工艺参数对AA5754铝镁合金板料成形影响

现代机械制造业总的发展趋势是产品轻量化,工艺柔性化。为了生产高精度、高质量的产品,金属板料成形制造向更轻、更薄、更精、更强、更韧,及成本低、周期短、质量高的方向发展。板料冲压成形技术正是这

采用zk400型超音速电弧喷涂设备,在q235基体上制备铝镁合金涂层,用正交试验方案对喷涂电压、喷涂电流、喷涂距离和压缩空气压力等工艺参数对涂层结合强度的影响进行研究。结果表明,空气压力对涂层结合强度影响最大,其次为喷涂距离,喷涂电压及电流影响较小。本试验条件下,最佳工艺参数为喷涂电压32v、喷涂电流180a、喷涂距离160mm、空气压力0.75mpa。

通过拉伸、弯曲、硬度试验,金相及透射电子显微分析等方法,对铝镁合金板材熔化极惰性气体保护焊(mig)焊接接头的力学性能和显微组织进行了研究。结果表明:采用铝镁锆合金焊丝焊接铝镁合金板材时,焊接效果良好,且焊接接头具有较好的力学性能,焊接强度系数达85%;显微硬度值在84～104之间,其中焊缝中心硬度最低。通过添加微量zr细化焊缝晶粒及其al3zr粒子的析出,能显著改善焊接接头的力学性能和抗热裂性。

为了合理描述单向拉伸试验曲线,给出了一种修正的swift型流动应力—应变关系。基于两种流动应力—应变关系,采用yld2000-2d屈服准则计算5754o铝合金板的成形极限应变图（fld-strain）。通过对比理论和实验结果,发现基于修正的swift型的应力—应变关系所计算的fld-strain能够合理地描述实验结果。虽然常用的voce型应力—应变关系能够精确地描述均匀变形阶段的变形行为,但基于该应力—应变关系计算的fld-strain明显低于实验结果。结果表明,板料的强化率越高则相应的成形极限也越高。为了描述板料在非均匀变形阶段的变形行为和成形极限,建议了一种用于确定合理的流动应力—应变关系的方法。

铝锰镁合金板金属屋面工法 一、前言： 铝锰镁合金板金属屋面系统采用了成熟的“bome暗扣式直立锁边屋面系 统”技术，面板为耐久性材料铝锰镁合金板。金属屋面系统集防水、循环 通风、隔热保温、美观为一体，在高层住宅中，金属屋面越来越得到广泛 运用。 二、工艺特点： 铝锰镁合金板屋面的特点是，自重轻，防水效果良好，结构防水构造 独特，流水顺畅。 三、适用范围 适用于多层及高层建筑金属坡屋面工程。 四、工艺原理 整幅坡屋面由若干单板组成，搁置在屋顶的稀铺檩条上。为解决屋面 的隔声、防寒和保暖问题，斜屋面上放置100毫米保温玻璃纤维。由檩条、 钢格栅做骨架，在檩条上设置专用绝缘t型支架（防止“热桥”），支架顶 部伸入两板边肋相互咬合的空腔内，保温棉铺设后安装直立锁边系统屋面。 五、工艺方法： 屋面系统构成如下： （自上层至下层设置顺序） 65/400型直立锁边金属屋面板（0.7mm铝

介绍了钣金成形数值模拟理论和数值模拟平台,以凹弯边橡皮成形为例,对成形过程的厚度分布、回弹进行了数值仿真研究,为进一步开展精密成形研究奠定了基础。

通过单向拉伸试验获得了6061铝合金原始t6态和退火态板材的基本力学性能,进而得出了6061铝合金的真实应力应变曲线。在此基础上,用不同本构方程对实验数据进行拟合,然后与材料应变硬化曲线相比较。结果表明,采用含有幂函数的本构方程对两种状态的板材试验数据拟合较好,基于单向拉伸试验获得两种状态板材在真应变为8%时的塑性应变比分别为0.996和0.712。此外,用有限元软件dynaform对6061铝合金管材进行绕弯模拟,对获得的成形性能参数进行了验证。

利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备,通过镁合金铸轧工艺试验,制备出az31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明,镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小,均匀圆整,显微组织具有快速凝固和半固态组织特征;铸轧温度对板坯显微组织的影响显著,当铸轧温度为685℃时,镁合金铸轧板坯获得理想的显微组织。

