硅酸钠水玻璃

硅酸钠安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硅酸钠化学品俗名：泡花碱 化学品英文名称：sodiumsilicate英文名称： 技术说明书编码：1616casno.：10213-79-3 生产企业名称： 地址： 生效日期： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量casno. 硅酸钠10213-79-3 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径：

1 聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂cucat-wn 1、性状描述 黄色透明液体；密度1.17g/cm3(25℃)，粘度40mpa·s（25℃）； 具特殊化合物气味，溶于水玻璃呈稳定均质溶液。 不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分。 2、独特性能 1）稳定不失效。水玻璃（硅酸钠）碱性较强，一般催化剂在水 玻璃中短时间内分解失效。cucat-wn结构稳定，解决了在水玻璃中 性质稳定长期不失效的难题。 2）互溶均质不分层。水玻璃（硅酸钠）属高密度水溶性无机物， 如使用一般聚氨酯催化剂，因不相溶出现漂浮于水玻璃之上的分层现 象，物料不均质极易造成固化太快或不固化事故。cucat-wn与水玻 璃良好互溶呈透明均质体，可完全避免上述事故发生。 3）活性高，添加量少。 3、应用领域 通过高选择性的cucat-wn催化剂，将廉价水玻璃引入异氰酸酯、 水、多元醇

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司8700t/a氟硅酸钠生产工艺。从生产原料、过程控制等方面对影响氟硅酸钠产品质量和消耗的因素进行了分析,得出结论:1)盐水浓度、氟硅酸浓度及杂质含量和洗涤水量是影响氟硅酸钠产品质量的直接因素;2)合成反应时间和盐与酸的比例是影响氟硅酸钠消耗的关键因素;3)脱水后物料的水分含量、干燥温度是影响氟硅酸钠产品质量的关键控制点。针对上述影响氟硅酸钠产品质量及消耗因素提出相应的控制措施和改造方案,以达到提高氟硅酸钠产品质量、降低消耗的目的。

采用电压-时间曲线、全浸腐蚀实验、极化曲线法、x射线衍射法(xrd)、扫描电镜(sem)、能量色散谱仪(eds)和x射线光电子能谱法(xps)等方法研究了az91d镁合金在含不同浓度硅酸钠的阳极化溶液中的阳极氧化行为和膜层的成分、结构.结果表明:在本文给定工艺中,az91d镁合金的阳极化过程可分为三个阶段:电火花出现之前的致密层生成阶段,少量小电火花出现的多孔层生成阶段,出现较大电火花的多孔膜层稳定生长阶段.阳极氧化过程中,随着阳极氧化溶液na2sio3浓度的升高,出现电火花的时间缩短,出现电火花时的电压值降低;阳极化膜的颗粒度变大甚至膜层出现裂纹,膜层厚度基本不变.阳极化膜层中主要含有mg2+、o2-、si4+和b3+,主要相结构为mgo、mgsio3和mg3b2o6.硅酸钠浓度对阳极化膜的耐蚀性影响较大,当硅酸钠浓度为120g/l时,膜层耐蚀性能最好.

用糠醇树脂对钠水玻璃改性,得到的密实型钠水玻璃胶泥,其物理、化学性能得到明显的改善,密实度增大,抗渗性提高,改善了对化学药品的耐蚀性,扩大了应用范围。介绍了实验配方和实际应用情况。

以糠醇树脂对钠水玻璃改性,得到密实型钠水玻璃胶泥,其物理、化学性能得到明显的改善,密实度增大,抗渗性提高。

硼酸盐是一类性能优良的水基型木材防腐剂,但其易流失的缺点限制了其应用范围。为提高其抗流失性,将硼酸盐与硅酸钠进行复合,利用硅酸钠的凝胶特性,将硼酸盐部分固定在木材内部。结果表明,复合防腐剂处理材中硼的流失率比仅用硼酸盐处理的木材降低了20%以上,但各处理之间没有明显差异。从流失过程来看,复合处理可以延缓硼酸盐的流失。且处理材的尺寸稳定性和耐腐性也有一定程度的提高,但幅度不大。

介绍了硅切割废砂浆的来源、组成以及δ-层状结晶二硅酸钠作为优异的无磷洗涤助剂的性能和特点。提出在回收废砂浆中的磨料碳化硅粉和切削液聚乙二醇的同时,以废砂浆中的硅粉为硅源,制备δ-层状结晶二硅酸钠,并阐述了该方法的基本原理和工艺流程。探讨了该方法中各种因素对产品质量的影响;确定了最佳的工艺条件:①水解反应中,废砂浆干粉和氢氧化钠的质量比1.85∶1,反应温度80℃,反应时间210min;②二硅酸钠晶型转化(s→δ)中,焙烧温度690～710℃,焙烧时间60～70min,所得产品的最大钙离子交换能力为344mg/g,最大镁离子交换能力451mg/g。

沼气池用硅酸钠与水泥浆内密封技术

为了确立单独硅酸钠形成膜与硅酸钠模数的关系,将热浸镀锌钢板浸入硅酸钠溶液中,在其表面获得了连续透明的保护膜。采用俄歇电子能谱(aes)进行剥层分析,通过塔菲尔极化、电化学阻抗谱(eis)和中性盐雾试验(nss)研究了膜层的形貌组成及其耐蚀性能。结果表明:以硅酸钠模数(sio2/na2o摩尔比)为1.00~4.00的硅酸钠溶液(含50g/lsio2)处理锌层表面形成的化学转化膜,膜层主要含si,o,zn元素,其耐蚀性有所提高;当模数≤3.50时,膜的耐蚀性随模数的增大而显著提高,模数为3.50时膜具有最好的耐腐蚀性能。

