固体废料制备陶瓷环保生态砖的探索

以煤矸石、石墨尾矿、废瓷砖、垃圾焚烧灰等工业废物为主要原料研制环保陶瓷生态砖。讨论了骨料颗粒级配、结合剂、烧结助剂对环保陶瓷生态砖性能的影响。并制备出性能指标达到日本工业标准的样品

以轻质、多孔的硅藻土为主要原料,以水玻璃和水的混合液为成型剂,叶腊石、锂辉石、钠长石以及滑石为助熔剂,通过配方调整,制备了一种体积密度小(约1.2g/cm3)、吸水率高(>41%)、开口孔隙率高(>50%)、抗弯强度达到使用要求的轻质环保陶瓷砖。此外,还借助xrd、sem等手段对原料以及不同烧成温度下所得样品的晶相组成和微观形貌进行了检测分析,并结合分析结果对坯体的烧结机理和规律进行了探讨。

以晋江地区的陶瓷废料主要原料,经过干燥、粉碎,采用偶联剂改性后,添加水泥熟料、减水剂、聚合物乳液和不同添加量的增强纤维,经拌和、成型、干燥制备出建筑饰面片材.制备出的样品性能优异,均能符合现行行业标准《改性无机粉复合建筑饰面片材》jc/t2219吸水率、耐热性(尺寸变化率)、柔度的技术指标要求,这项研究为晋江地区的陶瓷废料的综合再利用提供了新的途径.

以废弃陶瓷抛光砖粉、陶瓷墙地砖烧成废料为原材料,硼砂作辅助熔剂制备再生陶瓷墙地砖,研究陶瓷抛光砖粉的高温烧结性能及其对再生墙地砖强度的影响,采用sem测试分析陶瓷抛光砖粉对再生陶瓷制品微观结构的影响。结果表明:抛光砖粉含玻璃相、颗粒细小,有利坯体烧结密实;复掺少量抛光砖粉和硼砂,可提高制品强度。在硼砂掺量为0.5%,陶瓷抛光砖粉为2%、烧成废料为25%的实验条件下,所得再生陶瓷制品强度最高。该方法具有陶瓷工业废料的综合利用率高,制得的再生陶瓷制品强度高等特点。

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引入少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%~35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%~35%。

环保生态袋材料

traditionalceramicspackinghastheshortcomingssuchaslowporosity,smallspecificsurfaceareaandhighbulkdensity.thefoamceramicsringpacking(dx-1)with0.4heighttodiameterratiowasdesignedaccordingtothecharacteristicsoffoamceramicsandstainlesssteelpacking.(dx-1)hasaporosityof92%,specificsurfaceareaof1825m~2·m~(-3)andbulkdensityof208kg·m~(-3).inthedesorptioncolumnwithdiameter200mm,airwasusedtodesorboxygen-enrichedwater.thehydrodynamicandmasstransferperformanceofdx-1wasinvestigated.whenliquidspraydensity(l)wasmorethan50m~3·m~(-2)·h~(-1),thepressuredropofdx-1decreasedby55%—62%and(h_(ol))_(25℃)ofdx-1decreasedby12.7%—15.5%comparingtothestainlesssteelpallringpacking.thehydrodynamicandmasstransferperformanceofdx-1wereequaltothestainlesssteelintaloxsaddlepacking.dx-1wassuperiorstainlesssteelpackinginthecostandcorrosionresistance.

以废玻璃,陶瓷废料和粘土为主要原料研制环保型陶瓷透水砖,通过对该材料的吸水率、显气孔率、抗折强度、体积密度等性能的测试及sem分析,结果表明:在合适的工艺参数条件下,可得透水系数为0.10cm/s,压缩强度为12.1mpa陶瓷透水砖。通过对该砖的显微结构分析可知:气孔分布比较均匀,透水性较好,满足当前环保的要求。

2001·2·中国建材装备 结晶化石秘是建筑陶瓷i、监的司责曝料 高平良赵安秀 1前言 城市废物、污泥等经特殊高温焚烧工艺处理生成的结晶 化石材，在国外成为许多无机建材产品的可贵原料：这种结晶 化石材可成为建筑陶瓷、烧结空心轻质砖、铸石、甚至微晶玻 璃，是一个与资源综合利用相关的工业系统日本月岛公司将 城市垃圾及工业产品的废弃物，通过破碎，特殊的熔融回转窑 工艺焚烧(该系统由回转窑、二次燃烧室和热回收装置构成)， 生成一种无毒无害的结晶化石材，用该材料的50％～75％加 上相应的矿物原料(塑性粘土、长石、硅灰石等】通过一系列的 工艺过程，已生产出高质量、高抗冻、低膨胀、耐磨损、高抗腐 蚀的优质瓷砖。 本文将介绍结晶化石材是否存在有害元素；是否存在二 次污染；这种瓷砖的性能及产品价格；我国建筑陶瓷工业的状 况、市场情况、生产技术及装备=以便和同行进行深^的

