姑山矿浓缩机及底流泵房自动控制系统

根据选煤浓缩机药剂添加的工艺工求,基于plc技术,对药剂添加进行自动控制改造,实现了药剂添加自动控制,提高了系统的可靠性、灵活性,降低了设备的故障发生率,解决靠人工配制凝聚剂溶液的不少问题,效果显著,同时,降低成本减少电力浪费,减少粉尘对工人健康的危害,确保浓缩机安全可靠稳定运行。

介绍了洗煤厂浓缩刮泥机自动控制系统的设计原理及改造,通过应用实现了浓缩刮泥机的自动检测,达到了提高工作效率与防止事故发生的目的。

四川省煤炭产业集团达竹煤电公司斌郎煤矿近日成功改造了乳化泵自动控制系统，实现了自动加水、配液和无人值守开停机。过去，该矿以前使用的乳化泵不能根据工作面实际流量自动调整泵站的供液量。职工在配比乳化液的过程中，不能很好地掌握乳化液和水的比例，造成了浪费。针对这种情况，该矿科技人员在乳化泵加装了自动加水、自动加乳化液等系统，当乳化箱液体处于低位时，控制器接通加水电磁阀自动注水，当水加到一定位置后，加乳化液电磁阀开始补充乳化液。

近年来,快节奏的高炉生产已趋于常态化,使得plc自动控制系统的应用越来越广泛。对于高炉水泵房来说,最重要的环节就是供水压力以及供水量的稳定,才能保证高炉正常的生产,自动控制系统的高效性和稳定性就尤为重要。本文介绍了天津荣程钢铁公司4#高炉水泵房的工艺流程,阐述了其自动控制系统的组成和应用特点。

泵站经济运行自动控制系统简介 ξ 江苏省国营淮海农场　　张文渊 摘　要　介绍了泵站计算机控制系统的专门功能以及泵站经济运行的计算机自动控 制系统。 关键词　泵站　经济运行　自动控制 　　1　概述 泵站内经济运行的自动控制是建立在泵站常 规自动控制系统的基础上的更高一级的控制形 式。对于同级泵站群体或梯级泵站群或更复杂的 提水系统,各个泵站的运行总是有一定联系甚至 很紧密的联系。各泵站内部又由多台机组共同工 作,理论上应对整个提水系统进行统一的调度和 控制,但实际上往往不可能做到。对于这类问题, 可以把整个泵站作为一个优化单元,在控制方面 仍可进行以泵站为单元的分级控制。在站内按其 最优运行方式进行流量分配和组合选择,确定工 况调节和开停机组。 从80年代末开始,国外许多大中型泵站已实 现了无人值班的全自动优化控制运行。虽然所见 到的文献大多为介绍水

消火栓喷淋泵自动控制系统 1、主要控制参数 消防泵选用的主要控制参数为泵的额定流量、额定压力和吸深等。 吸深：泵基准面和吸入液面之间的高度差。 2、分类 1）、按吸入方式区分：单吸、双吸 2）、按级数区分：单级、多级 3）、按出口数量分：单出口、双出口 综上消防泵常分为：恒压切线消防泵，多级单出口、双出口消防泵，恒压单级 消防泵，稳压缓冲多级消防泵和单级双吸消防泵。 3、特点 采用特殊的水力设计和结构设计，使之具有流量压力分档比普通离心清水泵更 适宜建筑消防给水系统选用，流量—压力特性曲线平坦无驼峰。对因转动产生摩擦 部位的所有零部件采用耐磨、耐腐蚀、抗啮合的材料制造而具有高可靠性，多级泵 可配置双出水口，泵体承载能力高、抗超载能力强、启动灵敏。 4、结构要求 1）、泵的结构形式应保证易于现场维护和更换零件。紧固件及自锁装置不应因 振动等原因而产生松动。 2）、泵体上应铸出表示旋转方向的

消火栓喷淋泵自动控制系统 1、主要控制参数 消防泵选用的主要控制参数为泵的额定流量、额定压力和吸深等。 吸深：泵基准面和吸入液面之间的高度差。 2、分类 1）、按吸入方式区分：单吸、双吸 2）、按级数区分：单级、多级 3）、按出口数量分：单出口、双出口 综上消防泵常分为：恒压切线消防泵，多级单出口、双出口消防泵，恒压单级 消防泵，稳压缓冲多级消防泵和单级双吸消防泵。 3、特点 采用特殊的水力设计和结构设计，使之具有流量压力分档比普通离心清水泵更 适宜建筑消防给水系统选用，流量—压力特性曲线平坦无驼峰。对因转动产生摩擦 部位的所有零部件采用耐磨、耐腐蚀、抗啮合的材料制造而具有高可靠性，多级泵 可配置双出水口，泵体承载能力高、抗超载能力强、启动灵敏。 4、结构要求 1）、泵的结构形式应保证易于现场维护和更换零件。紧固件及自锁装置不应因 振动等原因而产生松动。 2）、泵体上应铸出表示旋转方向的

可编程序控制器plc具有其十分独特的特点及优势,被广泛应用在泵站自动化控制系统中.它不仅可以用来检测控制系统的数据、处理控制系统的数据,而且它还可以实行对现场自动化设备的控制管理.本文我们主要论述了plc在泵站自动化系统中的应用,以及plc的特点及其优势.

