各向异性屈服准则对铝合金板成形预测精度影响

织构单晶体组分研究是分析多晶体板材塑性各向异性的基础。文章利用晶体学屈服函数cmtp方法,结合塑性力学知识计算得到6个常见单晶体织构组分产生的屈服轨迹形状,分析织构组分对板材各向异性影响,结果表明,6种织构组分在不同拉伸坐标系中产生的单晶屈服轨迹呈多边形或椭圆形,并随散布宽度增加而扩大。{001}织构组分有利于多晶体板材产生各向同性,{123}织构组分则易于形成各向异性。

采用室温拉伸、x-射线衍射技术(xrd)等方法研究了不同取向条件下铝-镁-钪合金冷轧-退火态板材的织构类型以及拉伸力学性能的各向异性。通过schmid因子及其倒数的加权计算,初步探讨了织构对合金板材力学性能各向异性的影响。结果表明,经350℃×1h退火后,铝-镁-钪合金板材的织构组分主要为s织构{123}和brass织构{110}等典型的形变织构;合金板材在纵向(0°方向)和横向(90°方向)的屈服强度较高,在45°拉伸方向的屈服强度较低,并且表现出反常的各向异性,而伸长率则在45°拉伸方向上最高。经分析可知,织构是影响合金板材平面各向异性的主要因素。

基于二阶损伤张量的节理岩体各向异性屈服准则——为了在节理岩体的本构关系中反映岩体几何特征的影响，采用一个二阶损伤张量，将岩体各方向截面的连通率表示为其截面法向的连续函数。根据连通率将完整岩体与完全裂隙的内摩擦系数与粘聚力加权平均得到节理岩体...

铝合金薄板各向异性研究

通过与轧制轴成0°、45°和90°方向的单向拉伸试验,研究了2b06铝合金板o态和w态(新淬火态)下材料的强度各向异性(3个方向屈服强度的变化)和塑性流动各向异性(3个方向厚向异性指数的变化)行为。发现,虽然屈服强度和应变硬化受热处理状态影响显著,但强度各向异性和塑性流动各向异性受热处理状态影响较小,均在试验数据分散范围之内。获取的试验数据被用来校准hill48屈服准则。通过绘制的屈服轨迹发现,对于w态可以采用与o态相同的屈服面形状来描述其材料塑性各向异性行为,这样将显著减少w态下本构模型校准需要的试验数。

本文从铝合金板材深冲制耳的织构关系引出织构分析方法,并在此基础上由单晶的弹性性质计算具有织构的多晶金属板材的弹性各向异性,从而找出一种分析制耳与弹性各向异性之间关系的途径。

在分析铝合金成形过程中的摩擦机理与润滑特点的基础上,论述了影响铝合金工件成形的主要因素,阐述了工件质量与工件材质、变形条件、应力状况、润滑剂类型等的相互关系,并指出了改善铝合金工件应注意的问题。

采用室温拉伸性能测试、金相组织观察、xrd反极图测定和透射电子显微分析等方法研究了冷轧态和t3态2mm厚2524铝合金薄板不同取向条件下的显微组织和拉伸力学性能。以{110}单组分织构模型为基础,研究了织构与平面各向异性的关系。结果表明,2524冷轧态和t3态铝合金薄板在与轧制方向成45°和60°方向上的强度较0°、30°和90°方向上的强度低,延伸率则是45°方向上最高;轧向力学性能优于横向力学性能;冷轧态合金薄板的平面各向异性高于t3态合金板材;2524冷轧态合金薄板的主要织构为{110},次要织构为{311};2524-t3态铝合金成品薄板的主要织构为{110};2524铝合金薄板的平面各向异性与合金的晶粒结构以及晶体学织构密切有关,其中晶体学织构是造成合金板材平面各向异性的主要原因。

采用x射线衍射分析技术,探讨了六方晶系合金板材弹性模量的计算方法。经不同退火工艺(850～1050℃)的合金板材,其织构由{1120}(1010)转向{1010}(0001)+{1013}(0001)双重织构,对应的轧向弹性模量由1077gpa变为1332gpa,该结果与实测值相吻合。

铝合金板和锌合金板屋面

为了合理描述单向拉伸试验曲线,给出了一种修正的swift型流动应力—应变关系。基于两种流动应力—应变关系,采用yld2000-2d屈服准则计算5754o铝合金板的成形极限应变图（fld-strain）。通过对比理论和实验结果,发现基于修正的swift型的应力—应变关系所计算的fld-strain能够合理地描述实验结果。虽然常用的voce型应力—应变关系能够精确地描述均匀变形阶段的变形行为,但基于该应力—应变关系计算的fld-strain明显低于实验结果。结果表明,板料的强化率越高则相应的成形极限也越高。为了描述板料在非均匀变形阶段的变形行为和成形极限,建议了一种用于确定合理的流动应力—应变关系的方法。