石材从原料加工到成品,会产生大量的废弃物。花岗石在开采和切割加工过程中,同样会产生大量碎片和切割粉屑并作为废料丢弃,造成资源浪费。目前,艺术陶瓷和琉璃瓦所用的釉料,都是由多种天然

环保陶瓷透水砖

环保陶瓷透水砖是近年来新开发的一种新型陶瓷砖。具有高强度、高透水、耐磨、防滑、不褪色等特性。下雨时雨水可快速渗透于地下,增加地下水含量,调节空气温度,起到净化空气、吸收噪音的作用。这种砖有多种品种和规格,适用于大型停车场、人行道、步行街等场所的铺设。

以废陶瓷为主要原料,成功地制备了透水性能好、强度高的透水砖样品。样品中废陶瓷质量含量高达60%。利用sem等现代分析测试手段分析了透水砖的理化性能和微观结构。结果表明:废陶瓷加入量为60%时,最佳烧成制度为:烧成温度1100℃,保温时间1h,透水砖样品抗压强度为48.9mpa,抗折强度为7.8mpa,透水系数为0.0312cm/s。能将废陶瓷这种工业废物变为有用之材,既解决了环境污染问题,又可由此获得一定的经济与社会效益。

　简要介绍了陶瓷面砖原料制备设备喷雾干燥机的原理和使用特点,重点探讨了喷雾干燥机的节能方法。它将对陶瓷厂的节能具有一定的参考价值。

利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料,低成本制造高附加值的透水砖。依此方案生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%,在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的加入比例也可以适应烧成工艺。

无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺设计

利用基于hopkinson压杆技术设计的冲击膨胀环实验装置,开展了不同撞击速度下al2o3陶瓷圆环的冲击拉伸和破碎实验研究.实验结果显示:随撞击速度增大,陶瓷环破碎产生的碎片数目增加,断口分析表明绝大多数的断口都是沿径向断裂,说明陶瓷环的破碎由膨胀环的径向拉伸应力产生;利用实测入射杆和透射杆的应力波形,获得陶瓷环发生破碎的时间和载荷信息,在一定的近似假定下,初步估算陶瓷环的表观动态拉伸强度介于160mpa和250mpa之间,比静态强度130mpa显著提高.

主要内容和技术经济指标：本公司专业性产氧化铝、反应烧结碳化硅和硬质合金环．但作为新材料无压烧结碳化硅使用越来越广，且既耐酸又耐碱，需解决无压烧结碳化硅制造技术和工艺。有意者请用电子邮件联系。

广东省清远市则尝试以全新办法处理工业废物，在全国十大陶瓷基地之一的源潭镇试运行了陶瓷厂废料利用，烧成砖头销售给工地，并取得了初步的成功。这在全国陶瓷产业中，尚属首创。

本文通过研究各种废料的来源和主要特性,以及各种废料的化学组成来确定该种废料是否可以用来制备仿古瓷质砖的坯体原料。并进一步分析了各种废料的引入量对仿古瓷质砖的影响,通过测试仿古瓷质砖的性能,获得质量较好的仿古砖。因此,废料回收既可以高效利用废料,又能产业化生产的坯体配方,因此,在陶瓷行业值得推广。

陶瓷透水砖以兼有节水和治理污染双重功能的新型建筑装饰材料而受到各方的关注与青睐。针对生态环保陶瓷透水砖功用,介绍了生态环保透水砖的分类和应用领域,研究了生态环保陶瓷透水砖的性能特点,提出了生态环保陶瓷透水砖的应用。

低成本无污染陶瓷涂层技术在传统冶金工业中的应用日益得到重视,铝预焙阳极消耗与铝生产成本和环境污染密切相关。结合电化学、布多尔反应、空气燃烧、炭渣、二次反应碳阳极消耗机理,对化学和气相薄膜沉积法、等离子热喷涂法、胶体陶瓷涂层法进行了讨论,分析了薄冰铝石胶体陶瓷涂层法在铝电解技术特别是铝碳阳极氧化防止上的适用性。