析,结果表明:筒体受到端部法兰的影响,其应力和位移是轴向位置的函数,筒体预紧状态最大的mises应力为316.914mpa,tresca应力约为329.98mpa。轴向应力在离端口595.29mm处达到最大值,约为121.53mpa;计算模型较好模拟缠绕过程,有限元计算结果和理论计算比较吻合。

重型承载机架是重型设备的关键部件,其整体制造触及到众多工艺和技术的极限能力,已成为重型工程的瓶颈。通过分析钢丝缠绕预应力承载机架的发展及其应用特性,提出基于钢丝缠绕预应力的重型拱梁立柱全剖分—坎合承载机架设计路线,以期解决200mn级以上液压机主承载机架的制造难题。以400mn单缸单牌坊模锻液压机承载机架的设计为例案,通过对其1∶10模型试验及有限元建模对比,分析拱梁立柱全剖分—坎合机架在特定力系(中心载荷、偏心载荷等)作用下的变形特性和承载能力,得出在一定的预紧系数下,拱梁立柱全剖分—坎合机架与整体机架在变形特性和承载能力方面具有相似性。因此对于承载达到200mn以上的单牌坊机架,建议采用此结构。这一结构的应用将直接推动重型液压机及相关装备行业的发展。

挤压筒是挤压机的核心部件。传统挤压筒基本上是自预紧组合筒结构,但在大吨位挤压机中应用有很多困难。该文提出了基于预应力钢丝缠绕技术的剖分-组合式挤压筒的设计方法。钢丝缠绕可以提供全预应力场的保护,从而可以用剖分式外筒代替整体式外筒,用铸钢代替锻钢,显著降低了挤压筒的制造难度和成本。采用有限元方法进行了分析,论证了预应力钢丝缠绕挤压筒结构的可行性和优势。该设计方法在中国建设的世界最大吨位360mn挤压机项目中得到了实际应用。

重型整体结构转变成螺栓预应力剖分-组合结构再发展到钢丝缠绕预应力剖分-坎合结构是科学、技术、工程发展的结果,预应力技术是推动这一发展的关键因素。从预紧件的许用应力、被预紧件的应力波动比、预紧系数、预紧刚度、剩余预应力、疲劳抗力、技术经济等多个角度系统分析这几种结构的优缺点和应用背景。着重指出重型螺栓预应力剖分-组合结构的原理性缺点,由于预紧件许用应力的限制,在重型和超重型结构应用中难以获得高的力学指标,预紧件须占据很大的空间且无法对被预紧件进行法向应力保护。详尽对比分析钢丝缠绕预应力剖分-坎合结构力学特性及应用于重型结构的优势,可提供高可靠性预紧力,被预紧件上的剩余压应力与预应力之比可达到50%左右,对防止子件间剪切错移十分有利。通过给出重型预紧结构设计参数优选表,为重型预应力结构的设计提供了科学的参考。

为满足国内有些大型煤矿提出要将液压泵站外移,远距离输送大量液压油的需要,作者设计开发了φ63和φ76两种规格的大口径高压钢丝缠绕胶管,经过严谨的科学的工艺计算,确定了主要的骨架材料,制定了关键过程施工标准,验证后该设计能满足最大工作压力35mpa,最小爆破压力140mpa,在最大工作压力35mpa下的长度变化+2%～-2%的设计目标,此实施方案在技术,经济上是可行的,并对职工安全,设备安全、环境安全和职工健康方面无不利影响,因此该项目的设计方案可行。

高压胶管由含于橡胶层的螺旋状钢丝增强。该钢丝—橡胶复合层在其垂直于铜丝缠绕方向上具有正交各向异性的弹性。以前,breig对螺旋状缠绕钢丝的变形特性进行过理论和实验研究,但他未考虑橡胶层的影响。本文采用橡胶复合体理论,对于沿着由钢丝—橡胶复合层单层构成的复合园筒截面周边,给予同样压缩线负荷时变形进行了解析。对波状变形、伸长、旋转偶合变形解析得出的结果与实验结果基本一致。在此应注意橡胶层对提高高压胶管波状变形的衰减性具有一定作用。

