2025-01-17
在对同炉号材料的个体差异忽略不计,其余热处理条件相同的情况下,通过不同温度的W6Mo5Cr4V2高速钢小直径阶梯工件淬火试验,获得了回火后大、小直径的硬度数据,并利用最小二乘法和牛顿插值法分别对大、小径硬度进行了拟合分析,确认了其大、小直径的硬度差异,为同类材料、相近尺寸和类型工件的热处理工艺制定提供了参考。
即使是最小的刀具,其发展趋势也是向较高进给率和较高金属切削速度的方向发展。宏观铣削加工概念是无法在一对一的基础上转变成微型刀具的—但在最好的情况下,它们至少可以达到牙科所用刀具的尺寸水平。大部分微型刀具可直接应用于现有的机床而不需要增加新的投资。
45钢制锤头零件因零件厚度、形状不同在淬火过程中出现表面硬度不同的现象。从理论上分析了硬度不同的原因,指出淬火对冷却后零件表面组织马氏体及晶粒度的影响。零件表面形状变化处,即薄处,马氏体组织数量多,硬度愈高,耐磨性愈好。
钢的淬火临界直径一百例 1981-9 钢的淬透性是指钢接受淬火的能力。通常用末端淬透性试验法测得的淬透性曲线图或淬火临界直 径来表示。 目前,一般均采用由表面至半马氏体组织(由50%马氏体和50%非马氏体组织所组成)的距离作 为淬透层深度,并用这个深度作为判定淬透性的标准。因此,通常认为淬火后马氏体组织大于50%的 部分是未被淬火硬的。测定钢的淬透性具有很重要的实际意义。它是钢材使用部门及机械设计人员经 济合理地选择合适钢种的主要参考数据;也是热处理工作者制订合理热处理工艺的重要依据。但是, 用末端淬透性试验法测得的淬透性曲线图,不能直接用来决定某一钢种可以淬透的工件尺寸大小,还 需要借助其他一些曲线和数据。今根据收集到的符合我国国家标准钢号成份的共计100个钢号的淬透 性曲线图,并参照实际情况和按表面至半马氏体组织的深度作为淬透性的判定标准,由此换算得到的 在20℃水、40
钢铁工件的热处理是否得当,决定了淬火工件的质量.然而淬火过程中,冷却强度不仅取决于淬火介质自身的冷却能力,而且还取决于淬火槽内淬火介质的流动状态。因此,为有根据实际需要对淬火槽进行必要的设计改进,使淬火槽内的淬火介质温度均匀,能迅速进行循环冷却,才能提高淬火工件的质量。
采用一种新的端淬方法,研究了球墨铸铁的淬透性能。试验结果表明,该方法可有效地测定合金球铁的淬透性;合金成分不同其淬透性也不同;从淬火端其组织变化依次为马氏体和贝氏体(加铁素体)、贝氏体(加铁素体)、贝氏体和珠光体(加铁素体)、珠光体(加铁素体)。
通过对40mmccse690钢板平对接焊进行试验研究,分析了厚板高强度淬火回火钢的焊接变形以及影响焊接变形的主要因素,并提出了控制其焊接变形的方法。
采用薄壳淬火工艺对65mn钢制垫板进行处理,可得到表层以孪晶马氏体为主,过渡层出现马氏体、残余奥氏体、贝氏体和细珠光体复合组织,靠近心部为少量贝氏体、细珠光体、珠光体加少量铁素体,而心部为细珠光体、珠光体加铁素体的组织,使表面强度与中心韧性得以良好配合.薄壳淬火的强化主要是马氏体强化.
硬质合金小阶梯麻花钻的阶梯处在钻削加工过程中容易过早磨损甚至断裂。阶梯较小时此处容屑不畅、切削条件不好。本文经试验优化出小阶梯麻花钻在阶梯处的阶梯间隙深度,并经试验证明钻头使用寿命提高了1.5倍。
采用单齿弯曲脉动加载试验方法,进行了8822h渗碳淬火齿轮的弯曲疲劳强度试验。根据试验所得数据,按统计学原理拟舍出p-s-n曲线,并获得各种可靠度下的弯曲疲劳极限应力值,为该材料齿轮的弯曲疲劳可靠性设计、有限寿命设计提供了真实的试验依据。
通过对紧固件30crmoa钢制活节螺栓普通淬火和锻热淬火的试验研究,对普通淬火和锻热淬火进行力学性能比较,并且对锻热淬火试件进行组织分析,锻热淬火在力学性能上不低于普通淬火,综合性能有所改善,所以对于30crmoa钢制活节螺栓进行锻热淬火是可行的,现已经用于生产。
45#(号)钢和40cr钢调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械 性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳 量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含 碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主 的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂 不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到 该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如 何实施工艺提些看法。 1、45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都
为提高钛合金板材的表面硬度,对其进行了火焰加热淬火表面强化处理,采用数值模拟的方法研究了火焰加热的温度场以及沿壁厚方向上的温度变化特点,分析了金相组织和硬度。试验结果表明:采用火焰加热淬火表面强化工艺可以获得晶粒细小、硬度高于基体硬度的强化层,火焰强度越高,表面硬化效果越好,表面最高硬度达456hv;在火焰线扫描速度保持一定的条件下,火焰喷射强度影响的主要是合金表面硬度值,对其淬透层厚度影响不大。
对动车组制动系统国产化部件中要求做表面高频淬火的一种螺栓进行了工艺试验研究,通过大量的试验,对工艺参数进行优化后,最终生产出了满足图纸中表面淬火技术要求的零件。
针对65mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象,分析了锯片的化学成分、原始组织及淬火后的组织及硬度。结果表明,65mn钢锯片原材料的成分设计和铸坯偏析是造成锯片基体淬火硬度不均匀的两个主要原因。通过采用中间包钢水低过热度浇注和合理的成分设计,显著改善了淬火硬度不均匀问题。
对w9mo3cr4v高速钢机用锯条进行了退火工艺试验和锯切寿命试验,试验结果表明,不同退火工艺与锯条淬火回火硬度及锯切寿命之间不存在明显对应关系,但高温长时间退火对锯切寿命有不利影响。
利用波浪模型试验分析阶梯式海堤的波浪爬高,研究在不同台阶尺寸、水文要素下阶梯式海堤的消浪效果,提出合理的设计应用方案,并得出阶梯式海堤的糙渗系数,可供河口或内河的相关堤防工程设计参考。
热处理厂一般都用封闭的或整体的淬火槽进行淬火,并习惯于用油作为淬火剂,这就有可能引起着火。在使用封闭淬火槽的系统中淬火时,工件通过炉子移动到末端,装入升降机,降入油池内,完成淬火后,工件从油池中提升起来,淬火前室的门打开,取出工件送到滚道传送带上。在上述系统中,由于油过热、整个
钢管喷淋淬火是目前一种新型的淬火技术,它是在钢管旋转的同时对其内外表面喷水冷却,以得到均匀的马氏体组织。该技术具有生产效率高,产品质量稳定,容易实现自动化的特点。介绍了钢管喷淋淬火生产线的工艺流程及设备结构和技术特点。
职位:造价高级经理
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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