抛光砖防污问题一直是研究的热点。本文通过复配制得抛光砖水性打底剂和水性防护液,并利用光泽度计和扫描电镜对抛光砖表面光泽度分布和显微结构进行了研究。结果表明,添加了质量分数3%甲基硅酸钠的打底剂对板材的光泽度、擦净性、质感、硬度有很大提高;水性防护剂中固化剂含量为25%,混合溶剂中醇在75%体积分数时,防护液防污性能最佳。

陕西省岐山磷肥厂副产的氟硅酸钠近几年一直畅销不衰。但由于是土法生产,产量低,远远赶不上市场需要。去年下半年,通过调研,实施了先进的两室一塔强制循环吸收新工艺改造,改造后,不但产品质量稳定,而且产量大增,并于近期荣获龙海地区

对热镀锌钢板先进行硅酸钠(水玻璃)预处理再镧盐钝化,以进一步提高镧盐转化膜的耐蚀性。用扫描电镜、能谱仪、盐雾腐蚀试验、塔菲尔极化曲线等方法研究了硅酸钠预处理对热镀锌层镧盐转化膜微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明,硅酸钠预处理使得镧盐转化膜成膜均匀,膜层增厚且耐蚀性明显提高。通过正交试验得到最佳工艺为:先在室温下于0.5g/l的硅酸钠溶液中预处理1min,随后在70°c下于含la(no3)3.6h2o9g/l和h2o210ml/l的溶液中钝化处理10min。与未经硅酸盐处理所得镧盐转化膜相比,经硅酸盐处理后,镧盐转化膜极化电阻提高了1倍,腐蚀电流密度减小了1个数量级。

将热镀锌钢板磷化后再用硅酸钠(水玻璃)溶液封闭后处理,以进一步提高磷化膜的耐蚀性.用sem、eds、nss试验和电化学极化测量研究了硅酸钠封闭后处理对磷化膜组成和耐蚀性的影响.结果表明,经硅酸钠封闭处理后,磷化镀锌钢板表面磷酸锌晶体间的孔隙被含si、p、zn的新膜填补,形成了连续完整的复合膜;复合膜的耐蚀性能明显提高,且与硅酸钠溶液的浓度及封闭时间有关;硅酸钠浓度为5g/l、封闭10min时形成的复合膜的耐蚀性最佳,nss试验6个周期(天)后仍不出现腐蚀;试样的阳极极化和阴极极化阻力均显著增强,腐蚀电流密度明显减小,极化电阻增大了一个多数量级.

分析了硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料性能的影响,通过测试脱硫石膏基试块的抗压强度、抗折强度与扫描电镜分析,探讨硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料的强度影响规律。

【药品名称】通用名称:玻璃酸钠滴眼液。汉语拼音:bolisuannadiyanye。【成分】本品主要成分为玻璃酸钠,其化学名称为(1→4)-o-β-d-葡萄糖醛酸-(1→3)-2-乙

采用20kev的离子注入机对钠钙硅酸盐玻璃和中铅玻璃进行离子溅射抛光。玻璃样品在n+离子剂量为1×1014ions/cm2、1×1017ions/cm2,束流强度150μa/cm2于室温下抛光。讨论了离子溅射抛光后玻璃表面的形貌

硅酸钠—钾—铝三元复合水玻璃砂的试验研究

对水玻璃砂的co2、氟硅酸钠的单一固化法及这两者相结合的复合固化法进行对比试验,结果表明:co2固化法固化速度快,但终强度低;氟硅酸钠固化法固化速度慢,但终强度高、存放性好;将这两种方法进行组合形成的复合固化法,能使水玻璃砂固化速度快、终强度高且存放性好,从而更好地满足铸造生产的需要。

讨论了不同模数的水玻璃对水玻璃砂性能的影响,同时研究了氟硅酸钠饱和溶液在不同添加量下对水玻璃砂性能的变化情况。结果表明,模数为2.8的水玻璃,在添加12%～14%的氟硅酸钠饱和溶液的情况下,水玻璃砂的抗压强度和抗吸湿性较好,且能满足实际操作。

目前，普通涂料的原料中都要使用价格昂贵的立德粉和钛白粉，因而造成原料成本增加。硅酸钠

本文建立了硅钼蓝分光光度法测定水玻璃旧砂中硅酸钠的分析方法。使用硫酸提高酸度促使硅形成稳定的硅钼蓝络合物,根据紫外可见吸收光谱中的吸收峰和摩尔吸收系数,进行定性分析,从而计算出溶液中硅酸钠的含量。探讨了溶液酸度、显色时间、显色剂和还原剂等因素对硅钼蓝吸光度的影响。同时,对优化后的硅钼蓝分光光度法进行精密度和准确度评定,标准偏差小于1.57,加标回收率在98.36～101.3之间。对湿法再生砂和干法再生砂中硅酸钠含量测定并分析,优化后的硅钼蓝分光光度法具有良好的重现性和精密度。硅酸钠含量的测定为水玻璃再生砂的使用性能提供了评价指标。