高速钢的锻造

高速钢 摘要：随着社会的高速发展，之前一直使用的低合金钢难以满足生产上高速切 削加工的要求，进而企业一直在寻求更适合进行切削的钢材。而科学家也尝试在 钢中，通过尝试在钢中加入各种元素使钢的特性改变从而获得适合切削的钢材， 而高速钢适时的产生给企业的发展提供了新的力量。 关键词：高速钢，高速切削的刃具，耐磨性，合金钢 ⒈高速钢的用途及名称 高速钢全称为高速工具钢，按其成分和性能可以分为：钨系高速钢，钨钼系好 事钢，一般含钴高速钢，超硬高速钢等。高速钢主要用来制造复杂的薄刃和耐冲 击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，它的优点是避免了熔炼 法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。 ⒉高速钢的成分及物理性能 高速钢是高合金钢，主要成分要含有c，w，mo，cr，v，co，al等等元素。 物理性能：高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨

高速钢 (2)

http://www.***.***/searchproduct-60071.htm 简析高速钢与粉末高速钢 一、高速钢 高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它 是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达 10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60 以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温 下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火 状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而 高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 热处理工艺： 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、

钼系高速钢m2 ?牌号对照： 中国日本法国（erasteel）美国德国 w6mo5cr4v2skh51em2m21.3343 ?化学成分（％）： cmnsicrmovwps 0.80 ~0.90 0.25 ~0.40 0.15 ~0.35 3.80 ~4.50 4.80 ~5.80 1.80 ~2.30 6.00 ~7.00 ≤0.025≤0.010 ?特性： 耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢 ?用途： 制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等） 冷锻模、锻造工具 切条机、打头成型模 ?热处理温度及参考办法： 退火：加热到800℃～850℃，然后缓冷； 淬火：加热到1160℃～1220℃，油淬火或热浴； 回火：加热到550℃~580℃，然

高速钢是加入了钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等合金 元素的高合金工具钢。按重量计，钨和钼占10—20％，铬约 占4％，钒占1％以上，它们都是强烈的碳化物形成元素， 在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提 高了钢的耐磨性。另外，高速铜采用了接近熔点的淬火温度， 得到细晶粒的合金化的马氏体组织，它在低温回火(约560℃) 时又使合金碳化物析出，从而进一步提高了硬度与耐磨性。 在高速钢中，钼和钨的作用基本相同，1％的钼可代替2％的 钨。钼并能减少钢中碳化物的不均匀性，细化碳化物晶粒， 提高韧性。 另外，在某些高速钢中，为了提高高温硬度，添加钴、 铝、硅、铌等元素；为了提高耐磨性，可适当增加含钒量。 但是，随着含钒量的增加，可磨削性变差，因此钒的含量不 宜超过3％。表2—1、2—2分别列出了主要高速钢的成分和性能。 从表中可见，高速

高速钢简介

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢 是美国的.泰勒和m.怀特于1898年创制的。高速 钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀 具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼 方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔 炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和 热处理变形。高速钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金 钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃ 以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。 常见的普通高速钢有两种：钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢典型牌号为w18cr4v， 热处理硬度可达63-66hrc，抗弯强度可达

高速钢的性能比较

用高速钢磨屑作主要原料,采用有衬电渣炉直接冶炼m2高速钢,提高了合金的收得率,降低了生产成本,在二次资源开发和综合利用上具有很广泛的发展前景。

高速钢种类详解 简介：高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。 它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～ 25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。 这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有 很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似 的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由 于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工：艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是 消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由 于它的导热

1 高速工具钢性能表 中国美国日本德国 iso 交货 硬度 淬火温 度用途 gbastmjisdinhb℃ t10w1-9sk3c100w2tc105 具有高的硬度和耐磨 性 ≤197 760-780 木材用刃具、麻花 钻、拉丝模、冲模 w18cr4vt1skh2 s18-0-1 b18 hs18-0- 1 具有高的硬度、红硬 性及高温硬度 ≤255 1270-12 85 车刀、铣刀、拉刀、 钻头、绞刀插齿刀、 高温轴承等 w6mo5cr4v 2m2 skh51 skh9 s6-5-2hs6-5-2 钨钼系通用型高速钢 的代表钢号具有高的 硬度、红硬性及高温 硬度，韧性和热塑性 优于w18cr4v ≤255 1210-12 30 车刀、铣刀、拉刀、 钻头、绞刀、插齿刀、 大型及热塑性成形 刀具和高负荷下耐 磨损的刀具，

