高碳钢丝索氏体组织的识别

采用电子背散射衍射分析(ebsd)、扫描电子显微成像等手段,研究了h82b冷拔钢丝在800℃退火前后显微组织和织构的变化;并通过比较,讨论了织构强度与钢丝变形程度之间的关系。结果表明:织构的类型与其冷拔变形程度有密切关系;应变量越大,退火后〈110〉织构强度越大,而应变量较小时,退火后〈110〉织构强度较弱,易出现〈112〉织构。

为了研究高碳钢盘条拉拔及后续退火过程中织构的演变规律,采用扫描电子显微镜(sem)和电子背散射衍射(ebsd)系统分别对swrh82b热轧盘条以,及不同应变量的钢丝拉拔态、再结晶态的显微组织和织构进行了研究.研究发现,原始盘条中晶粒呈等轴状,片层无明显的择优取向,且盘条中晶粒取向比较分散,存在着很微弱的织构;冷拔态钢丝中的晶粒呈纤维状,片层基本沿拉拔方向排列,其主要织构为明显的〈110〉丝织构、{111}〈110〉和{001}〈110〉织构,且随着应变量增大,〈110〉丝织构的强度明显提高;钢丝经600℃退火6h完全再结晶后,晶粒呈等轴状,渗碳体球化,钢丝的再结晶织构类型仍为明显的〈110〉丝织构,与退火前相比,织构的强度有所变化.

采用电子背散射衍射技术分析了冷拔高碳钢丝在600℃退火过程(0～4h)中的织构变化,并采用扫描电镜和显微硬度计研究了此过程中钢丝的显微组织和显微硬度的变化。结果表明:该钢丝在600℃退火过程中,随着退火时间的延长,显微组织由纤维状转变为等轴晶,硬度显著下降;不同时间退火后的织构与拉拔态的织构类型相同,以〈110〉丝织构为主、还有{111}〈110〉和{001}〈110〉环状丝织构;但随着退火时间延长,〈110〉丝织构强度下降。

介绍了钢丝拉拔过程中发热机理和冷却条件对钢丝性能的影响。结合试验结果分析了不同冷却条件下高碳钢丝拉拔后性能产生差异的原因,并提出了较为有效的冷却控制方式。同时对拉拔模具的结构形式进行了改进,取得了较好的冷却效果。

对高碳盘条的焊接区拉丝断口进行了形貌的观察和分析。结果表明,高碳盘条焊接区发生拉拔断裂的主要原因有以下三种:焊接过程中未完全挤出的氧化物夹杂;焊接后的热处理温度过高导致盘条的组织发生过热以及焊接区表面润滑不良导致拉拔过程中产生表面横向裂纹,形成裂纹源。

中高碳钢丝拉拔前盘条的表面处理

钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过 1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其中 按化学成份分类可分为： (1)碳素钢：a.低碳钢（c≤0.25%）；b.中碳钢（c≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（c≤0.60%）。 (2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c. 高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 高碳钢 常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤,撬棍等由含碳量0.75%的 钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。一般高碳钢 的强度很高，普遍用于切削、钻孔、车床、铣床等等需要硬度要求高的环境当中。 中碳钢 碳量0.2

高碳钢盘条中索氏体含量的定量测定 陈斌石振华 (马鞍山钢铁股份有限公司钢研所243000) 摘要:为适应对高碳钢盘条中索氏体含量的检测要求,本文提出通过图象仪运用随机统计原理进行人机 交互测量,结果准确可靠。 关键词:高碳钢盘条索氏体测定 quantitativemeasurementofsorbiticcontentofhighcarbonsteelwirerods chenbinshizhenhua (theironandsteelresearchinstitute,maanshaniron&steelco,ltd243000) abstract:tomeettheinspectingrequirementsofsorbiticcontentofhighcar

采用扫描电镜和能谱成分分析,对70高碳钢丝拉拔过程中出现的断裂问题进行了分析。结果表明,钢丝断口主要有平面状和杯锥状两种,其断裂类型为脆性断裂和韧性断裂。拉拔过程中,造成70高碳钢丝断裂的主要原因是钢丝内存在成分偏析、较大的夹杂物以及钢丝表面缺陷等,并提出有效措施解决这些问题。

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 65锰钢和高碳钢的区别 锰钢是一种钢材，是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等 恶劣工况条件，是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°c左右水淬处 理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物。 高碳钢硬度高,高锰钢(弹簧钢)的硬度低,但韧性比起高碳钢好上不少,承受了相同 的暴力砍击时高碳钢断掉的可能性极大。 65mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向， 水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的 板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴， 弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 65锰钢和高碳钢的区别 锰钢是一种钢材，是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等 恶劣工况条件，是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°c左右水淬处 理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物。 高碳钢硬度高,高锰钢(弹簧钢)的硬度低,但韧性比起高碳钢好上不少,承受了相同 的暴力砍击时高碳钢断掉的可能性极大。 65mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向， 水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的 板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴， 弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、

针对高碳钢盘条在拉拔、合股过程中产生劈丝断裂的情况,取样进行金相及扫描电镜和能谱分析,结果表明,盘条表面有较深的裂纹,裂纹两侧无脱碳,在靠近表面的裂纹两侧有块状渗碳体(fe3c);试样断口呈不规则状,试样表面有大量不规则形状的夹杂物,大多数夹杂物中含有na元素和k元素。综合分析认为,浇注过程中发生了结晶器卷渣,并导致连铸坯局部增碳,使盘条产生了表面碳化物,从而引起劈丝断裂。