利用数值模拟软件对5a02铝合金板料进行了随时间变化和随压边圈位置变化的变压边力拉深研究,分析了变压边力对拉深成形性能的影响。研究表明,采用先增后减的压边力可以显著提高铝合金板料的成形性能,但压边力达到最大值的时间有一个合理范围。施加分块压边力时,应根据压边圈相对位置材料流入凹模速度和变形程度来确定各部分压边圈的压边力大小。

铝合金板材冲压成形技术

铝合金板材冲压成形技术

以某客车后围下延伸板为研究对象,运用仿真软件分别对铝合金板和低碳钢板进行冲压成形模拟分析,得到在工艺条件相同的情况下这2种材料成形性的差异,以及获得铝合金成形合格产品的工艺条件。

概述了铝合金板成形过程中的摩擦机理、摩擦模型和润滑的发展现状。全面分析了铝合金板成形的影响因素,阐述了润滑剂的作用机理,展望了其发展趋势,提出铝合金成形应走环保型"绿色"润滑之路。

现代机械制造业总的发展趋势是产品轻量化,工艺柔性化。为了生产高精度、高质量的产品,金属板料成形制造向更轻、更薄、更精、更强、更韧,及成本低、周期短、质量高的方向发展。板料冲压成形技术正是这

研究了液压橡皮囊成形工艺(简称橡皮成形)数值模型建立的方法。基于对橡皮的不同处理方法,提出橡皮成形工艺的三种有限元模型,并应用到直弯边成形的分析中。讨论了橡皮对板料变形流动的影响,认为橡皮垫在成形过程中能起到减小回弹的作用。利用不同弯曲半径的直弯边回弹实验数据,比较了几种简化方式在回弹预测上的准确性,发现采用壳单元描述橡皮垫的模型的回弹预测结果与实验结果相比,误差较小,同时计算效率高。

在20℃～300℃的温度范围内,分别对7b04-t6和6061-t6铝合金薄板进行了单拉试验,结果表明,7b04-t6高强度铝合金的断后延伸率和拉伸极限应变在温热状态下都有显著的提高,比较适合于温热成形,而6061-t6则不太适合。另外,基于fields&backofen本构方程,对7b04-t6在不同温度状态下的强化规律进行了分析和探讨,结果表明,随着温度的逐渐升高,应变强化指数n值不断减小,应变率敏感系数m值则显著增大,应变率强化明显增强,这也是在温热状态下其成形性能提高的主要原因。

从铝合金的特点出发,综述了铝合金板在汽车工业中的应用现状及成形过程中遇到的难题。介绍了温成形、液压成形和变压边力技术等三种最新的成形工艺,详细论述了变压边力对铝合金成形性能的影响。此外总结了铝合金拉伸性能的某些研究成果。

以5083铝合金板材的v形弯曲为研究对象,探究了影响板材回弹的几种因素。结果表明:5083铝合金板材的屈服强度越大其回弹角也越大;随着弯曲角的增加,回弹角减小;弯曲模具开口度增加,回弹角减小;相对弯曲半径增加,回弹角增加;v形弯曲部分的板材会减薄,对于相同的弯曲角,相同型号的试样,弯曲半径越小,则弯曲减薄量越大;而使用相同尺寸的弯曲半径时,弯曲角度越大则减薄量越大。

《变形铝及铝合金板、带缺陷》（送审稿）编制说明 1工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程） 1.1任务来源 国标委综合[2007]100号文件及中国有色金属工业协会中色协综字 [2007]237号文件，下达了编制《变形铝及铝合金板、带缺陷》国家标准的任务， 并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。 1.2起草单位情况 东北轻合金有限责任公司（原东北轻合金加工厂）简称东轻公司，是作为“一 五”期间原苏联援建的156项重点工程中的两项建设发展起来的新中国第一个铝 镁合金加工企业。1952筹备建厂，1956年11月开工生产。于1998年6月改制 组建为国有独资公司。1992年东轻公司被认定为国有特大型企业，1995年被国 务院发展研究中心认定为“中国最大的铝镁合金加工基地”，被盛誉为“祖国的 银色支柱”。 1.3主要工作过程和工作内容 本标准