本文通过对目前镁合金板带生产技术、工艺设备、产品应用现状等方面的描述,分析了其生产与应用的特点。同时,通过介绍镁合金板带生产工艺的开发现状,探讨了其发展趋势与前景,尤其是以热轧开坯进行卷式法生产的可能。

1 铝锰镁合金板金属屋面工法 一、前言： 铝锰镁合金板金属屋面系统采用了成熟的“bome暗扣式直立锁边屋面系 统”技术，面板为耐久性材料铝锰镁合金板。金属屋面系统集防水、循环 通风、隔热保温、美观为一体，在高层住宅中，金属屋面越来越得到广泛 运用。 二、工艺特点： 铝锰镁合金板屋面的特点是，自重轻，防水效果良好，结构防水构造 独特，流水顺畅。 三、适用范围 适用于多层及高层建筑金属坡屋面工程。 四、工艺原理 整幅坡屋面由若干单板组成，搁置在屋顶的稀铺檩条上。为解决屋面 的隔声、防寒和保暖问题，斜屋面上放置100毫米保温玻璃纤维。由檩条、 钢格栅做骨架，在檩条上设置专用绝缘t型支架（防止“热桥”），支架顶 部伸入两板边肋相互咬合的空腔内，保温棉铺设后安装直立锁边系统屋面。 五、工艺方法： 屋面系统构成如下： （自上层至下层设置顺序） 65/400型直立锁边金属屋面板（0.7

word整理版 优质参考资料 铝锰镁合金板金属屋面工法 一、前言： 铝锰镁合金板金属屋面系统采用了成熟的“bome暗扣式直立锁边屋面 系统”技术，面板为耐久性材料铝锰镁合金板。金属屋面系统集防水、循 环通风、隔热保温、美观为一体，在高层住宅中，金属屋面越来越得到广 泛运用。 二、工艺特点： 铝锰镁合金板屋面的特点是，自重轻，防水效果良好，结构防水构造 独特，流水顺畅。 三、适用范围 适用于多层及高层建筑金属坡屋面工程。 四、工艺原理 整幅坡屋面由若干单板组成，搁置在屋顶的稀铺檩条上。为解决屋面 的隔声、防寒和保暖问题，斜屋面上放置100毫米保温玻璃纤维。由檩条、 钢格栅做骨架，在檩条上设置专用绝缘t型支架（防止“热桥”），支架顶 部伸入两板边肋相互咬合的空腔内，保温棉铺设后安装直立锁边系统屋面。 五、工艺方法： 屋面系统构成如下： （自上层至下层设置顺序） 65/400型直

铝锰镁合金板金属屋面工法 一、前言： 铝锰镁合金板金属屋面系统采用了成熟的“bome暗扣式直立锁边屋面 系统”技术，面板为耐久性材料铝锰镁合金板。金属屋面系统集防水、循 环通风、隔热保温、美观为一体，在高层住宅中，金属屋面越来越得到广 泛运用。 二、工艺特点： 铝锰镁合金板屋面的特点是，自重轻，防水效果良好，结构防水构造 独特，流水顺畅。 三、适用范围 适用于多层及高层建筑金属坡屋面工程。 四、工艺原理 整幅坡屋面由若干单板组成，搁置在屋顶的稀铺檩条上。为解决屋面 的隔声、防寒和保暖问题，斜屋面上放置100毫米保温玻璃纤维。由檩条、 钢格栅做骨架，在檩条上设置专用绝缘t型支架（防止“热桥”），支架顶 部伸入两板边肋相互咬合的空腔内，保温棉铺设后安装直立锁边系统屋面。 五、工艺方法： 屋面系统构成如下： （自上层至下层设置顺序） 65/400型直立锁边金属屋面板（0.7mm

对镁合金板材轧制过程的热量变化方程进行推导,并用有限元方法分析此热力耦合过程,并对仿真结果进行实验验证。结果表明:板材在轧制过程中有较大的温度变化,轧制过程板料的温度变化主要是由变形产热、摩擦生热和板料-轧辊热传导、以及与环境的传热情况决定,并且受板和轧辊间温度差的影响;随着板温度的下降,轧制力和等效应力线性增加,最大轧制力是最小轧制力的3倍;当温度降到210℃,等效应力达到160mpa时,板料出现边裂缺陷,达到轧制成型极限;板料较佳轧制温度应高于210℃。