低碳钢 简介 低碳钢(lowcarbonsteel) 又称软钢,含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切 削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等。 碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大 部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有 的经参碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。 特性 低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。 因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良 好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，淬火处理可以改善其 切削加工性。 低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温 较快冷却时，

轴承钢和高碳钢什么区别 轴承钢的性能更好，这是最主要的区别。硬度要高于碳钢 由于轴承钢中含有大量的铬，铬会促进火花的爆裂，所以轴承钢的火花比碳素钢要明亮并且 火花密集，爆裂严重。而且磨削时手感比高碳钢还要硬。 碳钢：含碳量高硬度大韧性小主要用于制作刀具机床 轴承钢：又叫球墨钢含碳量%0.02-%0.3韧性和硬度兼备使用范围广泛的一种钢材 最主要的区别就是含碳量不同, 碳钢的含碳量高韧性也小而轴承钢含碳量在0.02%到0.3% 化学元素碳的含量不一样 碳钢，质量稍差一些，价格便宜，用在一些转速低，负载小的地方 轴承钢，硬度都能达到，价格贵一些，各个地方都能用到 碳钢轴承与轴承的区别是，碳钢材料热处理硬度没有轴承钢的高因为只有表皮硬度，使用寿 命比较短，碳钢材料容易生锈，表面光洁度比较粗糙，尺寸公差比没有轴承钢的好控制精度 做

(1)高碳钢的焊接性。由于高碳钢的含碳量比中碳钢更高,在焊缝和热影响区更容易产生硬脆的高碳马氏体,所以淬硬倾向和裂纹敏感性更大,焊接性

1 钢丝索氏体化工艺探讨 东北特殊钢集团大连特殊钢丝有限公司徐效谦 摘要：本文分析了钢丝性能与组织结构的关系、索氏体组织转变特点；淬火介质的物理性能和化学性能、索氏体化处理 的实践经验和试验数据、各国弹簧钢丝标准的技术要求。深入、系统地论证了铅淬火目前尚无法完全被取代。对国家相 关产业结构的调整提出切实可行的建议。 关键词：铅淬火、水浴、盐浴、索氏体化处理。 “铅淬火”是英国人詹姆斯·豪斯福尔(james·horsfall)19世纪中期（1854年）发明的一项热处 理技术，当初作为专利(patent)技术发布，又称为派登脱(patenting)处理。就其本质而言，铅淬火(或铅 浴)处理称为索氏体化处理似乎更合适。 尽管铅淬火热处理过程中产生的铅烟和铅尘对人体的危害，对环境的污染都很严重，100多年来人 们也一直在寻找代替铅的淬火介质，但时至今日，铅淬火作为经典工艺，仍

低碳钢——含碳量wc≤0.25% 中碳钢——含碳量wc>0.25%～0.60% 高碳钢——含碳量wc>0.60%

提出高碳钢丝拉拔时对水冷、表面处理、润滑剂及盘条要求。介绍了法国润滑剂特点及使用情况。

高碳钢丝如琴钢丝、制绳钢丝、预应力混凝土用钢丝、帘线钢丝等都是通过铅浴处理和冷拉拔来生产的。在钢丝连续高速拉拔过程中,钢丝塑性变形和拉拔过程中产生的摩擦热大部分贮存在钢丝内,为了降低钢丝温度,生产过程中采用窄缝式卷筒、水冷拉丝模等冷却方式。日本科技工作者研究了不同拉拔速度，高碳钢丝温度低于50℃情况下，钢丝抗拉强度、扭转值和断面收缩率变化情况。

本文首先进行了高弹钢丝拉拔过程试验,并对其在拉拔过程中的分层现象进行了结果分析工作,进而对其出现的分层现象提出了改进措施。在高碳钢丝拉拔过程试验中,其采用了84c铅溶钢丝进行拉拔试验,其制定了四种方案对高碳钢丝进行了拉拔,结果表明拉丝模棱角以及道次压缩率都对高碳钢丝的分层现象产生作用。

高碳钢丝如琴钢丝、制绳钢丝、预应力混凝土用钢丝、帘线钢丝等都是通过铅浴处理和冷拉拔来生产的。在钢丝连续高速拉拔过程中,钢丝塑性变形和拉拔过程中产生的摩擦热大部分贮存在钢丝内,为了降低钢丝温度,生产过程中采用窄缝式卷筒、水冷拉丝模等冷却方式。日本科技工作者研究了不同拉拔速度，高碳钢丝温度低于50℃情况下，钢丝抗拉强度、扭转值和断面收缩率变化情况。

研究了70钢不同总压缩率冷拔钢丝在450℃回火时抗拉强度的变化。结果表明,不同总压缩率冷拔钢丝经回火后出现不同程度的抗拉强度损失,拉拔总压缩率从92.73%～80.98%,回火后抗拉强度损失为91.5～-37mpa。中高温快速回火时,由于位错密度的减少和ε-碳化物在铁素体基体表面的析出,形成对强度削弱和强化的共同作用,导致最终抗拉强度的变化。