矿井巷道用的通风系统，在矿业的安全生产中起着至关重要的作用。矿井的瓦斯爆炸，与巷道的通风是否顺畅，风量的足否都有着直接关系，一旦通风不畅，瓦斯浓度升高到一定程度，即会造成爆炸塌井，造成重大事故，危及矿工的生命安全。现在运行的系统大部分采用停机倒机的操作方式，在倒机的短暂停风时间内（一般2-4分钟）曾出现瓦斯超限，给安全生产带来隐患。所以，采用不断风的倒机方式，对生产安全具有相当大的意义。

1/24 步进电机自动控制系统 设计内容 设计用pc机对四相步进电机，方向，步数及自动化控制系统，并编写汇编程序实现相应轻 能。 设计要求 （1）设计控制系统硬件电机。 （2）由8255键盘控制电机的方向，走的步数,并由数码管显示相应的参数。 （3）在命令执行结束后，由pc内部扬声器发出信号提示。 设备与器材 pc机一台，tpc－1实验台一个，并行接口8255一片，步进电机一个，led数码管4个， 74ls164按键11个，gal芯片一个，74ls245一片。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 硬件方案 硬件共分成5个模块：①译码驱动电路，②8255控制键盘模块③8255led显示模块，④步 电机驱动模块，⑤步进电机模块聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。 a)译码驱动电路 方案一使用适当的门电路来实现不同地址的，用74ls245做数据驱

word文档可自由复制编辑 浙江工业职业技术学院 毕业论文 （2009届） 机械手plc自动控制系统的设计 学生姓名 学号 分院电气工程分院 专业电气自动化技术 指导教师 完成日期2009年05月18日 word文档可自由复制编辑 机械手plc自动控制系统的设计 摘要随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，市场竞争 激烈、人工成本上涨，以往人工操作的搬运和固定式输送带为主的传统物件搬运 方式，不但占用空间也不容易更变生产线结构，加上需要人力监督操作，更增加 生产成本，原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动 强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的 质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。它集成自动控制技术、计量 技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一

为了提高卷材产品质量,减少不合格产品出现,对纺织及印染行业的生产机械进行了系统改造设计。运用变频器、plc及张力控制器等智能控制技术实现对生产机械的恒速、恒张力控制。变频器可以根据卷材的松紧程度,实时调节线速度,提高系统的动态响应。张力控制器及张力传感器的应用极大地提高了系统的控制精度。plc及触摸屏技术的引入,使企业的生产工艺流程操作大为简化,降低了劳动强度。通过对智能控制系统改造,解决了因张力过大引起的加工材料断裂及变形或因张力过小引起的收放卷不均匀等问题。测试结果表明,改进后的控制系统降低了不合格产品的数量,有效地提高了企业的生产效率。

施工升降机自动控制系统综合应用了无线通讯技术、单片机技术、自动控制技术以及传感器技术等,对施工升降机的自动化、智能化进行了深入研究和实验验证。施工升降机自动控制系统综合运用键盘模块采集信息、无线通信模块发送和接收信息、单片机处理、plc控制等功能实现自动控制,即该系统采用无线通讯模块作为楼层呼叫终端模块,实现对施工升降机的楼层呼叫信息的发送。升降机内按键的信息传输给plc控制器,由plc控制器实现对施工升降机三相电机的控制,从而达到施工升降机上升下降的目的。

螺杆空压机自动控制系统.

应急发电机自动控制系统

针对传统切条切坯机采用手动控制,机械结构复杂,可靠性差,生产效率低,产品品质难以保证的缺点,设计一种切条切坯机的自动控制系统。利用51单片机技术进行了系统的硬件和程序设计,并在四川地震灾区的多台传统切条切坯机的升级改造中得到应用,系统稳定可靠、操作简便、大大提高了制砖厂的生产效率和产品品质。

发射机自动控制系统实现了发射台站所有发射机的自动化,发射台站可以远程控制和监控发射机、天线控制系统等与安全播出相关的技术设备,为确保发射台站"三满"的播出任务提供重要的技术支持。通过自动化改造,发射机自动控制系统更加满足信息化建设的要求,使发射台站的传输发射工作全面实现自动化。

本文介绍了液压数控冲剪式c型钢成型机的plc控制系统的设计、实现及应用。该系统工作可靠、使用方便,极大地提高了c型钢成型机的自动化程度及生产效率。

为确保液化天然气接收站放空火炬安全平稳运行,对火炬自动控制系统进行安全隐患分析。针对火炬长明灯熄灭报警延时、火炬点火电极绝缘性检测等问题提出切实可行的改造措施,避免火炬故障期间可燃气体放空引起安全事故。通过增加燃料气低流量报警和凝液罐高液位联锁,对火炬单元异常工况进行提前判断和预测。针对青岛lng火炬检修期间单火炬运行风险,通过改变控制逻辑和工艺改造实现冷、热火炬互为备用,从而确保火炬单元更加稳定可靠工作,避免异常工况的发生。

根据义桥煤矿用水规律，在水源井水塔顶部安装压力变送器与pid调节器，实现用水压反馈信号，动态调节潜水泵的运转速度，保证整个供水系统的恒压供水，有利于设备平稳运行，减少设备启停次数，减少了停水现象的发生。

萍乡萍钢安源钢铁有限公司16500nm3/h制氧机组配置了2台高压水泵,一开一备,原设计为现场plc自动控制,由于受生产、设备运行条件变化的影响,改为了dcs系统控制,取得了较好的效果。

应用单片机原理,结合现代传感器技术和安全联锁思想,研制出基于安全联锁和数显的计量泵自动控制系统。实验表明:该系统不但简化了操作过程,提高了计量泵的自动控制水平,而且使计量泵在出现异常情况时具有自动保护功能,提高了计量泵的可靠性和精度。