据美国《镁月评》杂志近期报道，日本kasatani公司，一家金属板压型生产企业，已经开发出来一种更有效的利用镁合金板加工复杂三维型材的新技术。这一新技术的速度比压铸件快一倍，所用设备较小些，成本也更低一些。

为了研究不同的激光能量和不同的冲击路径、冲击次数对ta2钛合金板料变形的影响,借助于江苏大学研制的高功率nd∶glass激光冲击波装置,采用实验的方法,取得了不同条件下钛合金板料的变形数据。结果表明,随着激光能量的增加,板料的变形量增大;板料几何尺寸和厚度越大,板料越难变形;冲击区域的不平度,随前后光斑间隔的增大而增大,随光斑间隔的减小而减小。通过此类激光冲击实验可优化激光冲击的相关参数,预测板料变形。

铝锰镁合金板金属斜屋面系统采用了成熟的"bome暗扣式直立锁边屋面系统"技术,面板为0.9mm厚的耐久性材料铝锰镁合金板。由于其自重轻、防水效果良好、结构防水构造独特、流水顺畅等特点,现在越来越广泛地被应用于住宅建筑中。本文详细介绍了铝锰镁合金板屋面的安装方法、质量控制措施及安装要求。

采用有限元数值模拟技术,建立了aa5754铝镁合金板料成形的有限元模型,对油箱面板成形过程进行数值模拟,预测了缺陷出现的位置及程度,并据此设计并优化了模具型面,调整了工艺参数。根据优化的结果,进行了实验验证。结果表明,数值模拟与实验结果有良好的一致性。

湖北剧院屋面依不同标高顺势做成斜屋面,屋面板采用1mm厚的铝锰镁合金板,整幅屋面由若干单板组成,主要作法为在钢桁架上的钢檩条上依次铺设钢丝网、铝塑加筋复合强力膜气密层、双层或单层岩棉板保温层和肋形板。采用铝锰镁合金板屋面解决了隔声、防寒和保暖问题,结构防水构造独特,自重轻,流水顺畅,防水效果好。

采用电子背散射衍射技术分析了铝镁硅铜合金板材在固溶处理后再经不同预时效处理后的织构变化,研究了预时效工艺对合金板材织构的影响。结果表明:经不同预时效处理后合金中织构的类型基本不变,而取向密度发生了变化;自然时效处理后出现很弱的立方、弱的黄铜b、r/s及大压下量时特有的q织构;经150℃×5min预时效处理后,存在很强的g、q及r/s织构;经150℃×30min预时效处理后,则出现较强的立方(偏转)及q织构。

研究了交叉轧制、异步轧制和异步交叉轧制对az31镁合金板材显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,改变轧制工艺可以有效地控制板材的显微组织和基面织构,从而改善合金的力学性能和耐蚀性能。异步交叉轧制过程中剪切作用方向发生变化,板材基面织构强度下降而晶粒细化能力增强,从而使异步交叉轧制板材的力学性能和耐蚀性能明显优于交叉轧制和异步轧制板材。

1 铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及 成分分析 一、镁合金性能分析及化学成分 镁合金常用的合金化元素是铝和锌。铝的合金化能提高 合金强度及铸造性能。锌也能提高合金的铸造性能。铸造性 能压铸镁合金的铝含量须＞3%，锌含量＜2%，否则容易产生 裂纹。mg-an-mn系的合金az91（含锌）和am60b（不含锌） 是室温使用的主要压铸镁合金。目前az及am这两种系列合 金占镁汽车结构件的90%，但它们在150℃以上时其强度显 著下降。为改善合金在150℃以上的抗蠕变能力，现已开发 了as41a合金（4.3%al,1%硅，0.35%锰），该合金的蠕变强 度在170℃范围内，同时具有较好的伸长率，屈服强度和极 限抗拉强度，由于含铝量较低，as41a要求较高的铸造温度。 利用稀土元素对mg-al基合金强度及蠕变抗力的有利影响而 开发了mg-al-稀土合金。

英国莱斯特大学开发出镁合金板新加工方法,即az31镁合金板采用预先轧制加工,然后采用温热压制。研究结果表明,通过预先轧制,然后温热压制,az31镁合金板由于晶粒细化展示出较高的屈服应力和最终应力并且延伸率没有减少。