高速钢轧辊的特征及使用技术要求 目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，即轧辊的工作 层材料采用高碳高速钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻 钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用cpc工艺复合而成， 与传统的m2、m4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。在正 常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。 一、高速钢轧辊的特点 1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等 合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以mc型和m2c型为主， 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度 几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。 4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而

高速钢的红硬性 开放分类：冶金1.概述高速钢又名风钢或锋钢，意 思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。 它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等 碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它 在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的 硬度，hrc能在60以上。这就是高速钢最主要的特 性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后， 在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时， 硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相 似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了 碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好， 弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工 具。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、 淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力， 降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一 般为8

高速钢的分类、性能及用途 高速钢是含有w、mo、cr等合金元素较多的合金工具钢。热处理后的硬度为62-66hrc， 抗弯强度约为3.3gpa，耐热性为600℃左右。它具有热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利 的刃口等优点。高速钢的应用范围很广，使用量约占刀具材料总量的60%-70%，特别适合 于制造各种形状复杂的刀具和精加工刀具，如各类孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、切 齿刀具等。高速钢按基本化学成分分为钨系和钨钼系两大类；按性能可分为普通高速钢（通 用型高速钢）和高性能高速钢；按制造工艺方法的不同可分为熔炉高速钢和粉末冶金高速 钢。下面我们来看下常用高速的分类、性能以及用途： 通用高速钢 钢号：w18cr4v(w18) 硬度hrc：62-65 抗弯强度/gpa：3.0-3.4 冲击韧性/（mjm2）：0.18-0.32 600℃时的硬度hrc

高速钢选择与应用

高速钢选择和应用

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差,而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性,但成本高,且脆性大,使用中易开裂和剥落。以高碳高钨高速钢为主要合金成分,采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊,并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63~65hrc,辊面硬度差小于2hrc,冲击韧度大于14j/cm2。用于高速线材轧机预精轧组和棒材轧机精轧机组,使用寿命比合金铸铁轧辊提高6~10倍,接近硬质合金轧辊水平。

讨论了高速钢中钒含量测定溶解体系的选择、氧化时硝酸加入量和氧化加热时间,并进行了方法验证。方法准确可靠,可用于日常工作中高速钢中钒的测定。

综述了高钒高速钢的诞生、发展、应用及国内外的研究状况,就高钒高速钢发展中存在的问题进行了总结,并对高钒高速钢的未来进行了展望。

我国高速钢的发展和几点建议 概述 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。因其工艺性能好，强度和韧性配 合好，主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢自19世纪末诞生以 来，在钢种系列、钢材品种、冶金质量等方面不断完善、提高（表1），虽然面临被硬质合金等材料替代的挑战，至今在 刀具材料领域仍占有重要地位（图1）。 图12007年世界各地区不同材料工具消耗量 表1高速钢发展大事记 近十年国内高速钢材料的发展 生产模式和生产技术术 高速钢生产特点是多品种、小批量、质量要求高，世界著名高速钢制造商多为专业化生产厂，如erasteel、bohler、 nachi等。冶炼多采用电炉＋模铸，尽管超高功率电炉＋二次精炼＋连铸已用于大多数特殊钢种，至今未见采用连铸工艺 规模生产高速钢。 九十

指出了回收利用高速钢磨屑的意义,简要叙述了国内外几种不同的再生利用技术,且对高速钢磨屑今后的进一步回收利用和发展前景提出了自己的看法。

1前言高速钢磨屑是生产量具、刃具等工具过程中产生的固体废料(俗称砂轮末)。据不完全统计,仅哈尔滨市几个主要企业(诸如哈尔滨第一工具厂、第二工具厂、哈尔滨量具刃具厂)每年就产生这种磨屑千余吨,因其中含有大量的高速钢粉末(含钨、钼、铬、钒等希贵金属),是不可忽视的综合利用宝贵资源,但是,由于其粒度细,还含油污和工业垃圾,一直未被很好的利用。为此,我研究所对其进行了大量的分选试验研究工作。在对磨屑的物质组成及其在水中的分散研究试验的基础上,进行了小型分选试验,获得了良好的技术指标,高速钢精