国外无氧铜管材组织与性能分析

国家标准《铜及铜合金牌号表示方法》（送审稿） 编制说明 一、任务来源及计划要求 早在一九七六年，冶金部标准所曾制订了gb/t340-1976《有色金属及合金产品牌 号表示方法》标准。随着gb/t16474-1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》、gb/t 18035-2000《贵金属及其合金牌号表示方法》等标准的实施，该标准即被废止，铜及铜 合金牌号等于是按照约定俗成的方式进行标示，无方法标准可循。因此，制订本标准显 得尤为迫切。 根据中铝洛阳铜业有限公司的立项申请，中国有色金属工业协会以中色协综字 [2010]015号文件《关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计 划的通知》下达了标准制定任务，其中附件1《2009年第二批有色金属国家标准项目计 划表》序号第3项（项目序号为20091865-t-610）《铜及铜合金牌号表示方法》国家标

第五节热交换器冷凝管 一、h68a管 1951年，大中金属材料厂开始小批量试制生产三七黄铜管，近似苏联标 准л68黄铜管（即h68黄铜管），产量很低，班产只有二三十支。1954年， 应上海杨树浦发电厂和西安电厂的要求，研制三七黄铜冷凝管，作发电机组 维修用。1956年，上海铜厂为国产6000千瓦发电机组配套生产直径21×1× 1800毫米h68黄铜管，并以自订的《铜管质量检验标准及暂行规则（试行）》 检验出厂，成为国内第一家生产冷凝管并装机使用的工厂。之后，h68管逐步 为2.5万、5万、12.5万、20万千瓦发电机组配套。 但是，h68冷凝管在装机使用中发现有局部脱锌腐蚀而造成泄漏现象，有 的使用寿命仅三五年，影响发电设备的正常运行。1973年，该厂经过几年试 验研究在其他冷凝管中添加0.03～0.06%微量砷元素，提高耐蚀性能的成功工 艺，移植于h68冷

研究了冷拉铜管残余应力腐蚀倾向,对冷拉后的黄铜管发生应力腐蚀的数据进行试验研究,得出了拉制铜管发生应力腐蚀倾向的定量数据,为冷拉铜管的工程运用提供数据参考。

本文对直接拉制的低残余应力铜管和去应力退火铜管的应力腐蚀行为进行了对比试验,所取得的结果和数据对于指导空调铜管的生产和使用有重要意义。

通过建立铜管材连续挤压数值模拟模型,提出了铜管材连续挤压过程中的问题解决方案,分析了不同工艺参数对铜管材连续挤压过程的影响,为进一步进行铜管材的连续挤压实验提供基础数据。

本文对黄铜管表面出现的白斑问题，进行试验分析，提出改进措施，在实际生产中具有一定指导意义。

黄铜管是冷凝器管材,加工过程中残留有润滑脂,形成碳膜。它对冷凝器有明显的腐蚀作用,是破坏冷凝器的主要因素之一,尤其碳膜分布不均匀时,迅速产生腐蚀点穿透管壁。为消除冷凝器管内的碳膜问题,要求对碳膜的含碳量进行精确测定。沈阳有色金属加工厂中试室曹万琮采用管炉燃烧(850℃)电导法测定,经各种管材碳膜的测定数据证明,测试结果可信。最大相对标准偏差为15％,满足了冷凝器管材生产工艺的

ofc（无氧铜）：不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和 一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于 99.95％。纯度为99.995%的金属铜一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应 用之中. 其中无氧铜中又有lc-ofc（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上 occ（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为pc-occ和up-occ等 根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％， 氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量 不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。 无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均

在大型铜管材生产时,表面易产生和附着金属杂质和氧化物,为保证其质量,需进行酸洗。在酸洗时,机械抓手将每一根铜管分开,并自动的掉入酸洗槽、漂洗槽中进行酸洗和漂洗。酸洗槽底部有自动回水装置,它能剥离铜管表面的氧化皮和杂质。酸洗时产生的酸雾由吸风管道送到吸收塔中。酸洗时所用的酸液采用自动配酸系统进行配置,将浓硫酸和浓硝酸在配液设备中配成一定浓度的稀酸,再由泵自动的抽到酸洗槽中。酸洗时,烯酸和水按一定的速度补充到酸洗、漂洗槽中,溢出的液体会通过溢流口流出。酸洗到一段时间,废水口排空所有的水,出水口对底部沉淀进行冲洗和回收。

本文结合湖南华天宾馆贵宾楼安装工程实例,介绍紫铜管在冷、热水工程中施工技术及施工方法。工程竣工后运行结果表明贵宾楼各房间用水点管道水流畅通,水质良好,完全符合国家建设部、卫生部、旅游总局五星级宾馆用水要求。