为满足大口径特种钢丝缠绕胶管的质量和工艺的要求,设计了grg-180/270型大口径特种胶管缠绕机。本文介绍了该机的主要机构特点、缠绕方式、传动系统及技术性能等。

钢丝缠绕增强聚乙烯复合管道系统

将钢丝缠绕增强塑料复合管(psp管)简化为内层、复合层、外层三层结构组成的力学模型,其中复合层由内外两层单层板组成。采用串并联模型确定单层板弹性参数,通过正交各向异性材料三维弹性理论推导出各层界面上接触压力与轴向力的方程组,进而得到psp管各层在内压、外压和轴向力联合作用下的应力及应变计算公式。实验结果表明：随着内压载荷的增加,psp管环向应变与轴向应变均呈上升趋势,理论值与实验结果较为一致,所建模型可用于预测psp管应力和应变。

钢丝缠绕增强塑料复合管的应力分析 作者：郑津洋，陈德福，邵泰清，林秀锋，卢玉斌，李翔，朱彦聪，孙国有，徐平，许 跃敏，董华章 作者单位：郑津洋,林秀锋,卢玉斌,李翔,朱彦聪,孙国有,许跃敏(浙江大学,化工机械研究所,浙江,杭州 ,310027)，陈德福,邵泰清,董华章(温州煌盛管业有限公司,浙江,温州,325011)，徐平(浙 江大学,力学系,浙江,杭州,310027) 相似文献(2条) 1.期刊论文史建华.马玉录.李海林.吴东棣玻璃钢内衬钢塑复合管道应力分析-热固性树脂2001,16(4) 建立了玻璃钢内衬钢塑复合管道内衬应力的物理模型,给出了应力分布规律,并对内衬中应力的分布对产品性能的影响做了初步的讨论. 2.学位论文林秀锋钢丝缠绕增强塑料复合管强度分析与优化设计2006 钢丝缠绕增强塑料复合管(以

钢丝缠绕塑料复合管道(pe管道)常采用的连接方法为热熔连接和电熔连接。与金属管道及管路附件的连接可采用法兰连接或过渡管件连接等方法,而钢骨架增强pe复合管的最主要连接方式是电熔连接,这是一种将管材与管件一体化的连接方式,具有优异的永久密封性。

钢丝缠绕增强复合管(简称psp)是一种性能优良的热塑性复合管道。它由高密度聚乙烯(hdpe)基体层和螺旋缠绕钢丝加强层组成。理论分析中依据halpin-tsai模型将加强层简化为横观各项同性材料,建立管道平面应变模型,研究钢丝不同缠绕角度对管道承压及变形性能的影响。采用abaqus有限元软件建立两端封闭嵌入钢丝的管道内压模型,比较管道轴向、环向及钢丝缠绕方向的应变以验证理论方法是否正确,最后比较了理论、有限元及试验得内压爆破值,发现三者的吻合度很高,表明前两种方法可以用来对管道进行内压分析。

钢丝缠绕架空光（电）缆的施工技术

新型超高压钢丝缠绕胶管入市

利用ansys有限元分析软件提供的参数化设计语言apdl,实现了多种规格的钢丝缠绕塑料复合管的参数化建模,并建立图形界面方便用户输入模型的几何特征,为此类管材的工程优化设计及产品后续开发提供了一种简便有效的建模方法。

预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒与传统挤压筒相比具有重量轻、疲劳性能好、制造难度与成本低等优势。传统的预应力钢丝缠绕筒体理论计算方法忽略了温度的影响,不适宜于热挤压筒的设计计算。该文采用线性热弹性理论、预应力钢丝缠绕理论以及弹性力学理论对挤压筒在预紧状态、预热状态和工作状态下的应力分布分别进行了分析,得出应力分布的解析公式。理论分析和计算证明,预紧系数、挤压筒内表面温度对稳态温度场下挤压筒的热应力分布起决定作用,通过调整挤压筒的内表面温度和预紧系数可使热应力控制在许用范围内,从理论上证实了在一维稳态温度场假设下预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒的可行性,目前该类型的挤压筒已应用于我国已建成的360mn/150mn垂直挤压机组中。