无氧铜和纯铜的区别之定义： 无氧铜：无氧铜是以高纯阴极铜为原料，熔体用煅烧木炭覆盖，熔炼、铸造在密封条件下生产的 含氧量在30×10－6以下的紫铜。 纯铜：就是含铜量最高的铜，普通纯铜是铜的质量分数不低于99.7%，杂质量极少的含氧铜，外 观呈紫红色，故又称紫铜。主要牌号有t1、t2、t3。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊 接性能、耐蚀性能和低温性能均好。 无氧铜和纯铜的区别之用途： 纯铜：t1和t2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如导线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导 管等，航空工业多用t2。 t3主要作为结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也用于不太重 要的导电元件。 无氧铜：主要用于电真空仪器仪表用零件。广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、 真空密封件、真空管、晶体管的部件等。 无氧铜和纯铜的区别之化学成分对照： 牌 号 cu+a

借助大型非线性有限元软件,应用二维轴对称弹塑性有限元法对铍铜管不同工艺拉拔过程中的应力与应变进行了模拟,并结合实际加工质量问题进行分析。结果表明:空拔后铍铜管材的轴向残余应力较大,外表面有很高的拉应力,内表面有很高的压应力;而固定短芯头拉拔后管材的残余应力较小。铍铜管固定短芯头拉拔过程中的等效应变和等效应力的变化比较平缓,变形较均匀;而空拔后等效应变和等效应力分布不均匀。这表明固定短芯头拉拔铍铜管的产品质量和精度都比较高,比空拉拔工艺合理。

借助大型非线性有限元软件,应用二维轴对称弹塑性有限元法对拉拔铍铜管的残余应力进行了分析。结果表明,在变形量相同的条件下,拉拔工艺不同,残余应力场有所不相同。空拉拔铍铜管材的外表面为很高的拉应力,内表面为很高的压应力;相对而言,固定短芯头拉拔管材的内外表面残余应力值相差较小且分布较均匀。外模半锥角对固定短芯头拔管材的轴向残余应力具有显著的影响;当半锥角为12°时,拉拔后管材的轴向残余应力值较小且分布均匀。

某铜加工厂铜管材生产技术改造工程是以紫铜盘管生产线为主要设计内容的一项投资较大的工程项目。它是"八五"期间国家重点技术改造项目,是近年来我国有色金属加工行业中业已完成并实现高精度紫铜管材生产工艺和装备更新、提高产品质量、扩大国内短线产品品种的一项重要建设项目。

提出一种在国内企业现有装备基础上生产高性能无氧铜的电磁脱氧-电磁连铸的方法,并完成工业试验和批量生产。结果显示,采用多级电磁搅拌方式,可实现大尺度、高性能无氧铜材料的非真空、低成本、连续性生产,并在材料组织和物理、机械性能方面优于目前生产的同类材料。电磁搅拌系统及工艺的优化是实现铜液脱氧的关键。连铸电磁场、结晶器、电磁参数与铸造工艺的匹配和优化,对铸坯组织、性能、质量有重要影响。

近来,黄埔区政府经协商决定以9500万元将黄埔铜管材有限公司(下称铜管公司)的产权全部转让给一家香港企业(香港华贸实业有限公司)和一家私营企业(广州建莱实业有限公司)。转让后的第一年就扭亏为盈,向国家交税380万元。将国有大中型企业的产权转让给外商和私营企业在广州市尚属首例。为此,《广州日报》1997年11月9日在头版头条显要位置作了题为《黄铜公司产权转让转出新貌》的报导。黄埔铜管公司的产权转让给我们许多启示:

热力系统中,影响凝结器铜管腐蚀的因素主要有:循环水质、运行工况、铜管材质等。凝结器铜管腐蚀、泄漏是影响该公司安全、经济运行的因素之一,为寻找符合该公司运行工况的凝结器铜管,进行了凝结器铜管工业性材料性能试验。通过铜管腐蚀试验,筛选出符合该公司运行工况的凝结器铜管用于生产,取得了较好的效果。

通过对富拉尔基发电总厂6号机凝汽器在役铜管的分析,确认铜管能否继续使用,并对现存的问题进行了分析研究,提出了解决办法。

文章通过扩径拉伸铜管材的工艺试验，阐述了扩径拉伸t2φ100×2管材生产工艺流程各个环节的特点，分析了扩径拉伸在生产实际中的优缺点，有效的解决了目前现有设备无法生产大直径薄壁管的实际问题。

从我国铜管材的生产和应用的角度,对一些高技术含量、高附加值及市场开发潜力大的专用铜和材的品种和质量及相应标准进行了评述,并提出了重点开发的产品目标

选用铜管材的十大优点

在论述一般游动芯头、固定芯头拉伸配模的基础上，详细论述了游动芯头和固定芯头拉伸配模的计算机辅助设计，以及计算机在铜管材拉伸工艺管理中的应用．